Высокостабильные изобарические решения для розлива | Точное смешивание CO2 и упаковка

Готовые производственные линии для газированных напитков: для содовой, колы, шипучих соков и энергетических напитков

Обзор решения

Создано специально для газированных напитков: стабильность и эффективность

Работа с газированными напитками требует точного контроля давления и температуры. Линии CSD от TUYAO используют изобарическую (равнодавленческую) технологию розлива и высокоэффективные смесители CO2 с высокой точностью, обеспечивая стабильный размер пузырьков и сохранение качества продукции на протяжении всего срока годности.

Ключевые технические преимущества, которые выделяют нас среди конкурентов:

✅ Изобарические клапаны розлива: Специально разработаны для производства газированных напитков. Конструкция, предотвращающая образование пены, исключает перелив и брызги из бутылок, снижает неоправданные потери продукта и способствует поддержанию стабильного качества продукции на всех этапах производства.

✅ Современный вакуумный деаэрационный смеситель CO2: Точное регулирование температуры (0–4 °C) и многоступенчатое перемешивание для оптимального поглощения газа

✅ Полностью интегрированная система управления: ПЛК и управление с помощью сенсорного экрана, контроль параметров давления и температуры в реальном времени

✅ Широкая совместимость с бутылками: Подходит для ПЭТ-бутылок и стеклянных бутылок объёмом от 100 мл до 2 л

Технологический процесс

Оптимизированная компоновка для высокоскоростной карбонизации

Наша инженерная команда разрабатывает компактные и высокоэффективные компоновки, минимизирующие расстояние между смесителем CO₂ и розливочным устройством, что снижает потери давления и обеспечивает стабильность температуры.

Планирование мощностей

От крафтовых напитков до промышленного масштаба

TUYAO предлагает масштабируемые платформы производительностью от 2000 бутылок в час для премиальных нишевых брендов до 27 000 бутылок в час для крупных предприятий по производству напитков.

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ

Основные модули решения TUYAO для газированных безалкогольных напитков

Система водоподготовки

Наши системы очистки воды полностью разрабатываются индивидуально с учетом характеристик вашей исходной воды. После анализа вашего отчета о качестве воды мы проектируем специализированное решение, объединяющее предварительную фильтрацию, обратный осмос (RO), ультрафильтрацию (UF) и стерилизацию озоном/УФ-излучением для глубокой очистки — эффективного удаления загрязняющих веществ, снижения жесткости воды и обеспечения соответствия нормативам питьевой воды.

Система обработки газированных напитков

Наши системы смешивания НГН (напитков газированных безалкогольных) разрабатываются индивидуально с учетом ваших уникальных рецептур напитков и обеспечивают комплексное решение для подготовки продукции перед наполнением. Полная система включает танки для растворения сиропа, смесительные танки, блоки нагрева и охлаждения, стерилизаторы и вспомогательные модули. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали марок 304/316 с точечной сваркой и полировкой, а также оптимизированным технологическим дизайном и полностью автоматизированным управлением. Каждая конфигурация может быть адаптирована под ваши конкретные производственные требования.

Технологическая схема: плавильник сиропа → насос для перекачки сиропа → фильтр для сиропа → первичный смесительный резервуар → насос для перекачки напитка → двухступенчатый фильтр → вторичный смесительный резервуар → двухступенчатый фильтр → стерилизатор УВТ → гомогенизатор → система CIP

Система формования бутылок

Наши машины для выдувания ПЭТ-бутылок поддерживают полностью индивидуальные формы бутылок и подходят для широкого спектра напитковых применений. Мы предлагаем две конфигурации для разных масштабов производства:

Полуавтоматическая машина для выдувания: Ручное управление с низкими первоначальными инвестициями — идеальный вариант для мелкосерийного производства и новых предприятий.

Автоматическая машина для выдувания: Высокий уровень автоматизации для средних и высокоскоростных производственных линий, обеспечивающий стабильный выпуск продукции при снижении потребности в рабочей силе.

Автоматические модели производят ПЭТ-бутылки объёмом от 100 мл до 2000 мл, которые обычно используются для бутылок с водой, газированными напитками и колой. Все формы бутылок могут быть адаптированы под ваши точные требования к дизайну.

Смеситель диоксида углерода (CO₂) для газированных напитков

Наш смеситель для карбонизации является основным технологическим узлом при производстве газированных безалкогольных напитков и предназначен для точного смешивания сиропа, обработанной воды и диоксида углерода с целью обеспечения стабильного вкуса и надежного удержания газации.

Сироп готовится в танках для растворения сахара и смешивания, затем фильтруется и подается в смеситель насосом. В это же время технологическая вода проходит вакуумную дегазацию для улучшения поглощения CO₂. Система точно дозирует воду и сироп в соответствии с вашей формулой, охлаждает смесь с помощью пластинчатого теплообменника, а затем растворяет CO₂ под контролируемым давлением для достижения оптимальной и стойкой газации.

