Riešenia izobarického plnenia s vysokou stabilitou | Presné miešanie CO₂ a balenie

Komplexné výrobné linky pre uhličité nápoje pre sodovku, colu, šumivé džúsy a energetické nápoje

Prehľad riešenia

Navrhnuté pre uhličité nápoje: stabilita a efektívnosť

Správa uhličitých nápojov vyžaduje ovládnutie tlaku a teploty. CSD linky spoločnosti TUYAO využívajú technológiu plnenia pri rovnakom tlaku (izobarické plnenie) a vysokopresné miešacie zariadenia na pridanie CO2, aby sa zabezpečila konzistentná veľkosť bublín a stabilita výrobku po celú dobu trvanlivosti.

Kľúčové technické výhody, ktoré nás odlišujú:

✅ Izobarické plniace ventily: Navrhnuté špeciálne pre výrobu uhličitých nápojov. Štruktúra proti tvorbe peny zabráňuje pretekaniam a rozstrekovaniu nápoja z fliaš, zníži nepotrebné straty výrobku a prispieva k udržaniu stabilnej kvality výrobku počas celého výrobného procesu.

✅ Pokročilé CO2 miešacie zariadenie s vysokým výkonom a odvzdušňovaním vo vákuu: Presná regulácia teploty (0–4 °C) a viacstupňové miešanie pre optimálne absorbovanie plynu

✅ Úplne integrovaný riadiaci systém: PLC + dotyková obrazovka, sledovanie tlaku a teplotných parametrov v reálnom čase

✅ Široká kompatibilita fliaš: Vhodné pre PET fľaše a sklenené fľaše s objemom 100 ml – 2 l

Procesný tok

Optimalizované usporiadanie pre rýchlu karbonizáciu

Náš inžiniersky tím navrhuje kompaktné a vysoko účinné usporiadania, ktoré minimalizujú vzdialenosť medzi miešačom CO2 a plničom, čím sa znížia tlakové straty a zabezpečí sa stabilita teploty.

Plánovanie kapacity

Od remeselných sodoviek po priemyselné množstvá

TUYAO ponúka škálovateľné platformy s výkonom od 2 000 fliaš za hodinu pre premium níšové značky až po 27 000 fliaš za hodinu pre veľké nápojové podniky.

ZARIADENIE LINKY

Základné moduly riešenia TUYAO pre CSD

Systém na čistenie vody

Naše systémy na úpravu vody sú plne prispôsobené vašim podmienkam surového vodného zdroja. Po preštudovaní vašej analýzy vody navrhujeme individuálne riešenie, ktoré kombinuje predfiltráciu, reverznú osmózu (RO), ultrafiltráciu (UF) a sterilizáciu ozónom/UV žiarením na hlbokú purifikáciu – účinne odstraňuje kontaminanty, zníži tvrdosť vody a zabezpečuje dodržanie noriem pre pitnú vodu.

Systém spracovania uhličitých nápojov

Naše miešacie systémy pre uhličité nápoje (CSD) sú špeciálne navrhnuté na základe vašich jedinečných nápojových receptúr a poskytujú komplexné riešenie pre prípravu pred plnením uhličitých bezalkoholových nápojov. Kompletný systém pozostáva z nádob na roztápanie sirupu, miešacích nádob, jednotiek na ohrev a chladenie, sterilizátorov a doplnkových modulov. Všetky časti, ktoré prichádzajú do styku s tekutinou, sú vyrobené z vysokokvalitnej nehrdzavejúcej ocele triedy 304/316 s presným zváraním a leštením, spolu s optimalizovaným technologickým návrhom a plne automatickým riadením. Každá konfigurácia sa dá prispôsobiť vašim konkrétnym výrobným požiadavkám.

Technologický postup: Roztavovač sirupu → Čerpadlo na prečerpávanie sirupu → Filter sirupu → Primárna miešacia nádrž → Čerpadlo na prečerpávanie nápoja → Dvojstupňový filter → Sekundárna miešacia nádrž → Dvojstupňový filter → Sterilizátor UHT → Homogenizátor → CIP systém

Systém na fľašovanie

Naše stroje na vyfukovanie PET fliaš umožňujú úplne prispôsobené tvary fliaš a sú vhodné pre široké spektrum nápojových aplikácií. Ponúkame dve konfigurácie, ktoré sa hodia pre rôzne výrobné kapacity:

Polozávodný vyfukovací stroj: Manuálna prevádzka s nízkymi počiatočnými investíciami, ideálny pre malosériovú výrobu a nové výrobné závody.

Automatický vyfukovací stroj: Vysoká úroveň automatizácie pre stredne a vysokorýchlostné výrobné linky, čo zabezpečuje stabilný výstup a zníženie potreby pracovnej sily.

Automatické modely vyrábajú PET fľašky s objemom od 100 ml do 2 000 ml, ktoré sa bežne používajú na vodu, sodovku a colu. Všetky tvary fľašiek možno prispôsobiť presne podľa vašich návrhových požiadaviek.

Zmiešavač CO₂ pre uhličitý nápoj

Náš karbonizačný miešací prístroj je základnou spracovateľskou jednotkou pre výrobu uhličitých nealkoholických nápojov, ktorý je navrhnutý tak, aby presne zmiešal sirup, upravenú vodu a oxid uhličitý za účelu dosiahnutia konštantnej chuti a stabilnej retencie uhličitého plynu.

