Soluzioni di riempimento isobare ad alta stabilità | Miscelazione precisa di CO2 e confezionamento

Linee complete per la produzione di bevande gassate per soda, cola, succhi frizzanti ed energy drink

Panoramica della soluzione

Progettate per bevande gassate: stabilità ed efficienza

La gestione delle bevande gassate richiede un controllo accurato di pressione e temperatura. Le linee CSD di TUYAO utilizzano la tecnologia di riempimento isobarico (a pressione costante) e miscelatori avanzati di CO2 ad alta precisione per garantire dimensioni uniformi delle bolle e stabilità del prodotto durante tutto il periodo di conservazione.

Principali vantaggi tecnici che ci distinguono:

✅ Valvole di riempimento isobarico: Progettate specificamente per la produzione di bevande gassate. La struttura anti- schiuma previene fuoriuscite e schizzi sulle bottiglie, riduce inutili perdite di prodotto e contribuisce a mantenere una qualità costante del prodotto durante l’intero processo produttivo.

✅ Miscelatore avanzato di CO2 con deaerazione sotto vuoto: Controllo preciso della temperatura (0-4 °C) e miscelazione multistadio per un'ottimale assorbimento del gas

✅ Sistema di controllo completamente integrato: PLC + operazione tramite schermo touch, monitoraggio in tempo reale dei parametri di pressione e temperatura

✅ Ampia compatibilità con bottiglie: Adatto a bottiglie in PET e in vetro da 100 ml a 2 L

Flusso di processo

Layout ottimizzato per la gassificazione ad alta velocità

Il nostro team di ingegneri progetta layout compatti ed estremamente efficienti che riducono al minimo la distanza tra il miscelatore di CO₂ e il riempitore, limitando le cadute di pressione e garantendo la stabilità termica.

Pianificazione delle capacità

Dalle bevande gassate artigianali alla produzione su larga scala

TUYAO fornisce piattaforme scalabili che vanno da 2.000 BPH per marchi premium di nicchia fino a 27.000 BPH per grandi aziende del settore beverage.

ATTREZZATURE PER LINEA

Moduli principali di una soluzione TUYAO CSD

Sistema di Trattamento dell'Acqua

I nostri sistemi di trattamento dell'acqua sono progettati su misura in base alle condizioni specifiche della vostra acqua grezza. Dopo aver esaminato il vostro rapporto di analisi dell'acqua, progettiamo una soluzione personalizzata che combina pre-filtrazione, osmosi inversa (RO), ultrafiltrazione (UF) e sterilizzazione con ozono/raggi UV per una purificazione approfondita, eliminando efficacemente i contaminanti, riducendo la durezza e garantendo la conformità agli standard per l'acqua potabile.

Sistema di lavorazione bevande gassate

I nostri sistemi di miscelazione per bevande gassate (CSD) sono progettati su misura in base alle vostre specifiche formule di bevande, offrendo una soluzione completa per la preparazione pre-imbottigliamento di bevande analcoliche gassate. L’intero sistema comprende serbatoi per la fusione dello sciroppo, serbatoi di miscelazione, unità di riscaldamento e raffreddamento, sterilizzatori e moduli ausiliari. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile di alta qualità 304/316, con saldature di precisione e lucidatura, abbinati a una progettazione di processo ottimizzata e a un controllo completamente automatizzato. Ogni configurazione può essere personalizzata in base alle vostre specifiche esigenze produttive.

Flusso di processo: Scioglifrutta → Pompa di trasferimento sciroppo → Filtro sciroppo → Serbatoio di miscelazione primaria → Pompa di trasferimento bevanda → Filtro a due stadi → Serbatoio di miscelazione secondaria → Filtro a due stadi → Sterilizzatore UHT → Omogeneizzatore → Sistema CIP

Sistema di Formatura delle Bottiglie

Le nostre macchine per lo soffiaggio di bottiglie in PET supportano forme completamente personalizzabili delle bottiglie e sono adatte a un’ampia gamma di applicazioni nel settore delle bevande. Offriamo due configurazioni per soddisfare diverse scale produttive:

Macchina per lo soffiaggio semiautomatica: Funzionamento manuale con investimento iniziale contenuto, ideale per la produzione di piccoli lotti e per impianti in fase di avvio.

Macchina per lo soffiaggio automatica: Alto livello di automazione per linee di produzione a velocità media o elevata, che garantisce un’erogazione stabile con una ridotta richiesta di manodopera.

I modelli automatici producono bottiglie in PET da 100 ml a 2.000 ml, comunemente utilizzate per acqua, bibite gassate e cola. Tutti i profili delle bottiglie possono essere personalizzati secondo le vostre esatte esigenze di progettazione.

Miscelatore di CO₂ per bevande gassate

Il nostro miscelatore carbonatante è l'unità di processo centrale per la produzione di bevande gassate, progettato per miscelare con precisione sciroppo, acqua trattata e anidride carbonica, garantendo un sapore costante e una stabile ritenzione della carbonazione.

Lo sciroppo viene preparato in serbatoi per la fusione dello zucchero e la miscelazione, quindi filtrato e pompato nel miscelatore. Nel frattempo, l'acqua di processo subisce un degasaggio sotto vuoto per migliorare l'assorbimento di CO₂. Il sistema dosa acqua e sciroppo secondo la vostra formula esatta, raffredda la miscela mediante uno scambiatore di calore a piastre e quindi dissolve la CO₂ sotto pressione controllata per ottenere una carbonazione ottimale e duratura.