Машина для наполнения газированных безалкогольных напитков

Этот 3-в-1 агрегат для промывки, розлива и укупорки спроектирован специально для газированных безалкогольных напитков (кола, газированная вода, минеральная вода) и газированных энергетических напитков. Он объединяет процессы мойки, розлива и укупорки в едином компактном устройстве, обеспечивая стабильное и бесперебойное производство с использованием легких ПЭТ-бутылок. Благодаря системе быстрой смены формата достигается оперативная смена настроек с минимальными трудозатратами и простоем оборудования. Предназначенный для линий высокой производительности, агрегат обеспечивает максимальную производительность до 27 000 ПЭТ-бутылок в час.

Этикетировочная машина

Мы поставляем индивидуальные решения для финальной упаковки, соответствующие вашим потребностям и спросу на рынке, с тремя основными вариантами этикеток для бутылок — ПВХ-термоусадочная этикетка, этикетка из ОПП с горячим клеем и самоклеящаяся этикетка — каждая из которых совместима с соответствующим оборудованием для нанесения этикеток. Поскольку тщательно продуманный дизайн этикетки эффективно повышает узнаваемость бренда и привлекательность продукции на рынке, мы рекомендуем при выборе ориентироваться на популярные местные товары.

Система упаковки бутылок

Индивидуально упакованную бутилированную воду необходимо дополнительно упаковать для обеспечения устойчивости при транспортировке на большие расстояния и хранении. Мы предлагаем широкий спектр решений для упаковки на завершающем этапе производства, включая термоусадочную упаковку из полиэтилена, картонную упаковку и упаковку «плёнка с лотком», каждая из которых комплектуется специализированным оборудованием.

Упаковка ПЭ-усадочной пленкой является наиболее распространенным выбором для заводов по розливу воды в бутылки благодаря низкой стоимости материала, тогда как картонная упаковка обычно используется для премиальной воды в бутылках или линий розлива в стеклянные бутылки.

Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы о линии розлива газированных безалкогольных напитков (CSD)

1. Какое оборудование входит в полную производственную линию для газированных безалкогольных напитков (CSD)?

Полная производственная линия для безалкогольных газированных напитков (CSD) может включать систему очистки воды, оборудование для приготовления сиропа, вакуумную деаэрацию, смеситель CO₂, охладитель напитка, моноблок для промывки-розлива-уплотнения при изобарическом давлении, подогреватель бутылок (при необходимости), этикетировочную машину, систему нанесения кодов, машину для термоусадочной упаковки или картонирования, а также конвейеры.

2. Что такое изобарический розлив и почему он важен для производства газированных напитков?

Изобарический розлив, также называемый розливом при противодавлении, означает, что давление внутри бутылки уравнивается с давлением в резервуаре для розлива до того, как напиток поступит в бутылку. Это особенно важно для производства газированных безалкогольных напитков, поскольку резкое падение давления может вызвать образование пены, потерю CO₂, нестабильность уровня наполнения и потери продукта.

3. Как TUYAO поддерживает уровень CO₂ в процессе производства газированных напитков?

Линии для напитков с газом TUYAO CSD поддерживают уровень CO₂ за счет вакуумной дегазации, точного контроля низкой температуры, смешивания CO₂ под высоким давлением, стабильной транспортировки под давлением и изобарических клапанов розлива. Поддержание напитка в охлаждённом состоянии и минимизация расстояния между карбонизатором и розливочным устройством способствуют снижению потерь давления и обеспечению стабильности газации.

4. Какие объёмы бутылок могут обрабатываться линиями розлива TUYAO CSD?

Линии розлива TUYAO CSD могут быть спроектированы для ПЭТ-бутылок объёмом от 100 мл до 2 л. Линия может быть адаптирована с учётом формы бутылки, типа крышки, степени газации, скорости производства и способа упаковки. Для других типов ёмкостей — например, стеклянных бутылок или банок — компания TUYAO может предложить подходящую конфигурацию.

5. Каков диапазон производительности линий розлива TUYAO CSD?

TUYAO предлагает масштабируемые решения для линий розлива газированных напитков (CSD) с производительностью от примерно 3000 бутылок в час (BPH) для небольших брендов крафтовых газированных напитков или нишевых напитков до примерно 27 000 BPH для крупномасштабного производства газированных напитков. Фактическая производительность зависит от размера бутылок, количества клапанов розлива, системы карбонизации и скорости упаковки на последующих участках.

6. Сколько времени занимает установка линии по производству газированных напитков (CSD)?

Срок установки зависит от производительности линии, готовности завода и объема проекта. После прибытия оборудования стандартная линия по производству газированных напитков (CSD) может быть установлена, подключена к трубопроводам и электросети, пройти испытания на давление, ввод в эксплуатацию и обучение операторов в течение примерно 15–30 дней. Для более крупных высокоскоростных линий может потребоваться дополнительное время.