Línies de producció clau en mà per a begudes carbòniques: refrescos, col·la, suc efervescent i begudes energètiques
Dissenyades per a begudes carbòniques: estabilitat i eficiència
El maneig de begudes carbòniques requereix un domini de la pressió i la temperatura. Les línies CSD de TUYAO utilitzen tecnologia d'emplenament isobàric (pressió igual) i mescladors de carbonatació d'alta precisió per garantir una mida uniforme de bombolles i l'estabilitat del producte durant tota la seva vida útil.
Principals avantatges tècnics que ens diferencien:
✅ Vàlvules d'emplenament isobàriques: Dissenyades específicament per a la producció de begudes carbòniques. L'estructura antiespumosa evita el desbordament i les esquitxades a les ampolles, redueix la pèrdua innecessària de producte i ajuda a mantenir una qualitat estable del producte durant tot el procés de producció.
✅ Mesclador avançat de CO₂ amb desaireació al buit: Control precís de la temperatura (0-4 °C) i barreja en diverses etapes per a una absorció òptima del gas
✅ Sistema de control totalment integrat: Operació PLC + pantalla tàctil, monitorització en temps real dels paràmetres de pressió i temperatura
✅ Amplia compatibilitat amb ampolles: Apta per a ampolles PET i de vidre de 100 ml a 2 L
Distribució optimitzada per a la carbonatització a alta velocitat
El nostre equip d’enginyeria dissenya distribucions compactes i d’alta eficiència que minimitzen la distància entre el mesclador de CO₂ i l’emplenador, reduint les caigudes de pressió i garantint l’estabilitat tèrmica.

Des de refrescos artesanals fins a escala industrial
TUYAO ofereix plataformes escalables que van des de 2.000 BPH per a marques premium de mercat de nicies fins a 27.000 BPH per a grans empreses de begudes.
| Model | Capacitat (per a 500 ml) | Volum de la botella | Diàmetre del recipient | Alçada del recipient | Potència del motor principal | Dimension(cm) |
| TY-DXGF14-12-5 | 3500 bph | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2KW | 236*177*270 |
| TY-DXGF16-16-5 | 5000 botelles per hora | 2.2KW | 276*206*270 | |||
| TY-DXGF24-24-8 | 8000 botelles per hora | 3KW | 280*223*270 | |||
| TY-DXGF32-32-8 | 10000BPH | 4KW | 421*296*270 | |||
| TY-DXGF40-40-10 | 12000 botelles per hora | 7.5KW | 436*330*270 | |||
| TY-DXGF50-50-12 | 15000BPH | 7.5KW | 590*330*270 | |||
| TY-DXGF60-60-15 | 20000BPH | 11KW | 577*528*270 | |||
| TY-DXGF72-72-18 | 24000 botelles per hora | 11KW | 654*490*270 | |||
| TY-DXGF80-80-22 | 27000 BPM | 11KW | 780*638*270 |
Mòduls fonamentals d’una solució TUYAO CSD
Sistema de tractament d'aigua
Els nostres sistemes de tractament d'aigua estan totalment dissenyats a mida segons les condicions de la vostra aigua bruta. Després d'analitzar el vostre informe d'anàlisi d'aigua, dissenyem una solució personalitzada que combina prefiltració, òsmosi inversa (RO), ultrafiltració (UF) i esterilització amb ozó/llum ultraviolada (UV) per a una purificació profunda: eliminació eficaç de contaminants, reducció de la duresa i garantia del compliment dels estàndards d'aigua potable.

Sistema de processament de begudes carbòniques
Els nostres sistemes de mescla de CSD estan dissenyats personalitzadament segons les vostres fórmules úniques de begudes, oferint una solució completa de preparació prèvia al farciment per a begudes refrescants carbòniques. El sistema complet comprèn tancs de fusió de xarop, tancs de barreja, unitats de calefacció i refrigeració, esterilitzadors i mòduls auxiliars. Totes les parts en contacte amb el producte són d’acer inoxidable de gran qualitat (304/316), amb soldadures i politures de precisió, combinades amb un disseny de procés optimitzat i un control totalment automatitzat. Tota configuració es pot adaptar als vostres requisits específics de producció.
Flux de procés: Fusor de xarop → Bomba de transferència de xarop → Filtrador de xarop → Tanc de mescla primària → Bomba de transferència de beguda → Filtrador de dues etapes → Tanc de mescla secundària → Filtrador de dues etapes → Esterilitzador UHT → Homogeneitzador → Sistema CIP

Sistema de soplament d'ampolles
Les nostres màquines de soplament d'ampolles de PET permeten dissenyar formes d'ampolles totalment personalitzades i són adequades per a una àmplia gamma d'aplicacions de begudes. Ofereixem dues configuracions per adaptar-nos a diferents escales de producció:
Soplador semiautomàtic: Funcionament manual amb una inversió inicial reduïda, ideal per a la producció de petites sèries i plantes en fase d'inici.
Soplador automàtic: Automatització avançada per a línies de producció de velocitat mitjana o alta, garantint una sortida estable i reduint la necessitat de mà d'obra.
Els models automàtics produeixen ampolles de PET de 100 ml a 2.000 ml, habitualment utilitzades per a ampolles d’aigua, refrescs i cola. Tots els perfils d’ampolles es poden personalitzar segons les vostres necessitats de disseny exactes.

