دستگاه خودکار پرکنی و بطری‌بندی آب با ظرفیت ۱۵۰۰۰ بطری در ساعت (BPH)

قسمت شستشو

پایداری عملیاتی استثنایی: این تجهیزات مجهز به یک یاتاقان صفحه‌ای بزرگ و یاتاقان‌های بدون نیاز به نگهداری آلمانی ایگوس هستند که عملیات روان و قابل اعتماد را در تمام مراحل تضمین کرده و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند. حلقه آب‌بندی از جنس EPDM با کیفیت بالا و پلاستیک مورد استفاده از نوع UMPE است که هر دو از دوام بسیار بالایی برخوردارند. سیستم تأمین انرژی ماشین توسط یک موتور به‌کار گرفته شده و از طریق دنده‌ها انتقال می‌یابد که این امر عملیات روان ماشین را تضمین می‌کند.

شست‌وشوی کارآمد و صرفه‌جویی در مصرف آب: سیستم شست‌وشوی بطری‌ها با نازل‌های پرکارایی تجهیز شده است که می‌توانند به تمام گوشه‌ها و شکاف‌های داخلی بطری دسترسی پیدا کرده و شست‌شوی جامعی را فراهم کنند، در عین حال مصرف آب برای شست‌شو را به‌طور مؤثر کاهش می‌دهند. درپوش طراحی‌شده به‌صورت منحصر‌به‌فرد بالای نازل از پاشیدن آب جلوگیری می‌کند و مخزن بازیابی و لوله‌های بازیابی قابل تنظیم در قسمت پایین سیستم، استفاده از منابع آب را بیشتر بهبود می‌بخشد؛ بنابراین این سیستم هم از نظر زیست‌محیطی پایدار و هم از نظر عملکردی کارآمد است.

تغییر آسان نوع بطری: تغییر نوع بطری بسیار ساده است. کافی است چرخ‌دنده‌های ستاره‌ای ورودی و خروجی بطری را جایگزین کنید. علاوه بر این، ارتفاع قسمت چرخان را می‌توان به‌صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کرد تا به‌راحتی با ارتفاع‌های مختلف بطری‌ها سازگار شود؛ این امر انعطاف‌پذیری و کارایی تولید را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.

قسمت پرکننده

بلبرینگ‌های باکیفیت و انتقال پایدار: بخش چرخان از یاتاقان‌های تخت بزرگ و یاتاقان‌های بدون نیاز به نگهداری آلمانی Igus استفاده می‌کند. سیستم تأمین انرژی دستگاه توسط یک موتور به‌کار انداخته شده و از طریق دنده‌ها انتقال می‌یابد که این امر عملکرد پایدار و نگهداری آسان را تضمین می‌کند.

طراحی پیشرفته شیر پرکن: شیر پرکن که با مفاهیم پیشرفته خارجی طراحی شده است، امکان پرکردن سریع، کم‌بودن نقاط کور بهداشتی، کم‌بودن قطعات درزبندی و کنترل دقیق سطح مایع را فراهم می‌کند و بنابراین پرکردنی کارآمد و دقیق را ممکن می‌سازد.

تحویل دوگانه کارآمد شیشه‌ها برای نیازهای تولید متنوع: دو روش برای بالا بردن شیشه‌ها به سوی شیر پرکن وجود دارد که برای سناریوهای تولیدی مختلف طراحی شده‌اند. روش مکانیکی از همکاری یک سطل‌کش مکانیکی و مکانیزم کام استفاده می‌کند. این روش هدایت دقیق و هل دادن نرمی را فراهم می‌کند و اطمینان حاصل می‌شود که بالا بردن شیشه‌ها پایدار باشد؛ بنابراین برای پرکردن با دقت بالا مناسب است. روش پنوماتیک توسط سیلندر بالابر محرک است. با پاسخ‌گویی سریع، شیشه‌ها را در زمان کوتاهی به موقعیت پرکن منتقل می‌کند و نیازهای تولید انبوه و سریع را برآورده می‌سازد.

تکمیل هوشمند و دقیق مواد در سیلندر مایع: با همکاری هوشمند سوئیچ مغناطیسی سطح مایع نصب‌شده روی سیلندر مایع و PLC، کنترل دقیق پمپ تغذیه مایع و شیر ورودی مایع پنوماتیک، تکمیل خودکار و بلادرنگ مواد را ممکن می‌سازد و تأمین پیوسته و پایدار مواد را تضمین می‌کند و باعث افزایش کارایی تولید می‌شود.

