Højstabile isobare fyldningsløsninger | Præcisionsblanding og emballering af CO2

Færdigmonterede produktionslinjer til kulsyreholdige drikkevarer til sodavand, cola, mousserende juice og energidrikke

Oversigt over løsningen

Udviklet til kulsyreholdige drikke: Stabilitet og effektivitet

Håndtering af kulsyreholdige drikke kræver beherskelse af tryk og temperatur. TUYAO’s CSD-linjer anvender isobarisk (ligetryks) fyldningsteknologi og højpræcise kulsyre-blandere for at sikre konstant boblestørrelse og produktstabilitet i hele holdbarhedsperioden.

Nøgletekniske fordele, der adskiller os fra konkurrenterne:

✅ Isobariske fyldningsventiler: Designet specifikt til produktion af kulsyreholdige drikke. Den anti-skumstruktur forhindrer overløb og flaskesplattering, reducerer unødigt produkttab og hjælper med at opretholde stabil produktkvalitet gennem hele produktionsprocessen.

✅ Avanceret vakuum-deaererings CO2-blander: Præcis temperaturregulering (0-4 °C) og multitrinsblanding til optimal gasabsorption

✅ Fuldt integreret styresystem: PLC + touchskærmstyring, realtidsovervågning af tryk- og temperaturparametre

✅ Stor flaskekompatibilitet: Anvendelig til PET-flasker og glasflasker på 100 ml–2 L

Processflow

Optimeret layout til hurtig karbonering

Vores ingeniørteam designer kompakte, højeffektive layouts, der minimerer afstanden mellem CO2-blanderen og fyldemaskinen, hvilket reducerer tryktab og sikrer temperaturstabilitet.

Kapacitetsplanlægning

Fra håndlavet sodavand til industrielt omfang

TUYAO leverer skalerbare platforme fra 2.000 flasker pr. time for premium-niche-mærker til 27.000 flasker pr. time for store drikkevarevirksomheder.

LINJEUDSTYR

Kernemoduler i en TUYAO CSD-løsning

Vandbehandlingssystem

Vores vandbehandlingsanlæg er fuldt ud tilpasset efter jeres råvandsforhold. Efter at have gennemgået jeres vandanalyserapport designer vi en skræddersyet løsning, der kombinerer præfiltrering, omvendt osmose (RO), ultrafiltrering (UF) og ozon-/UV-sterilisering til dyb rensning – hvilket effektivt fjerner forureninger, reducerer hårdheden og sikrer overholdelse af drikkevandsstandarderne.

System til behandling af kulsyreholdige drikkevarer

Vores CSD-blandesystemer er skræddersyet til dine unikke drikkeformler og leverer en komplet løsning til forberedelse før påfyldning af kulsyreholdige softdrinks. Det fulde system omfatter sirupsmeltetanke, blandetanke, opvarmnings- og køleenheder, sterilisatorer og understøttende moduler. Alle våde dele er fremstillet af højtkvalitet rustfrit stål (304/316) med præcisionsløsning og polering samt kombineret med en optimeret procesdesign og fuldautomatisk kontrol. Alle konfigurationer kan tilpasses efter dine specifikke produktionskrav.

Procesflow: Sirupsmelter → Siruptransportpumpe → Sirupfilter → Primær blandetank → Drikkevaretransportpumpe → To-trins-filter → Sekundær blandetank → To-trins-filter → UHT-sterilisator → Homogenisator → CIP-system

Flaskelavningssystem

Vores PET-flasker-blæseformemaskiner understøtter fuldt ud tilpassede flaskeformer og anvendes inden for et bredt spektrum af drikkevareapplikationer. Vi tilbyder to konfigurationer, der passer til forskellige produktionsstørrelser:

Halvautomatisk blæseformemaskine: Manuel betjening med lav startinvestering, ideel til små serier og nye produktionsanlæg.

Automatisk blæseformemaskine: Høj automatiseringsgrad til mellemstore til højhastighedsproduktionslinjer, hvilket sikrer stabil ydelse og reduceret behov for arbejdskraft.

Automatiske modeller fremstiller PET-flasker fra 100 ml til 2.000 ml, som typisk bruges til vand-, sodavands- og colaflasker. Alle flaskeprofiler kan tilpasses præcis efter dine designkrav.

CO2-blander til kulsyreholdige drikke

Vores karboneringsblandemaskine er den centrale procesenhed til fremstilling af kulsyreholdige softdrinks og er konstrueret til præcis blanding af sirup, behandlet vand og kuldioxid for at sikre en konstant smag og stabil kulsyrebinding.

Sirup fremstilles i sukkeropsløsnings- og blandetanke, filtreres og pumpes ind i blanderen. Samtidig gennemgår procesvand vakuumde-gassning for at forbedre CO₂-optagelsen. Systemet doserer vand og sirup i henhold til din præcise formel, køler blandingen via et pladevarmeveksler og opløser derefter CO₂ under kontrolleret tryk for at opnå optimal og langvarig kulsyrebinding.