Mesclador de CO₂ per a begudes carbòniques
El nostre mesclador carbonat és la unitat fonamental de processament per a la producció de refrescos carbònics, dissenyat per barrejar amb precisió xarop, aigua tractada i diòxid de carboni per garantir un gust consistent i una retenció estable de la carbonatació.
El xarop es prepara en tancs de fusió de sucre i barreja, es filtra i es bomba cap al mesclador. Paral·lelament, l’aigua de procés passa per una desgasificació al buit per millorar l’absorció de CO₂. El sistema dosifica l’aigua i el xarop segons la vostra fórmula exacta, refreda la barreja mitjançant un intercanviador de calor de placas i, tot seguit, dissol el CO₂ sota pressió controlada per assolir una carbonatació òptima i duradora.

Màquina de llençament de begudes gasificades
Aquest monobloc de rentat-emplenat-tapament 3 en 1 està dissenyat específicament per a begudes refrescants gasificades (cola, soda, aigua gasificada) i begudes energètiques gasificades. Integra les operacions de rentat, emplenat i tapament en una única unitat compacta, garantint una producció estable i sense interrupcions amb ampolles PET lleugeres. Dotat d’un sistema de canvi ràpid, permet canvis de format ràpids amb mínima mà d’obra i temps d’inactivitat. Dissenyat per a línies d’alta capacitat, aquesta unitat ofereix un rendiment màxim de 27.000 ampolles PET per hora.

Màquina etiquetadora
Ofereixem solucions personalitzades d’embalatge final adaptades a les vostres necessitats i a la demanda del mercat, amb tres opcions principals d’etiquetatge per a les ampolles: mànec retràctil de PVC, adhesiu tèrmic OPP i etiquetes autoadhesives, cadascuna combinada amb equipament d’etiquetatge específic. Com que un disseny d’etiqueta refinat pot millorar significativament el reconeixement de la marca i l’atractiu al mercat, recomanem que, en fer la vostra selecció, us inspireu en els productes principals del vostre mercat local.

Sistema d’embalatge d’ampolles
L’aigua embotellada individual requereix un embalatge secundari per suportar el transport a llarga distància i l’emmagatzematge. Ofereixem una gamma de solucions d’embalatge final, incloent l’envoltori retràctil de PE, l’embalatge en caixa de cartó i l’embalatge amb film i safata, cadascuna combinada amb equipament específic.
L’envasament amb film retràctil de polietilè (PE) és l’opció més habitual per a les plantes d’aigua embotellada degut al seu baix cost de material, mentre que l’envasament en caixa de cartó s’acostuma a seleccionar per a l’aigua embotellada premium o per a línies d’ampolles de vidre.

Preguntes freqüents sobre la línia d’emplenat de begudes refrescants gasificades (CSD)
1. Quins equips inclou una línia completa de producció de CSD?
Una línia completa de producció de begudes gasejades (CSD) pot incloure tractament d'aigua, preparació de xarop, desaireació al buit, mesclador de CO₂, refrigerador de begudes, monobloc d'enrentat, emplenament i taponament isobàric, escalfador de botelles si cal, màquina d'etiquetatge, sistema de codificació, màquina d'embalatge amb film retràctil o d'embalatge en caixes de cartó, i cintes transportadores.
2. Què és l’emplenat isobàric i per què és important per a la producció de CSD?
El farciment isobàric, també anomenat farciment a contrapressió, significa que la pressió dins de la botella s’equilibra amb la pressió del dipòsit de farciment abans que la beguda entri a la botella. Això és important per a les begudes refrescants carbonatades perquè les caigudes de pressió sobtades poden provocar espumositat, pèrdua de CO2, nivells de farciment inestables i residus de producte.
3. Com manté TUYAO els nivells de CO₂ durant la producció de begudes gasificades?
Les línies CSD de TUYAO mantenen els nivells de CO₂ mitjançant desaireació al buit, control precís de baixes temperatures, barreja d’alta pressió de CO₂, transport a pressió estable i vàlvules d’emplenament isobàriques. Mantenir la beguda freda i minimitzar la distància entre el carbonatador i l’emplenador ajuda a reduir la pèrdua de pressió i a mantenir l’estabilitat de la carbonatació.
4. Quines mides d’ampolles poden gestionar les línies d’emplenament CSD de TUYAO?
Les línies d’emplenament CSD de TUYAO es poden dissenyar per a ampolles de PET de 100 ml a 2 l. La línia es pot personalitzar segons la forma de l’ampolla, el tipus de tapa, el nivell de carbonatació, la velocitat de producció i el mètode d’embalatge. Per a altres recipients, com ara ampolles de vidre o llaunes, TUYAO pot recomanar una configuració adequada.
5. Quin és l’abast de capacitat de les línies d’emplenament CSD de TUYAO?
TUYAO ofereix solucions escalables de línies d’emplenament CSD, des d’aproximadament 3.000 botelles per hora (BPH) per a marques artesanals de refrescs o begudes especialitzades fins a uns 27.000 BPH per a la producció a gran escala de begudes carbòniques. La capacitat real depèn de la mida de les ampolles, del nombre de vàlvules d’emplenament, del sistema de carbonatació i de la velocitat de l’embalatge posterior.
6. Quant de temps triga a instal·lar-se una línia de producció CSD?
El temps d’instal·lació depèn de la capacitat de la línia, de la preparació de la fàbrica i de l’àmbit del projecte. Un cop arribat l’equipament, la instal·lació d’una línia de producció CSD estàndard pot durar aproximadament entre 15 i 30 dies, incloent-hi la instal·lació, la tuberia, la connexió elèctrica, les proves de pressió, la posada en marxa i la formació dels operaris. Les línies d’alta velocitat i de major grandària poden requerir un temps addicional.