Kulcs-és-zár megoldású szénsavas italgyártó rendszerek szódához, kolához, pezsgő gyümölcsitalokhoz és energiával gazdagított italokhoz
Szénsavas italokhoz tervezve: stabilitás és hatékonyság
A szénsavas italok kezelése a nyomás és hőmérséklet pontos ellenőrzését igényli. A TUYAO CSD-vonalai izobár (azonos nyomású) töltőtechnológiát és nagy pontosságú szénsavkeverőket alkalmaznak, így biztosítva a buborékok egyenletes méretét és a termék stabilitását a teljes eltarthatósági idő alatt.
Fő technikai előnyeink, amelyek különlegessé teszik munkánkat:
✅ Izobár töltőszelepek: Kifejezetten szénsavas italok gyártására tervezve. Az habképzést gátló szerkezet megakadályozza a túlfolyást és a palackba fröccsenést, csökkenti a felesleges termékveszteséget, és hozzájárul a termék minőségének stabil fenntartásához az egész gyártási folyamat során.
✅ Fejlett vákuumos légtelenítésű CO2-keverő: Pontos hőmérséklet-szabályozás (0–4 °C) és többfokozatú keverés az optimális gázfelvétel érdekében
✅ Teljesen integrált vezérlőrendszer: PLC + érintőképernyős működtetés, nyomás- és hőmérsékletparaméterek valós idejű monitorozása
✅ Széles palackkompatibilitás: Megfelelő 100 ml–2 l-es PET- és üvegpalackokhoz
Optimalizált elrendezés a nagysebességű szénsavasításhoz
Mérnöki csapatunk kompakt, magas hatásfokú elrendezéseket tervez, amelyek minimalizálják a CO₂-keverő és a töltő közötti távolságot, így csökkentve a nyomásesést és biztosítva a hőmérséklet-stabilitást.
Kisüzemi szódától az ipari méretű termelésig
A TUYAO skálázható platformokat kínál, amelyek 2 000 BPH-től (palack/óra) indulnak a prémium minőségű, specializált márkák számára, és 27 000 BPH-ig terjednek a nagyobb italgyártó vállalatok számára.
| Modell | Kapacitás (500ml-ra) | Palack térfogata | Palack átmérő | Palack magasság | Fő motor teljesítmény | Méret(cm) |
| TY-DXGF14-12-5 | 3500 db/óra | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2kw | 236*177*270 |
| TY-DXGF16-16-5 | 5000BPH | 2.2KW | 276*206*270 | |||
| TY-DXGF24-24-8 | 8000dóz/óra | 3kw | 280*223*270 | |||
| TY-DXGF32-32-8 | 10000BPH | 4KW | 421*296*270 | |||
| TY-DXGF40-40-10 | 12000BPH | 7,5 kW | 436*330*270 | |||
| TY-DXGF50-50-12 | 15000BPH | 7,5 kW | 590*330*270 | |||
| TY-DXGF60-60-15 | 20000BPH | 11KW | 577*528*270 | |||
| TY-DXGF72-72-18 | 24000BPH | 11KW | 654*490*270 | |||
| TY-DXGF80-80-22 | 27000 üveg/óra | 11KW | 780*638*270 |
A TUYAO CSD-megoldás alapmoduljai
Vízkezelő rendszer
Vízkezelő rendszereinket teljes mértékben egyedi módon tervezzük meg az Ön nyersvízének körülményei alapján. A vízelemzési jelentés átvizsgálása után egy személyre szabott megoldást kínálunk, amely előszűrést, fordított ozmózist (RO), ultrafiltrációt (UF) és ózon-/UV-sterilizációt kombinál a mélytisztítás érdekében – így hatékonyan eltávolítjuk a szennyező anyagokat, csökkentjük a keménységet, és biztosítjuk a ivóvíz-szabványoknak való megfelelést.
