TUYAO menyediakan penyelesaian siap pakai canggih untuk minuman dalam tin, termasuk minuman ringan, bir, minuman tenaga, dan kopi. Kami menawarkan sistem terpadu dari pengeluaran palet hingga pembungkusan sekunder akhir.
Direka Khas untuk Pembungkusan Minuman dalam Tin: Maksimumkan Jangka Hayat Simpan & Minimalkan Kehilangan Produk
TUYAO menyediakan penyelesaian lengkap siap pakai untuk minuman dalam tin bagi tin aluminium, timah dan PET. Garis pengeluaran kami menggabungkan sistem pengisian berketepatan tinggi, unit pengedap bebas yang sangat boleh dipercayai, serta pembinaan penuh bahan tahan makanan dan higienik untuk meminimumkan penyerapan oksigen, memastikan pengedapan kedap udara yang konsisten, dan memperpanjang secara ketara jangka hayat simpan produk.
Kemampuan Utama dalam Proses Pengetinan:
• Pengedapan Tin Berketepatan Tinggi: Teknologi pengedapan berketepatan tinggi yang direka khas untuk tin aluminium, timah dan PET, memberikan prestasi pengedapan yang konsisten dan boleh dipercayai.
• Sistem Pengisian Pelbagai Gunafungsi: Pengisian isobarik untuk minuman berkarbonat, serta pilihan pengisian graviti dan piston untuk jus jernih, kopi seduhan sejuk, dan minuman tidak berkarbonat lain.
• Reka Bentuk Pengeluaran Higienis: Dibina menggunakan bahan-bahan bertaraf makanan dan menyokong proses pembersihan automatik, memastikan pematuhan terhadap piawaian keselamatan makanan antarabangsa.
Pengendalian Automatik dari Tin Mentah hingga Palet
Projek pengetinan standard TUYAO termasuk rekabentuk susun atur CAD profesional yang menumpu kepada aliran konveyor yang lancar, penggunaan ruang yang cekap, dan akses mudah untuk penyelenggaraan depaletizer dan kumpulan pengisi-penutup tin.
Daripada Perniagaan Kecil hingga Skala Industri
TUYAO menyediakan platform boleh skalakan yang merangkumi kelajuan 1,500 CPH (Tin per Jam) untuk jenama premium berskala kecil hingga 36,000 CPH untuk syarikat minuman berskala besar.
| Model | Kapasiti (untuk 330 ml) | Isi Tin | Diameter Kaleng | Ketinggian Kaleng | Diameter Penutup | Kuasa motor utama | Dimensi (cm) |
| Siri N (Untuk Bir & Minuman Berkarbonat) | |||||||
| TY-N6-1 | 1500 unit/jam | 200~1000 ml | 57.4 hingga 84 mm | 65 hingga 168 mm | 57 hingga 64.82 mm | 3KW | 200*150*200 |
| TY-N6-2 | 3000CPH | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-N9-2 | 5000CPH | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-N10-2 | 6000 CPH | 4kw | 330*210*235 | ||||
| TY-N20-4 | 12000CPH | 4kw | 330*210*235 | ||||
| TY-N30-6 | 18000CPH | 10kw | 500*280*235 | ||||
| TY-N40-6 | 24000CPH | 10kw | 520*320*235 | ||||
| TY-N60-8 | 36000CPH | 13kw | 520*350*235 | ||||
| Model | Kapasiti (untuk 330 ml) | Isi Tin | Diameter Kaleng | Ketinggian Kaleng | Diameter Penutup | Kuasa motor utama | Dimensi (cm) |
| Siri S (Untuk Minuman Berkarbonat) | |||||||
| TY-S9-1 | 1500 unit/jam | 200~1000 ml | 57.4 hingga 84 mm | 65 hingga 168 mm | 57 hingga 64.82 mm | 3KW | 200*150*200 |
| TY-S9-2 | 3000CPH | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-S12-4 | 6000 CPH | 4kw | 270*170*235 | ||||
| TY-S18-4 | 9000CPH | 4kw | 270*170*235 | ||||
| TY-S24-4 | 12000CPH | 4kw | 330*210*235 | ||||
| TY-S30-6 | 18000CPH | 10kw | 500*280*235 | ||||
| TY-S40-6 | 24000CPH | 10kw | 520*320*235 | ||||
| TY-S60-8 | 36000CPH | 13kw | 520*350*235 | ||||
Modul Asas bagi Talian Pengisian Minuman dalam Tin
Sistem rawatan air
Sistem rawatan air kami direkabentuk sepenuhnya mengikut keadaan air mentah anda. Setelah meneliti laporan analisis air anda, kami mereka bentuk penyelesaian khusus yang menggabungkan pra-penapisan, osmosis songsang (RO), penapisan ultra (UF) dan sterilisasi ozon/UV untuk pembersihan mendalam — secara berkesan menghilangkan bahan pencemar, mengurangkan kekerasan air dan memastikan pematuhan dengan piawaian air minuman.
