bloc combiné soufflage-remplissage-bouchonnage de 24 000 bph

1. Intégration et synchronisation des technologies de commande rotative de soufflage et de remplissage des bouteilles en PET ;

2. Conception du système de chauffage à haute vitesse des préformes et optimisation de la technologie de commande économe en énergie ;

3. Miniaturisation et optimisation de la conception des moules pour le système de soufflage à haute vitesse ;

4. Conception rationnelle de la courbe de came afin d'améliorer la qualité et la stabilité du soufflage ;

5. Contrôle précis de la vitesse de remplissage à haute vitesse et technologie de régulation précise du niveau ;

6. Technologie de commande synchrone de joint rotatif à haute vitesse ;

7. Technologie de détection de qualité par reconnaissance d'image rapide pour le soufflage et le remplissage rotatif de bouteilles PET ;

8. Technologie d'économie d'énergie et de réduction du bruit ;

9. Gain d'espace et d'eau ;

Unité de soufflage

Désembrouilleur automatique de préformes

● Chargement, alimentation et tri entièrement automatisés des préformes effectués par un manipulateur, éliminant ainsi toute contamination secondaire lors du transfert intermédiaire.

● Unité de recyclage intégrée empêchant le coincement des préformes à l’intérieur du distributeur pour une production ininterrompue.

● Structure d’alimentation à roue étoile permettant de réduire au minimum les temps de changement lors du passage d’une taille de préforme à une autre.

Four de chauffage linéaire

● Mandrins rotatifs à 180° garantissant un chauffage uniforme de la zone du goulot de la bouteille ; système de ventilation unique du four permettant un traitement stable de diverses formes complexes de bouteilles.

● Plaque de refroidissement à eau réduisant la température du goulot afin d’éviter toute déformation thermique pendant le processus de chauffage.

● Lampes à infrarouge hautement réglables : unités de lampes commandées individuellement, supports de lampes dont l’angle est ajustable et tiges de lampes dont la longueur est ajustable, pour un chauffage optimal du fond de la bouteille.

Machine rotative automatique de soufflage par étirage

● Équipée d’un système de commande PLC SIEMENS assurant un fonctionnement stable, précis et à haute vitesse.

● Atteint un taux de réussite de formage des bouteilles supérieur à 99,7 %, réduisant efficacement les déchets de matière première.

● La conception de moule à soufflage de type coquille sur les porte-moules réduit considérablement le temps de changement de moule. Elle est compatible avec les moules coquilles standards des machines conventionnelles de soufflage, ce qui permet aux producteurs de bouteilles d’économiser sur les investissements supplémentaires liés aux moules. Le système fiable de verrouillage rapide optimise encore davantage les performances des porte-moules.

Poste de soufflage

● La came réglable de la courbe d’étirage garantit une qualité constante de formage pour différentes tailles de bouteilles.

● Les valves de soufflage monobloc intégrées assurent le processus de soufflage le plus rapide et le plus uniforme pour les lignes à haute vitesse.

● L’unité d’étanchéité spécialement conçue protège les cols des bouteilles contre les dommages tout au long de la phase de soufflage.

Unité de remplissage

● Fondée sur la technologie allemande avancée de remplissage, cette unité est conçue et fabriquée indépendamment, selon des principes éprouvés de remplissage assurant des performances stables et fiables en production.

● Adopte des valves à mécanisme à pression constante dotées d’une structure à deux tiges de guidage, permettant une vitesse de remplissage élevée et un contrôle très précis du niveau de liquide, avec un gaspillage minimal du produit.

● L’entraînement principal utilise une transmission par engrenages pour une haute efficacité, un faible niveau sonore et une longue durée de vie, avec lubrification centralisée automatique pour une maintenance simplifiée et une commande continue de la vitesse par variation de fréquence. L’ensemble de la plateforme et du châssis repose sur une base en acier au carbone revêtue d’acier inoxydable, assurant robustesse et conformité aux normes sanitaires.

● Entièrement commandé par automate programmable (PLC), avec affichage en temps réel des pannes en ligne, notamment les blocages de bouteilles et les pénuries de bouchons, permettant un dépannage rapide et un fonctionnement ininterrompu.

● Toutes les pièces mécaniques clés et les composants électriques proviennent de marques internationales haut de gamme afin d’assurer une stabilité opérationnelle à long terme et de réduire les temps d’arrêt.

Unité de bouchonnage

● Mécanisme de tri centrifuge des bouchons entraîné par un réducteur, assurant un approvisionnement stable et hautement efficace des bouchons depuis la trémie grâce à la force centrifuge.

● Séparateur intégré de bouchons inversés à l’entrée qui rejette automatiquement les bouchons mal orientés et les souffle à nouveau vers le bac à bouchons grâce à un flux d’air, garantissant ainsi que seuls les bouchons correctement positionnés pénètrent dans le canal de glissement.

● Capteur de niveau électrique qui surveille en temps réel la quantité de bouchons dans le bac à bouchons et régule automatiquement le convoyeur à bouchons afin de maintenir des performances optimales d’alimentation en bouchons.

● Disque anti-retour pour bouchons, associé au canal de glissement, assure une vérification secondaire de l’orientation, empêchant les bouchons mal alignés d’atteindre la plaque d’alimentation en bouchons et évitant ainsi les défaillances opérationnelles.

● Interrupteur photoélectrique monté sur le canal de glissement déclenche immédiatement l’arrêt de la machine principale dès qu’une pénurie de bouchons est détectée, protégeant ainsi l’équipement contre des conditions de fonctionnement anormales.

● Sortie d’évacuation active située à l’avant du bac à bouchons élimine efficacement les bouchons défectueux (sans bague antivol) et les bouchons excédentaires du système.

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?

R : Nous sommes un fabricant spécialisé, disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Installée à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies avancées afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur notre site pour voir nos machines en action.

Q2 : Pour quels produits le bloc combiné soufflage-remplissage-bouchonnage est-il adapté ?

R : Notre bloc combiné PET est principalement conçu pour l'eau en bouteille, l'eau purifiée, l'eau minérale, les jus de fruits et les boissons non gazeuses à base de thé. Nous proposons également, sur demande, une configuration isobare pour les boissons gazeuses et les eaux pétillantes.

Q3 : Quelles capacités de production proposez-vous pour le bloc combiné ?

R : Nous proposons des modèles standard dont la capacité de production varie de 15 000 à 36 000 bouteilles par heure (BPH). Le modèle spécifique peut être choisi en fonction de votre besoin de production, du volume des bouteilles et du procédé de fabrication.

Q4 : Quels sont les avantages d’un bloc combiné par rapport à un souffleur séparé + une machine de remplissage ?

R : Comparé à des équipements séparés, le bloc combiné intégré réduit l’empreinte au sol de plus de 30 %, divise par deux les besoins en main-d’œuvre, élimine toute contamination secondaire lors du transfert des bouteilles et réduit les coûts énergétiques et d’exploitation globaux.

Q5 : Fournissez-vous des services d’installation et de formation à l’étranger ?

A : Oui. Nous envoyons des ingénieurs techniques expérimentés dans votre usine pour l’installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs afin de garantir un démarrage fluide et conforme au calendrier de votre ligne de production.