Szénsavas italok feldolgozó rendszere
CSD keverőrendszereinket egyedi italösszetételekhez szabjuk, és teljes előtöltési előkészítési megoldást nyújtunk szénsavas szódák számára. A teljes rendszer tartalmazza a szirup olvasztótartályokat, keverőtartályokat, fűtő- és hűtőegységeket, sterilizálókat és támogató modulokat. Az összes nedvesített rész nagyminőségű 304/316-es rozsdamentes acélból készül, pontos hegesztéssel és polírozással, optimális folyamat-tervezéssel és teljesen automatizált vezérléssel párosítva. Minden konfiguráció testre szabható az Ön specifikus gyártási igényeihez.
Folyamatábra: Szirupolvasztó → Szirupszállító szivattyú → Szirupszűrő → Elsődleges keverőtartály → Ital-szállító szivattyú → Kétfokozatú szűrő → Másodlagos keverőtartály → Kétfokozatú szűrő → UHT-sterilizátor → Homogenizátor → CIP-rendszer
Palack Fúvó Rendszer
PET palackfúvó gépeink támogatják a teljesen egyedi palackformák gyártását, és széles körű italipari alkalmazásra alkalmasak. Két konfigurációt kínálunk különböző termelési méretekhez:
Félautomatikus palackfúvó gép: Kézi működtetés alacsony kezdőberendezési költséggel, ideális kis sorozatokhoz és induló gyártóüzemekhez.
Automatikus palackfúvó gép: Magas szintű automatizálás közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz, amely stabil termelést biztosít és csökkenti a munkaerő-igényt.
Az automatikus modellek 100 ml-től 2000 ml-ig PET palackokat állítanak elő, amelyeket általában víz-, szódás és kóla palackokhoz használnak. Az összes palackprofil testreszabható az Ön pontos tervezési igényei szerint.
Szénsavas italok CO₂-keverője
A szénsavas italok gyártásához szükséges szénsavas keverőnk a folyamat központi egysége, amelyet úgy terveztek, hogy pontosan összekeverje a szirupot, a kezelt vizet és a széndioxidot, így biztosítva az egyenletes ízvilágot és a stabil szénsavtartalmat.
A szirupot cukorolvasztó és keverőtartályokban készítik el, majd szűrik és a keverőbe juttatják. Eközben a folyamatvíz vákuumos gáztalanításon megy keresztül a CO₂-felvétel javítása érdekében. A rendszer a víz és a szirup arányát pontosan az Ön által megadott recept alapján állítja be, lehűti a keveréket lemezcserepes hőcserélőn keresztül, majd ellenőrzött nyomás mellett oldja fel benne a CO₂-t, így érve el az optimális és hosszantartó szénsavtartalmat.
Szódásos gyümölcsital töltőgép
Ez a 3-in-1 öblítő-töltő-záró monoblok kifejezetten szénsavas üdítőitalokhoz (kóla, szódavíz, pezsgő víz) és szénsavas energiával feltöltött italokhoz készült. Az egység egyetlen, kompakt berendezésbe integrálja az üvegek öblítését, töltését és lezárását, így biztosítva a stabil, folyamatos gyártást könnyű PET palackokkal. A gyors csereszisztémával ellátott berendezés minimális munkaerő- és leállási idő mellett lehetővé teszi a gyors formátumváltást. Nagy kapacitású gyártósorokhoz tervezték, maximális teljesítménye 27 000 PET palack óránként.
Jelölőgép
Testreszabott végleges csomagolási megoldásokat kínálunk, amelyek teljes mértékben illeszkednek az Ön igényeihez és a piaci kereslethez. A palackokhoz három fő címkézési lehetőség áll rendelkezésre: PVC melegítésre érzékeny hőzsugor-címke, OPP forró olvadó ragasztós címke és öntapadós címke – mindegyikhez külön erre a célra kifejlesztett címkéző berendezés tartozik. Mivel a finomított címketervezés hatékonyan növeli a márkafelismerést és a piaci vonzerejét, ajánljuk, hogy a választás során tájékozódjon a helyi piac vezető termékeiről.