سیستم پیشرفته روان‌کاری متمرکز: این دستگاه با یک سیستم پیشرفته روان‌کاری متمرکز تجهیز شده است که به‌طور خاص برای عملیات خطوط پرکنی با شدت بالا طراحی شده است. این سیستم به‌صورت دقیق قطعات کلیدی را روان‌کاری می‌کند و احتمال توقف غیربرنامه‌ریزی‌شده دستگاه را به‌طور چشمگیری کاهش داده و عمر مفید تجهیزات را به‌طور مؤثر افزایش می‌دهد. در نتیجه، نه‌تنها هزینه‌های کلی تولید را کاهش می‌دهد بلکه به‌طور قابل‌توجهی بهره‌وری تولید را نیز افزایش می‌دهد و منافع تولیدی شما را حفظ می‌کند.

قسمت سربندی

ساخت دقیق و انتقال پایدار: اجزای اصلی دستگاه پوشش‌گذاری توسط مرکز ماشین‌کاری CNC با دقت بالا تولید شده و تحت فرآیند کامل عملیات حرارتی قرار گرفته‌اند. سیستم تأمین انرژی این دستگاه توسط یک موتور به‌حرکت درآمده و نیرو از طریق دنده‌ها منتقل می‌شود که این امر استحکام و عملکرد نرم و بدون لرزش دستگاه را تضمین می‌کند.

تغذیه هوشمند درب‌ها: با وجود کلید تشخیص تغذیه شیشه‌ها، در صورت عدم حضور شیشه‌ها، تغذیه درب‌ها به‌طور خودکار متوقف می‌شود و از هدررفت درب جلوگیری می‌کند. سیلندر قفل‌کننده درب در محل اتصال ریل رهاکردن درب و دیسک چرخاننده درب، تأمین دقیق درب را در غیاب شیشه‌ها اطمینان می‌بخشد و به‌طور مؤثری هزینه مواد را کاهش می‌دهد.

پوشش‌دهی پایدار: سر پوشش‌دهنده مغناطیسی با گشتاور ثابت، اثر پوشش‌دهی قابل اعتماد و پایداری را فراهم می‌کند. علاوه بر این، گشتاور قابل تنظیم، نیازهای سفت‌کردن انواع مختلف درب را برآورده می‌سازد و کیفیت بسته‌بندی محصول را تضمین می‌نماید.

پیشگیری از شیشه‌های بدون درب: سوئیچ‌های فوتوالکتریک باعث می‌شوند دستگاه در صورت عدم وجود درپوش‌ها به‌صورت خودکار متوقف شود و این امر به‌طور مؤثر نرخ صلاحیت محصول را با جلوگیری از تولید بطری‌های بدون درپوش افزایش می‌دهد.

قابلیت تنظیم ارتفاع، انطباق متنوع: ارتفاع قسمت چرخان سر پوشاننده قابل تنظیم است و امکان انطباق با ارتفاع‌های مختلف بطری را فراهم می‌سازد و انعطاف‌پذیری تجهیزات را برای نیازهای تولیدی متنوع ارتقا می‌دهد.

سیستم تصفیه آب

سیستم‌های تصفیه آب ما به‌طور کامل بر اساس ویژگی‌های آب خام شما طراحی و ساخته می‌شوند. پس از بررسی دقیق گزارش تجزیه و تحلیل آب شما، راه‌حل سفارشی تصفیه چندمرحله‌ای را طراحی می‌کنیم که شامل پیش‌فیلتراسیون، اسمز معکوس (RO)، فیلتراسیون فوق‌العاده (UF) و استریلیزاسیون با اوزون/UV است. این پیکربندی تصفیه عمیق و جامعی ارائه می‌دهد، آلاینده‌ها را به‌طور مؤثر حذف می‌کند، سختی آب را کاهش می‌دهد و اطمینان حاصل می‌کند که کیفیت نهایی آب کاملاً با الزامات استاندارد آب آشامیدنی مطابقت دارد.

سیستم تولید ظرف

دستگاه‌های دمش بطری PET ما از طراحی‌های کاملاً سفارشی بطری پشتیبانی می‌کنند و برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای تولید نوشیدنی مناسب هستند. ما دو پیکربندی را ارائه می‌دهیم تا با مقیاس‌های مختلف تولید تطبیق یابند:

● دستگاه دمش نیمه‌اتوماتیک: کاربرد دستی با سرمایه‌گذاری اولیه پایین، که به‌طور ایده‌آل برای تولید انبوه کوچک و کارخانه‌های بطری‌سازی در مرحله راه‌اندازی مناسب است.

● دستگاه دمش اتوماتیک: اتوماسیون درجه‌بالا برای خطوط تولید متوسط تا سریع، که خروجی پایدار و یکنواختی ارائه می‌دهد و نیاز به نیروی کار را کاهش می‌دهد.

مدل‌های اتوماتیک شرکت، بطری‌های PET با ظرفیت ۱۰۰ میلی‌لیتر تا ۲۰۰۰ میلی‌لیتر تولید می‌کنند و عمدتاً برای آب بطری‌شده، نوشابه‌ها و محصولات کولا استفاده می‌شوند. تمام اشکال و مشخصات بطری‌ها قابل سفارشی‌سازی کامل هستند تا دقیقاً با نیازهای طراحی شما مطابقت داشته باشند.

