24000 बोटल प्रति घंटा (BPH) ब्लोइंग-फिलिंग-कैपिंग कॉम्बीब्लॉक
टूयाओ से एकीकृत पीईटी ब्लोइंग-भरण-कैपिंग कॉम्बीब्लॉक। स्थान की बचत, प्रदूषण कम करना, श्रम लागत कम करना और बोतलबंद पानी और पेय पदार्थों के लिए स्थिर उच्च-गति उत्पादन।
- उत्पाद अवलोकन
- वीडियो
- कोर फायदे
- उपकरण की संरचना एवं प्रमुख विवरण
- उत्पाद विन्यास
- अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
- अनुशंसित उत्पाद
उत्पाद अवलोकन
उच्च-गति घूर्णन भरण पीईटी की बोतलों के लिए ब्लो-फिलिंग-कैपिंग कॉम्बी-ब्लॉक "उच्च-गति ब्लो मोल्डिंग मशीन यूनिट", "उच्च-गति भरण मशीन यूनिट" और "उच्च-गति कैपिंग मशीन यूनिट" पर आधारित है, जिसमें नियंत्रण प्रणाली और ऑन-लाइन जाँच प्रणाली समाविष्ट है। प्रकाशिकी, यांत्रिकी, विद्युत, गैस, तरल आदि विषयों के एकीकृत अनुप्रयोग के साथ छवि पहचान प्रौद्योगिकी और समकालिक सर्वो नियंत्रण प्रणाली के उपयोग के माध्यम से, ग्राहक बहु-यूनिट नियंत्रण और उत्पादन उपकरणों के एकीकरण को प्राप्त कर सकते हैं, जिससे उत्पादन लाइन की वैज्ञानिक व्यवस्था, बिना किसी अंतराल के एकीकृत नियंत्रण सुनिश्चित होता है, पूरी लाइन की उत्पादन दक्षता में सुधार होता है, निवेश लागत में कमी आती है, ऊर्जा खपत और रखरखाव लागत में कमी आती है तथा एकीकृत उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है।
वीडियो
कोर फायदे
1. पीईटी की बोतलों के लिए ब्लोइंग और घूर्णन भरण की नियंत्रण प्रौद्योगिकी का एकीकरण और समकालिकता;
2. उच्च-गति प्रीफॉर्म हीटिंग प्रणाली का डिज़ाइन तथा ऊर्जा-बचत नियंत्रण प्रौद्योगिकी का अनुकूलन;
3. उच्च-गति ब्लो मोल्डिंग प्रणाली का सूक्ष्मीकरण और डाई डिज़ाइन प्रौद्योगिकी का अनुकूलन;
4. ब्लोइंग की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार के लिए उचित कैम वक्र डिज़ाइन;
5. उच्च गति और सटीक भरण गति नियंत्रण तथा परिशुद्ध स्तर नियंत्रण प्रौद्योगिकी;
6. उच्च-गति घूर्णन आबंधन समकालिक नियंत्रण प्रौद्योगिकी;
7. PET बोतल ब्लोइंग घूर्णन भरण के लिए तीव्र छवि पहचान गुणवत्ता जाँच प्रौद्योगिकी;
8. ऊर्जा बचत और शोर कम करने की प्रौद्योगिकी;
9. स्थान और जल बचत;
उपकरण की संरचना एवं प्रमुख विवरण

ब्लो मोल्डिंग इकाई
स्वचालित प्रीफॉर्म अनस्क्रैम्बलर
● मैनिपुलेटर द्वारा पूर्ण स्वचालित प्रीफॉर्म लोडिंग, फीडिंग और सॉर्टिंग, जिससे मध्यवर्ती स्थानांतरण के कारण द्वितीयक दूषण समाप्त हो जाता है।
● अंतर्निर्मित पुनर्चक्रण इकाई पूर्व-आकृति के अवरोधन को रोकती है, जिससे अवरोधन के बिना निरंतर उत्पादन सुनिश्चित होता है।
● स्टार-व्हील फीडिंग संरचना विभिन्न पूर्व-आकृति आकारों के बीच स्विच करते समय परिवर्तन समय को न्यूनतम करती है।
रैखिक हीटिंग ओवन
● 180° घूर्णन वाले मैंड्रल्स पाउच के गर्दन क्षेत्र की समान हीटिंग सुनिश्चित करते हैं; विशिष्ट ओवन वेंटिलेशन प्रणाली विभिन्न जटिल बोतल आकृतियों के स्थिर प्रसंस्करण को सक्षम बनाती है।
● जल शीतलन प्लेट गर्मी के दौरान गर्दन के तापमान को कम करती है, जिससे तापीय विकृति से बचा जा सके।
● अत्यधिक समायोज्य अवरक्त हीटिंग लैंप: स्वतंत्र रूप से नियंत्रित लैंप इकाइयाँ, कोण-समायोज्य लैंप होल्डर और लंबाई-समायोज्य लैंप छड़ें, जो बोतल के तल की अनुकूलित हीटिंग के लिए हैं।