Sistem Pengolahan Minuman
Sistem automatik kami menyediakan persiapan penuh sebelum pengisian untuk jus dan minuman berkarbonat, dibina dengan komponen berkualiti sanitari serta modul boleh suai termasuk pengekstrakan, pencampuran, penghomogenan, penghilangan gas, dan pensterilan UHT. Kapasiti berkisar antara 1T hingga 100T, disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran anda.
Pilihan 1: Campuran jus
Aliran proses direkabentuk khusus berdasarkan formula jus dan ciri-ciri produk anda, memastikan konsistensi kualiti sepanjang persiapan dan pensterilan.
Pilihan 2: Campuran minuman berkarbonat
Mencampurkan air, sirup dan CO₂ secara tepat. Air yang telah dirawat dikeluarkan udaranya secara vakum, kemudian dicampurkan dengan sirup secara berkadar, disejukkan melalui penukar haba plat, dan akhirnya diinfuskan dengan CO₂ di bawah tekanan terkawal untuk memastikan ketahanan karbonasi yang stabil.
Penyahpalletizer tin kosong
Mesin ini direka khas untuk membongkar palet tin kosong. Ia mengangkat tin kosong yang ditindih di atas palet lapisan demi lapisan, bermula dari bahagian bawah dan bergerak ke atas. Seterusnya, tin-tin tersebut didorong dengan lancar ke atas penghantar rantaian yang dipasang di bahagian atas. Penghantar rantaian di bahagian atas kemudian menghantar tin-tin tersebut ke mesin pengisian. Oleh itu, mesin ini merupakan peralatan penting dan ideal bagi pengilang minuman, memudahkan proses pengeluaran mereka.
Pembasuh Tin Kosong
Pembalikan automatik: Tin kosong dihantar ke mekanisme hujung hadapan melalui penghantar, dan secara automatik berpusing dari kedudukan mulut ke atas kepada mulut ke bawah tanpa sebarang campur tangan manual untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Pembilasan berdasarkan graviti: Nozel pembilasan dalaman memberikan pembersihan menyeluruh di bahagian dalam tanpa kawasan buta. Kecondongan unit yang boleh dilaraskan membolehkan tin berguling secara mendatar melalui graviti, tanpa memerlukan kuasa pemacu tambahan—mengurangkan penggunaan tenaga dan memudahkan penyelenggaraan.
Kefleksibelan saluran dwi: Dua saluran menyokong tin 330 ml dan 500 ml, boleh dialihkan secara bebas untuk memenuhi pelbagai keperluan pengeluaran dan kehendak pesanan yang berbeza.
Mesin pengisian dan penyegelan tin
Pengisi dan pengedap tin 2-dalam-1 ini memanfaatkan teknologi pengisian antarabangsa terkini untuk memberikan prestasi terbaik dalam industri bagi minuman berkarbonasi dalam tin, termasuk air berkarbonat, soda, jus berkarbonasi, dan minuman ringan. Beroperasi berdasarkan prinsip pengisian isobarik, jentera ini dikawal oleh sistem skrin sentuh PLC dengan pelarasan kelajuan frekuensi berubah dalam julat kapasiti kadarannya.
Stesen pengedapan menggunakan penggelek aloi yang dikuatkan melalui proses penguatan haba (quenching) dengan kekerasan tinggi serta profil pengedapan yang digilap secara optik dengan ketepatan tinggi untuk memastikan kualiti pengedapan yang konsisten dan boleh dipercayai. Jentera ini dilengkapi dengan sistem keselamatan pintar termasuk sistem pemakanan penutup hanya apabila tin hadir (no-can-no-cap feeding) dan amaran kekurangan penutup. Pembinaan sepenuhnya daripada keluli tahan karat mematuhi sepenuhnya piawaian keselamatan makanan dan kebersihan.
Tunnel Penyejukan & Pemanasan Semprotan
Tunnel semprotan pelbagai fungsi ini memberikan pemprosesan haba terkawal bagi minuman yang telah diisi, dengan mengintegrasikan pemanasan, pasterisasi dan penyejukan untuk memastikan kualiti produk yang optimum, jangka hayat simpan yang lebih panjang serta rupa luar yang konsisten.
Ia menyokong tiga mod operasi utama:
Mod Pemanasan: Menyesuaikan suhu produk secara beransur-ansur untuk mengelakkan kejutan haba dan risiko pecah.
