24000 BPH-blæse-fyld-kapslingskombiblok

1. Integration af styringsteknologi til roterende blæsning og fyldning af PET-flasker samt synkronisering;

2. Design og optimering af højhastighedsforform-opvarmningssystem samt energibesparende styringsteknologi;

3. Miniaturisering af højhastighedsblæseformningssystemet og optimering af formdesign-teknologien;

4. Rimeligt kamkurvedesign for at forbedre kvaliteten og stabiliteten af blæsningen;

5. Høj hastighed og nøjagtig fyldningshastighedsstyring og præcis niveaustyringsteknologi;

6. Højhastigheds roterende tætnings synkronstyringsteknologi;

7. PET-flaskeblæsningens roterende fyldning med hurtig billedgenkendelses kvalitetsdetektionsteknologi;

8. Energieffektiv og støjdæmpende teknologi;

9. Plads- og vandbesparelse;

Blæseformningsenhed

Automatisk preformsorteringsenhed

● Fuldt automatisk preformhåndtering, tilførsel og sortering udført af manipulator, eliminerer sekundær forurening fra mellemstationer.

● Indbygget genbrugsenhed forhindrer, at forformer sidder fast i unscrambleren, så produktionen ikke afbrydes.

● Fodervhjulsstruktur minimerer omstillingstiden ved skift mellem forskellige forform-størrelser.

Lineær opvarmningsovn

● 180° roterende mandriler sikrer jævn opvarmning af flaskehalsområdet; et unikt ovnventilationssystem muliggør stabil behandling af forskellige komplekse flaskeformer.

● Vandkøleplade sænker halsens temperatur for at undgå termisk deformation under opvarmningsprocessen.

● Højst justerbare infrarøde opvarmningslamper: enkeltstyrede lampeenheder, vinkeljusterbare lampeholder og længdejusterbare lampestænger til optimal opvarmning af flaskebunden.

Rotationsautomatisk stræk-blæseformemaskine

● Udstyret med SIEMENS PLC-styringssystem til præcist, højhastighedsstabil drift.

● Opnår en flaskeformningsgodkendelsesrate på over 99,7 %, hvilket effektivt reducerer råvareudgifter.

● Skalformdesign på formbærende enheder reducerer betydeligt skiftetid for former. Det er kompatibelt med standardskalformer fra konventionelle blæseformemaskiner, hvilket sparede flaskeproducenterne for yderligere investeringer i former. Det pålidelige hurtiglåsesystem maksimerer yderligere formbærenhedens ydelse.

Blæsestation

● Udskiftelig strækkurvecam sikrer konsekvent formkvalitet for forskellige flaskestørrelser.

● Integrerede monobloc-blæseventiler sikrer den hurtigste og mest ensartede blæseproces for højhastighedslinjer.

● Særligt designet tætningsenhed beskytter flaskehalse mod beskadigelse gennem hele blæsefasen.

Fyldningsenhed

● Bygget på avanceret tysk fyldteknologi; enheden er uafhængigt designet og fremstillet med afprøvede fyldprincipper til stabil og pålidelig produktionsydelse.

● Anvender konstanttryksmekanismeventiler med dobbelt vejlederstangkonstruktion, hvilket muliggør hurtig fyldhastighed og meget præcis væskeniveaustyring med minimalt produktspild.

● Hoveddrevet bruger tandhjulsdrivning til høj effektivitet, lav støj og lang levetid samt automatisk central smøring til let vedligeholdelse og trinløs frekvensomformerhastighedsregulering. Hele platformen og rammen har en basis af kulstofstål med rustfrit stålbelægning for holdbarhed og overholdelse af sundhedskrav.

● Fuldt styret af PLC med realtids online-fejlvisning for problemer som flaskeblokering og manglende kapsler, hvilket understøtter hurtig fejlfinding og uafbrudt drift.

● Alle centrale mekaniske dele og elektriske komponenter er leveret fra fremragende internationale mærker for at sikre langvarig driftsstabilitet og reduceret nedtid.

Kapslingsenhed

● Centrifugalkapselsorteringsmekanisme drevet af et reduktionsgearkasse, der leverer stabil og højeffektiv kapseltilførsel fra beholderen via centrifugalkraft.

● Integreret omvendt kapselseparator ved indgangen afviser automatisk forkert orienterede kapsler og blæser dem tilbage til beholderen ved luftstrøm, så kun korrekt placerede kapsler kommer ind i skråkanalen.

● Elektrisk niveausensor overvåger kapselbeholdningen i beholderen i realtid og regulerer automatisk kapseltransportøren for at opretholde optimal kapselfeeding-ydelse.

● Anti-omvendt kapseldrejekugle, der er afstemt med skråkanalen, giver sekundær orienteringsverifikation og forhindrer forkert justerede kapsler i at komme ind på kapselfeeding-pladen og undgår derved driftsfejl.

● Fotocellemontering på skråkanalen udløser øjeblikkelig stop af hovedmaskinen ved detektering af kapselmangel og beskytter udstyret mod unormale driftsforhold.

● Aktiv afløbsåbning i fronten af beholderen fjerner effektivt defekte kapsler (uden tyverisikringsringe) og overskydende kapsler fra systemet.

Spørgsmål 1: Er I en handelsvirksomhed eller en direkte producent?

Svar: Vi er en dedikeret producent med mere end 22 års brancherfaring inden for fyldning og emballage af drikkevarer. Vores fabrik ligger i Zhangjiagang (kun to timer fra Shanghai) og er udstyret med avanceret teknologi, så vi kan levere højtkvalitetsudstyr til fabrikdirekte priser. Vi byder varmt velkommen til at besøge vores faciliteter for at se vores maskiner i brug.

Q2: Hvilke produkter er blæse-fyld-kapslingskombiblokken velegnet til?

A: Vores PET-kombiblok er primært designet til flasket drikkevand, renset vand, mineralvand, juice og ikke-kulsyreholdige te-drikke. Vi tilbyder også en isobarisk konfiguration til kulsyreholdige softdrinks og boblende vand på forespørgsel.

Q3: Hvilke kapacitetsmodeller tilbyder I for kombiblokken?

A: Vi leverer standardmodeller med en ydelse fra 15.000 flasker i timen (BPH) til 36.000 BPH. Den specifikke model kan vælges ud fra den ønskede produktionsydelse, flaskevolumen og produktprocessen.

Q4: Hvad er fordelene ved en kombiblok frem for separate blæsemaskiner og fyldemaskiner?

A: I forhold til separate anlæg reducerer den integrerede kombiblok værkstedsarealen med mere end 30 %, halverer arbejdskraftbehovet, eliminerer sekundær forurening under flaskeoverførsel og sænker samlede energi- og driftsomkostninger.

Q5: Tilbyder I installation og træningstjenester uden for landet?

A: Ja. Vi sender erfarne tekniske ingeniører til din fabrik til installation, idriftsætning og operatortræning på stedet for at sikre, at din produktionslinje starter problemfrit og til tiden.