घूर्णन स्वचालित स्ट्रेच-ब्लो मोल्डिंग मशीन
● उच्च-परिशुद्धता, उच्च-गति और स्थिर संचालन के लिए SIEMENS PLC नियंत्रण प्रणाली से लैस।
● 99.7% से अधिक बोतल निर्माण सफलता दर प्राप्त करता है, जिससे कच्चे माल के अपव्यय को प्रभावी ढंग से कम किया जाता है।
● शेल-प्रकार का ब्लो मोल्ड डिज़ाइन मोल्ड कैरियर पर मोल्ड परिवर्तन समय को काफी कम करता है। यह पारंपरिक ब्लो मोल्डिंग मशीनों से मानक शेल मोल्ड के साथ संगत है, जिससे बोतल निर्माताओं के लिए अतिरिक्त मोल्ड निवेश की बचत होती है। विश्वसनीय क्विक-लॉकिंग प्रणाली मोल्ड कैरियर के प्रदर्शन को और अधिक अधिकतम करती है।
ब्लोइंग स्टेशन
● प्रतिस्थापन योग्य स्ट्रेच कर्व कैम विभिन्न बोतल आकारों के लिए सुसंगत निर्माण गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
● एकीकृत मोनोब्लॉक ब्लोइंग वाल्व उच्च-गति लाइनों के लिए सबसे तेज़ और सबसे एकरूप ब्लोइंग प्रक्रिया प्रदान करते हैं।
● विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया सीलिंग यूनिट ब्लोइंग चरण के दौरान बोतल के गर्दन को क्षति से बचाता है।

फिलिंग यूनिट
● उन्नत जर्मन फिलिंग तकनीक पर आधारित, यह यूनिट स्वतंत्र रूप से डिज़ाइन और निर्मित की गई है तथा स्थिर, विश्वसनीय उत्पादन प्रदर्शन के लिए प्रमाणित फिलिंग सिद्धांतों का उपयोग करती है।
● निरंतर-दबाव यांत्रिक वाल्व द्वि-मार्गदर्शक छड़ संरचना के साथ त्वरित फिलिंग गति और न्यूनतम उत्पाद अपव्यय के साथ अत्यधिक सटीक तरल स्तर नियंत्रण सक्षम करते हैं।
● मुख्य ड्राइव उच्च दक्षता, कम शोर और लंबे सेवा जीवन के लिए गियर ट्रांसमिशन का उपयोग करता है, जिसमें स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन आसान रखरखाव के लिए और चरणरहित आवृत्ति परिवर्तन गति नियंत्रण के लिए है। पूरा प्लेटफॉर्म और फ्रेम कार्बन स्टील के आधार पर स्टेनलेस स्टील के आवरण के साथ टिकाऊपन और स्वच्छता अनुपालन के लिए है।
● पूर्ण रूप से पीएलसी-नियंत्रित, जिसमें बोतल अवरोध और कैप की कमी सहित समस्याओं के लिए वास्तविक समय में ऑनलाइन दोष प्रदर्शन है, जो त्वरित ट्रबलशूटिंग और अविरत संचालन का समर्थन करता है।
● सभी प्रमुख यांत्रिक भागों और विद्युत घटकों को लंबे समय तक संचालन की स्थिरता और कम डाउनटाइम सुनिश्चित करने के लिए प्रीमियम अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों से प्राप्त किया गया है।

कैपिंग यूनिट
● कम गति वाले गियरबॉक्स द्वारा संचालित अपकेंद्रीय कैप सॉर्टिंग तंत्र, जो हॉपर से अपकेंद्रीय बल के माध्यम से स्थिर, उच्च-दक्षता वाले कैप फीडिंग को सुनिश्चित करता है।
● इनलेट पर एकीकृत रिवर्स कैप सेपरेटर गलत दिशा में लगे कैप्स को स्वचालित रूप से अस्वीकार कर देता है और वायु प्रवाह द्वारा उन्हें हॉपर में वापस फेंक देता है, जिससे केवल सही ढंग से स्थित कैप्स ही स्लाइड चैनल में प्रवेश कर पाते हैं।
● विद्युत स्तर सेंसर हॉपर में कैप्स के स्टॉक की वास्तविक समय में निगरानी करता है और कैप कन्वेयर को स्वचालित रूप से नियंत्रित करके आदर्श कैप फीडिंग प्रदर्शन बनाए रखता है।
● स्लाइड चैनल के साथ मिलान किया गया एंटी-रिवर्स कैप डायल द्वितीयक ओरिएंटेशन सत्यापन प्रदान करता है, जिससे गलत ढंग से संरेखित कैप्स को कैप फीडिंग प्लेट में प्रवेश करने से रोका जाता है और संचालन विफलताओं को रोका जाता है।