Mod pasterisasi: Menyelesaikan sterilisasi selepas pengisian bagi talian pengeluaran di mana proses pengisian tidak dapat memberikan masa pasterisasi yang mencukupi.
Mod penyejukan: Menyejukkan produk yang diisi panas dan dipasteri secara pantas untuk mengekalkan warna, rasa, tekstur dan daya tarikan visual.
Sistem Pembungkusan Botol
Air botol individu memerlukan pembungkusan sekunder untuk menahan pengangkutan jarak jauh dan penyimpanan. Kami menyediakan pelbagai penyelesaian pembungkusan hujung-baris, termasuk pembungkusan susut PE, pembungkusan kotak kadbord dan pembungkusan filem bersama dulang, masing-masing dipasangkan dengan peralatan khusus.
Pembungkusan filem mengecut PE merupakan pilihan yang paling biasa digunakan di loji air botol kerana kos bahan yang rendah, manakala pembungkusan kotak kad biasanya dipilih untuk air botol premium atau talian botol kaca.
Soalan Lazim Mengenai Talian Pengisian Minuman dalam Tin
1. Minuman apa sahaja yang boleh dihasilkan pada talian pengisian minuman dalam tin?
Garis pengisian minuman dalam tin boleh digunakan untuk minuman ringan berkarbonat, bir, minuman tenaga, air berkarbonat, jus, minuman teh, kopi seduhan sejuk, dan minuman lain yang tidak berkarbonat atau berkarbonat. TUYAO boleh mengkonfigurasikan pengisian isobarik untuk produk berkarbonat dan pilihan pengisian graviti atau piston untuk minuman tidak berkarbonat.
2. Apakah perbezaan utama antara pengisian tin dan pengisian botol?
Pengisian tin memerlukan pengendalian tin yang stabil, pengisian yang tepat, dan pengedapkan berkualiti tinggi. Berbeza daripada penutupan botol, tin bergantung pada pengedapkan dwi-jahitan yang tepat untuk menghasilkan bungkusan kedap udara. Talian ini juga biasanya merangkumi pengeluarkan tin daripada palet, pembilasan tin, unit monoblok pengisi-pengedap, pemeriksaan, pasterisasi atau penyejukan, dan pembungkusan sekunder.
3. Mengapa pengedapan tin secara tepat amat penting bagi minuman dalam tin?
Kelengkapan pengedap yang tepat adalah sangat penting kerana pengedapan yang lemah boleh menyebabkan kebocoran, pencemaran, jangka hayat simpanan yang pendek, atau kerosakan produk. Garis pengkalengan TUYAO menggunakan sistem pengedap yang boleh dipercayai yang direka khas untuk tin aluminium, timah, atau PET bagi memastikan pengedapan kedap udara dan kualiti pengeluaran yang konsisten.
4. Adakah satu garis pengkalengan minuman boleh mengendalikan minuman berkarbonat dan tidak berkarbonat?
Ini bergantung pada konfigurasi mesin dan keperluan produk. Minuman berkarbonat biasanya memerlukan pengisian isobarik untuk mengawal pembuatan buih dan kehilangan CO2, manakala minuman tanpa gas boleh menggunakan kaedah pengisian graviti, piston, atau kaedah lain. TUYAO boleh merekabentuk garis pengkalengan yang sesuai berdasarkan kategori produk anda dan rancangan peluasan masa depan.
5. Apakah julat kapasiti garis pengisian minuman dalam tin TUYAO?
Garis pengisian minuman dalam tin TUYAO boleh disesuaikan daripada kira-kira 1,500 CPH untuk pengeluar minuman kraf hingga kira-kira 36,000 CPH untuk kilang minuman berskala besar. Kelajuan akhir bergantung kepada saiz tin, kaedah pengisian, bilangan injap pengisian, kepala pengelingan, dan kapasiti pembungkusan hilir.
6. Apakah peralatan yang termasuk dalam satu garis pengeluaran minuman dalam tin yang lengkap?
Garis pengeluaran tin yang lengkap boleh merangkumi depalletizer tin kosong, pencuci tin, mesin pengisi, seamer, sistem suapan penutup, sistem pemeriksaan, pasteurizer terowong atau pemanas, pencod tanngal, pembungkus mengecut, pembungkus kotak, dan sistem pengepalletan.
7. Adakah TUYAO menyediakan perancangan susun atur untuk garis pengeluaran minuman dalam tin?
Ya. TUYAO boleh menyediakan perancangan susun atur CAD untuk projek minuman dalam tin, dengan fokus pada penghantaran tin yang lancar, akses mudah untuk penyelenggaraan, penggunaan bengkel yang cekap, dan sambungan yang sesuai antara depalletizer, mesin pengisi-seamer, sistem pemeriksaan, pasteurisasi, dan sistem pembungkusan.
EN
