Solutions haut débit pour canettes en aluminium et en fer-blanc | Soudure précise et remplissage hygiénique

TUYAO fournit des solutions clés en main avancées pour les boissons en conserve, notamment les boissons gazeuses, la bière, les boissons énergétiques et le café. Nous proposons des systèmes intégrés allant du dépalettisation à l’emballage secondaire final.

Aperçu de la solution

Conçu pour l’emballage de boissons en conserve : maximiser la durée de conservation et minimiser les pertes de produit

TUYAO propose des solutions complètes clés en main pour les boissons en conserve, adaptées aux canettes en aluminium, en fer-blanc et en PET. Nos lignes intègrent des systèmes de remplissage haute précision, des unités de soudure indépendantes à haute fiabilité, ainsi qu’une construction entièrement conforme aux normes alimentaires afin de réduire au minimum la prise d’oxygène, d’assurer un scellement étanche constant et d’allonger significativement la durée de conservation du produit.

Capacités essentielles en matière de mise en conserve :

• Soudure précise des canettes : Technologie de soudure haute précision spécialement conçue pour les canettes en aluminium, en fer-blanc et en PET, assurant des performances de soudure constantes et fiables.

• Systèmes de remplissage polyvalents : Remplissage isobare pour les boissons gazeuses, remplissage par gravité et par piston pour les jus non gazeux, le café froid infusé (cold brew) et autres boissons non gazeuses.

• Conception hygiénique de la production : Construit avec des matériaux conformes aux normes alimentaires et compatible avec les procédés de nettoyage automatisés, garantissant la conformité aux normes mondiales de sécurité alimentaire.

Flux de processus

Manutention automatisée, du bidon vide à la palette

Un projet standard de mise en conserve TUYAO comprend une conception professionnelle en CAO axée sur un flux continu sur les convoyeurs, une utilisation efficace de l’espace et un accès aisé à la maintenance pour le dépalettiseur et le groupe remplisseur-soudeuse.

Planification des capacités

Du petit commerce à l’échelle industrielle

TUYAO propose des plateformes évolutives allant de 1 500 CPH (canettes par heure) pour les marques haut de gamme et de niche à 36 000 CPH pour les grandes entreprises de boissons.

ÉQUIPEMENT DE LIGNE

Les modules essentiels d’une ligne de remplissage de boissons en conserve

Système de traitement d'eau

Nos systèmes de traitement de l’eau sont entièrement conçus sur mesure en fonction des caractéristiques de votre eau brute. Après examen de votre rapport d’analyse de l’eau, nous concevons une solution adaptée combinant préfiltration, osmose inverse (OI), ultrafiltration (UF) et stérilisation par ozone/UV pour une purification approfondie — éliminant efficacement les contaminants, réduisant la dureté et garantissant la conformité aux normes relatives à l’eau potable.

Système de traitement des boissons

Nos systèmes automatisés assurent une préparation complète avant le remplissage des jus et des boissons gazeuses, conçus avec des composants répondant aux normes sanitaires et des modules personnalisables incluant l’extraction, le mélange, l’homogénéisation, la dégazification et la stérilisation UHT. Les capacités varient de 1 T à 100 T, adaptées à vos besoins de production.

Option 1 : Mélange de jus

Les flux de processus sont conçus en fonction de votre formule de jus et des caractéristiques du produit, garantissant une qualité constante tout au long de la préparation et de la stérilisation.

Option 2 : Mélange de boissons gazeuses

Mélange avec précision l’eau, le sirop et le CO₂. L’eau traitée est dégazée sous vide, mélangée proportionnellement au sirop, refroidie à l’aide d’un échangeur de chaleur à plaques, puis carbonatée par injection de CO₂ sous pression contrôlée afin d’assurer une rétention stable de la carbonatation.

Dépalettiseur de boîtes vides

Cette machine est spécifiquement conçue pour le déchargement des palettes de canettes vides. Elle soulève efficacement les canettes vides empilées sur la palette, couche par couche, en partant du bas pour remonter progressivement. Ensuite, elle pousse ces canettes en douceur vers le convoyeur à chaîne monté en position supérieure. Ce convoyeur à chaîne supérieur achemine ensuite les canettes vers la machine de remplissage. Elle constitue ainsi un équipement essentiel et idéal pour les fabricants de boissons, optimisant leurs processus de production.

Rinceuse de canettes vides

Retournement automatisé : Les canettes vides sont acheminées vers le dispositif d’extrémité avant via un convoyeur et tournent automatiquement de la position « bouche vers le haut » à la position « bouche vers le bas », sans aucune intervention manuelle, afin d’accroître l’efficacité de la production.

Rincage par gravité : Les buses de rinçage internes assurent un nettoyage complet de l’intérieur sans zones mortes. L’inclinaison réglable de l’appareil permet aux canettes de rouler horizontalement sous l’effet de la gravité, éliminant ainsi le besoin d’une puissance d’entraînement supplémentaire — ce qui réduit la consommation d’énergie et simplifie la maintenance.

Flexibilité à double canal : Deux voies permettent de traiter des canettes de 330 ml et de 500 ml, facilement interchangeables afin de répondre aux besoins de production variés et aux exigences diversifiées des commandes.

Machine de remplissage et de scellage de canettes

Cette machine 2-en-1 de remplissage et d’hermétisation de boîtes en fer-blanc exploite une technologie internationale avancée de remplissage pour offrir des performances inégalées dans le secteur des boissons gazeuses conditionnées en boîtes métalliques, notamment l’eau pétillante, les sodas, les jus gazeux et les boissons rafraîchissantes. Fonctionnant selon le principe du remplissage isobare, elle est pilotée par un système à écran tactile à automate programmable (API) avec réglage électronique de la vitesse par variation de fréquence dans sa plage de capacité nominale.