Palackcsomagolási rendszer
Az egyedi üvegpalackos víz másodlagos csomagolást igényel a hosszú távú szállítás és tárolás során fellépő terhelések elviseléséhez. Széles körű végcsomagolási megoldásokat kínálunk, ideértve a PE melegítésre érzékeny hőzsugor-csomagolást, dobozos csomagolást és fóliával ellátott tálcás csomagolást – mindegyikhez cél-specifikus berendezés tartozik.
A PE zsugorcsomagoló fólia a leggyakoribb választás a palackozott víz gyártóüzemei számára, mivel alacsony anyagköltséggel jár, míg a kartoncsomagolást általában a prémium minőségű palackozott víz vagy üvegpalackos sorok esetében választják.
Gyakran ismételt kérdések a szénsavas üdítőitalok (CSD) töltősorával kapcsolatban
1. Milyen berendezéseket tartalmaz egy teljes CSD-gyártósor?
Egy teljes CSD-gyártósor vízkezelő rendszert, szirup-előkészítő berendezést, vákuumos légtelenítőt, CO2-keverőt, italhűtőt, izobár mosó-töltő-záró monoblokkot, szükség esetén palackmelegítőt, címkézőgépet, kódolórendszert, zsugorfóliázó vagy dobozosító gépet, valamint szállítószalagokat is tartalmazhat.
2. Mi az izobár töltés, és miért fontos a CSD-gyártásban?
Az izobár töltés, más néven ellennyomásos töltés azt jelenti, hogy a palack belsejében uralkodó nyomást kiegyenlítik a töltőtartály nyomásával, mielőtt a ital belépne a palackba. Ez különösen fontos a szénsavas üdítőitaloknál, mivel a hirtelen nyomáscsökkenés habképződést, CO2-veszteséget, instabil töltésszintet és termékveszteséget eredményezhet.
3. Hogyan tartja meg a TUYAO a CO2-szintet a szénsavas italok gyártása során?
A TUYAO CSD-sorok a CO₂-szintet vákuumos légtelenítéssel, pontos alacsony hőmérsékletű szabályozással, nagynyomású CO₂-keveréssel, stabil nyomáson történő szállítással és izobár töltőszelepekkel tartják fenn. A ital hűtött állapotának fenntartása és a szénsavasító és a töltő közötti távolság minimalizálása segít csökkenteni a nyomásveszteséget és megőrizni a szénsavasítás stabilitását.
4. Milyen üvegméreteket kezelhetnek a TUYAO CSD-töltősorok?
A TUYAO CSD-töltősorok PET palackokhoz tervezhetők 100 ml-től 2 literig. A sort testre szabhatják az üveg alakja, a kupak típusa, a szénsavasítás mértéke, a termelési sebesség és a csomagolási módszer szerint. Egyéb tárolókhoz – például üvegpalackokhoz vagy dobozokhoz – a TUYAO ajánlhat megfelelő konfigurációt.
5. Mekkora a TUYAO CSD-töltősorok kapacitástartománya?
A TUYAO skálázható CSD töltősor-megoldásokat kínál, amelyek kapacitása kb. 3000 üveg/óra (BPH) a kézműves szódákhoz vagy specializált italmárkákhoz, illetve kb. 27 000 üveg/óra (BPH) a nagyüzemi szénsavas italok gyártásához. A tényleges kapacitás függ az üveg méretétől, a töltőfejek számától, a szénsavasító rendszertől és az alállomási csomagoló berendezés sebességétől.
6. Mennyi idő szükséges egy CSD-termelő sor telepítéséhez?
A telepítési időt a sor kapacitása, a gyár előkészítettsége és a projekt terjedelme határozza meg. A berendezések érkezését követően egy szokványos CSD-termelő sor telepítése, csővezeték-hálózatának kialakítása, elektromos bekötése, nyomáspróbája, üzembe helyezése és a műszaki személyzet képzése kb. 15–30 napot vesz igénybe. A nagyobb, nagysebességű sorok telepítése további időt igényelhet.
EN