● स्लाइड पर लगा फोटोइलेक्ट्रिक स्विच कैप की कमी का पता लगाते ही मुख्य मशीन को तुरंत बंद कर देता है, जिससे उपकरण को असामान्य संचालन की स्थितियों से बचाया जाता है।
● हॉपर के सामने सक्रिय डिस्चार्ज आउटलेट तंत्र से दोषपूर्ण कैप्स (जिनमें चोरी रोकने वाली अंगूठी नहीं होती) और अतिरिक्त कैप्स को प्रभावी ढंग से निकाला जाता है।
उत्पाद विन्यास
| मुख्य भाग | ब्रांड | देश |
| Plc प्रणाली | सीमेंस | जर्मनी |
| इन्वर्टर | डैनफोस | डेनमार्क |
| टच स्क्रीन | सीमेंस | जर्मनी |
| मुख्य मोटर | सीईओ | जर्मनी |
| प्रवाहिक भाग | FESTO/CAMMOZI | जर्मनी |
| पावर एडजस्टर | कार्लो गवाज़्ज़ी | स्विटज़रलैंड |
| सेंसर | कार्लो गवाज़्ज़ी | स्विटज़रलैंड |
| ब्लो वाल्व | यूजीन साइट्ज़ | स्विटज़रलैंड |
| गैस और द्रव सील रिंग | ट्रेलेबोरी क्वाड-रिंग | अमेरिका |
| बटन और स्विच | श्नाइडर | फ्रांस |
| प्रॉक्सिमिटी स्विच | टर्क | जर्मनी |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1: क्या आप एक व्यापारिक कंपनी हैं या सीधे निर्माता?
उत्तर: हम एक समर्पित निर्माता हैं, जिसके पास पेय पदार्थों के भरण और पैकेजिंग के क्षेत्र में 22 वर्षों से अधिक का उद्योग अनुभव है। हमारा कारखाना झांगजियागांग में स्थित है (शंघाई से केवल 2 घंटे की दूरी पर), जहाँ उन्नत प्रौद्योगिकी से सुसज्जित सुविधाएँ हैं जो उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण फैक्टरी-डायरेक्ट मूल्यों पर प्रदान करती हैं। हम आपका हार्दिक स्वागत करते हैं कि आप हमारी सुविधा का दौरा करें और हमारी मशीनों को कार्यरत देखें।
प्रश्न 2: ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग कॉम्बीब्लॉक किन उत्पादों के लिए उपयुक्त है?
उत्तर: हमारा पीईटी कॉम्बीब्लॉक मुख्य रूप से बोतलबद्ध पीने के पानी, शुद्धिकृत पानी, खनिज पानी, जूस और नॉन-कार्बोनेटेड चाय के लिए डिज़ाइन किया गया है। हम कार्बोनेटेड सॉफ्ट ड्रिंक्स और स्पार्कलिंग वॉटर के लिए अनुरोध पर आइसोबैरिक कॉन्फ़िगरेशन भी प्रदान करते हैं।
प्रश्न 3: आप कॉम्बीब्लॉक के लिए किन क्षमता मॉडलों की पेशकश करते हैं?
उत्तर: हम मानक मॉडल प्रदान करते हैं जिनकी आउटपुट क्षमता 15000 बोतल प्रति घंटा (BPH) से 36000 BPH तक है। विशिष्ट मॉडल आपकी आवश्यक उत्पादन क्षमता, बोतल की मात्रा और उत्पाद प्रक्रिया के आधार पर चुना जा सकता है।
प्रश्न 4: अलग-अलग ब्लो मोल्डर + फिलिंग मशीन की तुलना में कॉम्बीब्लॉक के क्या लाभ हैं?
उत्तर: अलग-अलग उपकरणों की तुलना में, एकीकृत कॉम्बीब्लॉक कार्यशाला के क्षेत्रफल को 30% से अधिक कम कर देता है, श्रम आवश्यकताओं को आधा कर देता है, बोतल स्थानांतरण के दौरान द्वितीयक दूषण को समाप्त कर देता है और कुल ऊर्जा एवं संचालन लागत को कम कर देता है।
प्रश्न 5: क्या आप विदेश में स्थापना और प्रशिक्षण सेवा प्रदान करते हैं?
उत्तर: हाँ। हम अपने अनुभवी तकनीकी इंजीनियरों को आपके कारखाने में स्थान पर स्थापना, चालू करने और ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए भेजते हैं, ताकि आपकी उत्पादन लाइन सुचारू रूप से और निर्धारित समय पर शुरू हो सके।