La station d’hermétisation utilise des rouleaux en alliage trempé à haute dureté, dotés de profils d’hermétisation usinés optiquement avec précision, afin d’assurer une qualité de joint fiable et constante. Elle est équipée de dispositifs de sécurité intelligents, notamment une alimentation « sans boîte, pas de couvercle » et une alarme de pénurie de couvercles. Sa construction entièrement en acier inoxydable répond pleinement aux normes de sécurité sanitaire et d’hygiène alimentaire.

Tunnel de pulvérisation thermique (refroidissement et réchauffage)

Ce tunnel de pulvérisation multifonction assure un traitement thermique contrôlé des boissons remplies, intégrant les fonctions de réchauffage, de pasteurisation et de refroidissement afin de garantir une qualité optimale du produit, une durée de conservation prolongée et une apparence uniforme.

Il prend en charge trois modes de fonctionnement principaux :

Mode de réchauffement : Régule progressivement la température des produits afin d’éviter tout choc thermique et d’éliminer le risque de casse.

Mode pasteurisation : Assure la stérilisation post-remplissage sur les lignes de production où le procédé de remplissage ne permet pas une durée de pasteurisation suffisante.

Mode de refroidissement : Refroidit rapidement les produits remplis à chaud et pasteurisés afin de préserver leur couleur, leur saveur, leur texture et leur attrait visuel.

Système d'emballage de bouteilles

L’eau embouteillée individuellement nécessite un emballage secondaire afin de résister au transport sur de longues distances et au stockage. Nous proposons une gamme de solutions d’emballage en fin de ligne, notamment le film rétractable en PE, l’emballage en carton et l’emballage sous film avec plateau, chacune étant associée à un équipement spécifiquement conçu à cet effet.

L’emballage en film rétractable en PE est le choix le plus courant pour les usines d’eau embouteillée en raison de son faible coût des matériaux, tandis que l’emballage en carton est généralement privilégié pour les eaux embouteillées haut de gamme ou les lignes de bouteilles en verre.

Questions fréquentes

Questions fréquemment posées sur les lignes de remplissage de boissons en conserve

1. Quelles boissons peuvent être produites sur une ligne de remplissage de boissons en conserve ?

Une ligne de remplissage de boîtes de conserve peut être utilisée pour les boissons gazeuses, la bière, les boissons énergétiques, l’eau pétillante, les jus de fruits, les thés glacés, le café froid infusé à froid (cold brew) ainsi que d’autres boissons non gazeuses ou gazeuses. TUYAO peut configurer un remplissage isobare pour les produits gazeux et des options de remplissage par gravité ou par piston pour les boissons non gazeuses.

2. Quelle est la principale différence entre le remplissage de boîtes et celui de bouteilles ?

Le remplissage des canettes exige une manipulation stable des canettes, un remplissage précis et un soudage de haute qualité. Contrairement au bouchonnage des bouteilles, les canettes reposent sur un scellement à double couture de précision afin de créer un emballage étanche à l’air. La ligne comprend également couramment un dépalettiseur, un rinçage des canettes, un bloc monobloc remplisseur-soudeur, un système d’inspection, une pasteurisation ou un refroidissement, ainsi qu’un conditionnement secondaire.

3. Pourquoi l’hermétisation précise des boîtes est-elle essentielle pour les boissons en conserve ?

Le sertissage précis est essentiel, car un mauvais joint peut entraîner des fuites, une contamination, une durée de conservation réduite ou la détérioration du produit. Les lignes de remplissage en conserve TUYAO utilisent des systèmes de sertissage fiables, conçus pour les boîtes en aluminium, en tôle blanche ou en PET, afin d’assurer un joint étanche et une qualité constante de production.

4. Une même ligne de remplissage en conserve peut-elle traiter à la fois des boissons gazeuses et des boissons non gazeuses ?

Cela dépend de la configuration de la machine et des exigences liées au produit. Les boissons gazeuses nécessitent généralement un remplissage isobare afin de maîtriser le dégazage et la perte de CO2, tandis que les boissons non gazeuses peuvent être remplies par gravité, à l’aide de pistons ou selon d’autres méthodes de remplissage. TUYAO peut concevoir une ligne de remplissage en conserve adaptée à vos catégories de produits et à votre plan d’extension futur.

5. Quelle est la plage de capacité des lignes de remplissage en conserve TUYAO ?

Les lignes de remplissage de boissons en conserve TUYAO peuvent être personnalisées, allant d’environ 1 500 CPH pour les producteurs artisanaux de boissons à environ 36 000 CPH pour les grandes usines de boissons. La vitesse finale dépend de la taille des canettes, de la méthode de remplissage, du nombre de robinets de remplissage, des têtes de soudage et de la capacité d’emballage en aval.

6. Quels équipements sont inclus dans une ligne complète de production de boissons en conserve ?

Une ligne complète de mise en conserve peut comprendre un dépalettiseur de canettes vides, un rinçeur de canettes, une machine de remplissage, un soudeur, un système d’alimentation des couvercles, un système d’inspection, un pasteurisateur tunnel ou un réchauffeur, un codeur de date, un emballeur sous film rétractable, un emballeur en carton et un système de palettisation.

7. TUYAO fournit-il une planification d’agencement pour les lignes de production de boissons en conserve ?

Oui. TUYAO peut fournir une planification d’agencement CAO pour les projets de boissons en conserve, en mettant l’accent sur un convoyage fluide des boîtes, un accès facile à l’entretien, une utilisation efficace de l’atelier, ainsi qu’une connexion adéquate entre le dépalettiseur, la machine de remplissage et de soudage, le système d’inspection, la pasteurisation et les systèmes d’emballage.