Maskin til fyldning af sodavand

Denne 3-i-1-skylle-fyld-luk-monobloc er specielt udviklet til kulsyreholdige softdrinks (cola, sodavand, sprudlevand) og kulsyreholdige energidrikke. Den integrerer rensning, fyldning og lukning i én kompakt enhed, hvilket sikrer stabil og problemfri produktion med letvægts-PET-flasker. Udstyret med et hurtigskiftesystem gør den det muligt at skifte mellem formater hurtigt med minimalt arbejdskraftforbrug og minimal standstid. Designet til højkapacitetslinjer leverer enheden en maksimal ydelse på 27.000 PET-flasker i timen.

Mærkningsmaskine

Vi leverer tilpassede endelige emballageløsninger, der er afstemt efter dine behov og markedets krav, med tre almindelige etiketmuligheder til flasker – PVC-krympesleeve, OPP varmklæbende lim og selvklæbende etiketter – hver sammen med dedikeret etiketmaskineri. Da en velafgrænset etiketdesign effektivt øger mærkegenkendelse og markedsattraktivitet, anbefaler vi at tage udgangspunkt i lokale mainstream-produkter ved valg af etikettype.

Flaskeemballagesystem

Enkeltindpakket drikkevand kræver sekundære emballager for at klare langtransport og opbevaring. Vi leverer en række slutlinjepakkeløsninger, herunder PE-krympemateriale, kartonpakning og film-med-bakke-pakning, hver sammen med specialudviklet udstyr.

PE-krympefolieemballage er det mest almindelige valg for vandfabrikker på grund af de lave materialeomkostninger, mens papkasseemballage typisk vælges til premium-vand eller glasflaskelinjer.

Ofte stillede spørgsmål

Ofte stillede spørgsmål om fyldningslinje til kulsyreholdige softdrinks (CSD)

1. Hvilken udstyr indgår i en komplet CSD-produktionslinje?

En komplet CSD-produktionslinje kan omfatte vandbehandling, sirupforberedelse, vakuumdeaeration, CO2-blandemaskine, drikkevarmekøler, isobarisk skyl-fyld-luk-monoblock, flaskeopvarmer (hvis nødvendigt), etiketmaskine, kodningssystem, krympesække- eller kartonpakkesystem samt transportbånd.

2. Hvad er isobarisk fyldning, og hvorfor er den vigtig for CSD-produktion?

Isobarisk fyldning, også kaldet modtryksfyldning, betyder, at trykket i flasken afstemmes med trykket i fyldetanken, inden drikken kommer ind i flasken. Dette er vigtigt for kulsyreholdige softdrinks, fordi pludselige trykfald kan forårsage skumning, tab af CO2, ustabile fyldniveauer og produktspild.

3. Hvordan opretholder TUYAO CO2-niveauerne under produktionen af kulsyreholdige drikke?

TUYAO CSD-linjerne opretholder CO2-niveauerne ved hjælp af vakuum-deaeration, præcis lavtemperaturkontrol, højtryks-CO2-blanding, stabil tryktransport og isobare fyldningsventiler. At holde drikken kølig og minimere afstanden mellem karbonatoren og fyldningsmaskinen hjælper med at reducere tryktab og opretholde stabiliteten i karboneringen.

4. Hvilke flaskestørrelser kan TUYAO CSD-fyldningslinjer håndtere?

TUYAO CSD-fyldningslinjer kan udformes til PET-flasker fra 100 ml til 2 L. Linjen kan tilpasses efter flaskeform, låstype, karboneringsniveau, produktionshastighed og emballeringsmetode. For andre beholdere som glasflasker eller dåser kan TUYAO anbefale en passende konfiguration.

5. Hvad er kapacitetsområdet for TUYAO CSD-fyldningslinjer?

TUYAO leverer skalerbare CSD-fyldelinjeløsninger fra ca. 3.000 flasker pr. time (BPH) for håndlavet sodavand eller specialiserede drikkevaremærker til ca. 27.000 BPH til storstilet produktion af kulsyreholdige drikkevarer. Den faktiske kapacitet afhænger af flaskestørrelse, antallet af fyldemundinger, karboneringssystemet og hastigheden i den efterfølgende emballageproces.

6. Hvor lang tid tager det at installere en CSD-produktionslinje?

Installeringstiden afhænger af linjens kapacitet, fabrikkens klarhed og projektomfanget. Når udstyret er ankommet, kan installationen af en standard CSD-produktionslinje tage ca. 15–30 dage, herunder installation, rørledningsarbejde, elektrisk tilslutning, tryvprøvning, idriftsættelse og operatørtræning. Større højhastighedslinjer kan kræve ekstra tid.