Sirup sa pripravuje v nádobách na roztápanie cukru a miešanie, následne sa filtrovať a čerpať do miešacieho prístroja. Medzitým prechádza technologická voda procesom vysávania vo vákuu, čo zlepšuje absorpciu CO₂. Systém dávkujú vodu a sirup podľa vašej presnej receptúry, znižuje teplotu zmesi pomocou doskového výmenníka tepla a potom rozpúšťa CO₂ pod regulovaným tlakom, aby sa dosiahla optimálna a dlhodobo udržateľná karbonizácia.

Začiakovacia strojna na plynaté mäkké nápoje

Tento 3-v-1 oplachovací-plniaci-záverkový monoblok je špeciálne navrhnutý pre uhličitané nealkoholické nápoje (kolu, sodu, perlivú vodu) a uhličitané energetické nápoje. Zjednocuje oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jednej kompaktnej jednotky, čím zabezpečuje stabilnú a nepretržitú výrobu s ľahkými PET fľašami. Vybavený systémom rýchlej výmeny umožňuje rýchlu výmenu formátov s minimálnou pracovnou silou a výpadkami v prevádzke. Táto jednotka je navrhnutá pre vysokorýchlostné výrobné linky a dosahuje maximálny výkon 27 000 PET fľašiek za hodinu.

Označovací stroj

Ponúkame prispôsobené finálne balenie, ktoré zodpovedá vašim potrebám a trhovým požiadavkám, s tromi hlavnými možnosťami etikiet pre fľašky – PVC zmenšovací plášť, OPP horúci lepiaci lepidlo a samolepiace etikety – každá sprevádzaná špeciálnym vybavením na aplikáciu etikiet. Keďže precízny návrh etikiet efektívne zvyšuje rozpoznateľnosť značky a atraktivitu na trhu, odporúčame pri výbere orientovať sa na populárne lokálne výrobky.

Systém balenia fľašiek

Jednotlivé fľašky s vodou vyžadujú sekundárne balenie, aby vydržali dlhodobé prepravovanie a skladovanie. Ponúkame širokú škálu riešení pre balenie na konci výrobného procesu, vrátane PE zmenšovacieho obalenia, kartónového balenia a balenia fóliou s podložkou, pričom každé riešenie je doplnené špeciálnym vybavením.

Obalovanie PE zmenšovacou fóliou je najbežnejšou voľbou pre výrobné závody balenej vody vďaka nízkym materiálovým nákladom, zatiaľ čo kartónové obalenie sa zvyčajne používa pre premium balenú vodu alebo linky s fľaškami zo skla.

Často kladené otázky

Často kladené otázky týkajúce sa plniacej linky pre uhličitané nealkoholické nápoje (CSD)

1. Aké zariadenia sú súčasťou kompletnej výrobnej linky pre CSD?

Kompletná výrobná linka pre CSD môže zahŕňať úpravu vody, prípravu sirupu, vákuové odplyňovanie, CO2 miešačku, chladič nápojov, izobarický monoblok na oplachovanie-plnenie-uzatváranie, prípadne ohrievač fliaš, etiketovací stroj, kódovací systém, stroj na zabalovanie do zmršťovacej fólie alebo do kartónových krabíc a dopravníky.

2. Čo je izobarické plnenie a prečo je dôležité pre výrobu CSD?

Izobarické plnenie, nazývané tiež plnenie protitlakom, znamená, že tlak vo vnútri fľaše sa vyrovná s tlakom v plniacej nádrži pred tým, ako nápoj vstúpi do fľaše. Toto je dôležité pre uhličité bezalkoholové nápoje, pretože náhle poklesy tlaku môžu spôsobiť penenie, straty CO2, nestabilné množstvá plnenia a odpad produktu.

3. Ako spoločnosť TUYAO udržiava úroveň CO2 počas výroby uhličitaných nápojov?

Čiary TUYAO CSD udržiavajú úroveň CO2 pomocou výváčania vo vákuu, presného regulovania nízkej teploty, miešania CO2 za vysokého tlaku, stabilného prenášania pod tlakom a izobarických plniacich ventilov. Udržiavanie nápoja chladného a minimalizácia vzdialenosti medzi karbonizátorom a plničom pomáha znížiť straty tlaku a udržať stabilitu karbonizácie.

4. Aké veľkosti fliaš môžu čiary TUYAO CSD plniť?

Čiary TUYAO CSD na plnenie sa dajú navrhnúť pre PET fľaše s objemom od 100 ml do 2 l. Čiaru je možné prispôsobiť podľa tvaru fľaše, typu uzáveru, úrovne karbonizácie, rýchlosti výroby a spôsobu balenia. Pre iné obaly, ako sú sklenené fľaše alebo plechovky, TUYAO odporúča vhodnú konfiguráciu.

5. Aký je rozsah kapacity čiar TUYAO CSD na plnenie?

TUYAO ponúka škálovateľné riešenia plniacich línií pre CSD od približne 3 000 fliaš za hodinu (BPH) pre remeselné značky sodovej vody alebo špeciálne nápojové značky až po približne 27 000 BPH pre veľkoscale výrobu uhličitých nápojov. Skutočná kapacita závisí od veľkosti fliaš, počtu plniacich ventilov, systému uhličovania a rýchlosti ďalšej balickej linky.

6. Ako dlho trvá inštalácia výrobnej linky pre CSD?

Doba inštalácie závisí od kapacity linky, pripravenosti výrobnej haly a rozsahu projektu. Po príchode zariadenia môže inštalácia štandardnej výrobnej linky pre CSD, vrátane potrubia, elektrického pripojenia, tlakového testovania, uvádzania do prevádzky a školenia obsluhy, trvať približne 15–30 dní. Pre väčšie vysokorýchlostné linky môže byť potrebný ďalší čas.