Macchina di riempimento di bevande analcoliche gassate

Questo monoblocco 3-in-1 per risciacquo, riempimento e tappatura è progettato appositamente per bevande gassate (cola, soda, acqua frizzante) e bevande energetiche gassate. Integra i processi di lavaggio, riempimento e tappatura in un’unica unità compatta, garantendo una produzione stabile e continua con bottiglie leggere in PET. Dotato di un sistema di cambio rapido, consente passaggi rapidi tra formati con minimo impiego di manodopera e tempi di fermo. Progettato per linee ad alto volume, l’unità garantisce una portata massima di 27.000 bottiglie in PET all’ora.

Macchina per Etichettatura

Forniamo soluzioni personalizzate per l’imballaggio finale, allineate alle vostre esigenze e alla domanda di mercato, con tre opzioni principali di etichettatura per le bottiglie: fascette termoretraibili in PVC, etichette in OPP con colla a fusione a caldo ed etichette autoadesive, ciascuna abbinata a macchinari specifici per l’applicazione delle etichette. Poiché un design accurato delle etichette migliora efficacemente il riconoscimento del marchio e l’appeal sul mercato, raccomandiamo di ispirarsi ai prodotti più diffusi a livello locale nella scelta.

Sistema di Imballaggio per Bottiglie

L’acqua in bottiglia monodose richiede un imballaggio secondario per resistere al trasporto su lunghe distanze e allo stoccaggio. Offriamo una gamma di soluzioni per l’imballaggio finale, tra cui avvolgimento termoretraibile in PE, confezionamento in cartone e imballaggio con film e vassoio, ciascuna abbinata a macchinari appositamente progettati.

L'imballaggio in film termoretraibile in PE è la scelta più comune per gli impianti di imbottigliamento dell'acqua, grazie al basso costo del materiale, mentre l'imballaggio in cartone viene generalmente scelto per l'acqua imbottigliata premium o per le linee con bottiglie di vetro.

Domande frequenti

Domande frequenti sulla linea di riempimento per bevande gassate (CSD)

1. Quali apparecchiature sono incluse in una linea completa di produzione per bevande gassate (CSD)?

Una linea completa di produzione di bevande gassate (CSD) può includere il trattamento dell’acqua, la preparazione dello sciroppo, la deaerazione sottovuoto, il miscelatore di CO2, il raffreddatore per bevande, il monoblocco di risciacquo-riempimento-chiusura isobarico, il riscaldatore per bottiglie se necessario, la macchina per l’etichettatura, il sistema di codifica, la macchina per il confezionamento con involucro termoretraibile o in cartone e i trasportatori.

2. Che cos’è il riempimento isobarico e perché è importante nella produzione di bevande gassate?

Il riempimento isobarico, noto anche come riempimento a contro-pressione, consiste nel bilanciare la pressione all’interno della bottiglia con quella presente nel serbatoio di riempimento prima che la bevanda entri nella bottiglia. Questo processo è fondamentale per le bevande gassate poiché brusche cadute di pressione possono causare schiumatura, perdita di CO2, livelli di riempimento instabili e spreco del prodotto.

3. Come TUYAO mantiene i livelli di CO2 durante la produzione di bevande gassate?

Le linee per bevande gassate TUYAO CSD mantengono i livelli di CO₂ mediante deaerazione a vuoto, controllo preciso della temperatura a bassa temperatura, miscelazione ad alta pressione di CO₂, trasporto a pressione costante e valvole di riempimento isobare. Mantenere la bevanda fredda e ridurre al minimo la distanza tra carbonatore e riempitrice contribuisce a ridurre la perdita di pressione e a garantire la stabilità della gassatura.

4. Quali formati di bottiglia possono essere gestiti dalle linee di riempimento TUYAO CSD?

Le linee di riempimento TUYAO CSD possono essere progettate per bottiglie in PET da 100 ml a 2 litri. La linea può essere personalizzata in base alla forma della bottiglia, al tipo di tappo, al livello di gassatura, alla velocità di produzione e al metodo di confezionamento. Per altri contenitori, come bottiglie di vetro o lattine, TUYAO può consigliare una configurazione adeguata.

5. Qual è la gamma di capacità delle linee di riempimento TUYAO CSD?

TUYAO fornisce soluzioni scalabili per linee di riempimento CSD, da circa 3.000 BPH per marchi artigianali di soda o bevande di nicchia fino a circa 27.000 BPH per la produzione su larga scala di bevande gassate. La capacità effettiva dipende dalle dimensioni della bottiglia, dal numero di valvole di riempimento, dal sistema di carbonatazione e dalla velocità dell’imballaggio a valle.

6. Quanto tempo occorre per installare una linea di produzione CSD?

I tempi di installazione dipendono dalla capacità della linea, dalla prontezza dello stabilimento e dall’ambito del progetto. Una volta arrivato l’equipaggiamento, l’installazione di una linea di produzione CSD standard richiede circa 15-30 giorni, compresi i collegamenti tubieri ed elettrici, i test di pressione, la messa in servizio e la formazione degli operatori. Le linee ad alta velocità di maggiore dimensione potrebbero richiedere ulteriore tempo.