دستگاه لیبل زنی

ما راه‌حل‌های سفارشی‌شده بسته‌بندی در انتهای خط تولید را ارائه می‌دهیم که بر اساس نیازهای عملیاتی و بازار شما طراحی شده‌اند. سه گزینه اصلی برچسب‌زنی بطری در دسترس است که هر کدام با تجهیزات اختصاصی مربوطه همراه است: برچسب‌زنی با پوشش انقباضی PVC، برچسب‌زنی با چسب گرم‌ذوب OPP و برچسب‌زنی خودچسب.

طراحی هوشمندانه برچسب، شناسایی برند را به‌طور مؤثر ارتقا می‌دهد و جذابیت بازاری محصول را افزایش می‌بخشد. ما توصیه می‌کنیم در انتخاب خود به رویه‌های رایج محصولات محلی مراجعه کنید.

سیستم بسته‌بندی بطری

محصولات آب بطری‌شدهٔ فردی نیازمند بسته‌بندی ثانویهٔ قابل اعتماد هستند تا در برابر حمل‌ونقل طولانی‌مدت و انبارداری بلندمدت مقاومت کنند. ما طیف گسترده‌ای از راه‌حل‌های بسته‌بندی در انتهای خط تولید ارائه می‌دهیم، از جمله بسته‌بندی با فیلم انقباضی پلی‌اتیلن (PE)، بسته‌بندی در جعبهٔ کارتنی و بسته‌بندی با فیلم همراه با تray، که هر یک توسط تجهیزات اختصاصی و سفارشی پشتیبانی می‌شوند.

بسته‌بندی با فیلم انقباضی پلی‌اتیلن (PE) رایج‌ترین گزینه برای کارخانه‌های تولید آب بطری‌شده است، زیرا هزینهٔ مواد اولیهٔ آن پایین و بازده عملیاتی آن بالا است. در مقابل، بسته‌بندی در جعبهٔ کارتنی گزینهٔ ترجیحی برای خطوط تولید آب بطری‌شدهٔ لوکس یا تأسیسات تولید بطری‌های شیشه‌ای است.

سوال ۱: آیا شما یک شرکت تجاری هستید یا تولیدکننده مستقیم؟

پ: ما تولیدکننده‌ای متخصص با بیش از ۲۲ سال تجربه صنعتی در زمینه پرکردن و بسته‌بندی نوشیدنی‌ها هستیم. کارخانه ما در شهر ژانگجیاگانگ واقع شده است (فقط دو ساعت از شانگهای فاصله دارد) و با فناوری پیشرفته‌ای تجهیز شده تا تجهیزات با کیفیت بالا را با قیمت مستقیم از کارخانه عرضه کند. خوشحال خواهیم شد اگر فرصت بازدید از واحد تولیدی ما را داشته باشید تا ماشین‌آلات ما را در عمل مشاهده کنید.

سوال ۲: آیا شما می‌توانید خط تولید بطری‌بندی کامل و آماده‌به‌کار ارائه دهید؟

پ: بله. ما راه‌حل‌های کامل آماده‌به‌کار ارائه می‌دهیم که شامل تصفیه آب، نوار نقاله هوایی بطری، دستگاه پرکن، خشک‌کن، سیستم کدگذاری، برچسب‌زن، تجهیزات بسته‌بندی و پالت‌سازی می‌شود و بر اساس ظرفیت تولید و طرح کارگاه شما سفارشی‌سازی می‌شوند.

سوال ۳: چگونه ظرفیت مناسب برای کارخانه آب بطری‌شده را انتخاب کنم؟

پ: ظرفیت مناسب به تقاضای بازار، اندازه بطری، فضای موجود در کارخانه، طرح نیروی کار و بودجه سرمایه‌گذاری شما بستگی دارد. برای برندهای جدید آب، خط تولید با ظرفیت متوسط می‌تواند سرمایه‌گذاری اولیه را کاهش دهد، در حالی که تولیدکنندگان بزرگ‌مقیاس آب ممکن است خط تولید چرخشی با سرعت بالا را انتخاب کنند. تویائو پس از بررسی طراحی بطری و ظرفیت تولید هدف شما، پیکربندی عملی مناسبی را پیشنهاد می‌دهد.

سوال ۴: آیا این دستگاه را می‌توان برای ولتاژ محلی ما تنظیم کرد؟

پ: بله. پیکربندی استاندارد ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز، سه‌فاز است. ما می‌توانیم ولتاژهای ۲۲۰ ولت، ۴۱۵ ولت، ۴۴۰ ولت، ۶۰ هرتز و سایر مشخصات ولتاژ را مطابق با منبع تغذیه محلی شما سفارشی‌سازی کنیم.

سوال ۵: آیا خدمات نصب و آموزش در خارج از کشور را ارائه می‌دهید؟

پ: بله. ما مهندسان فنی با تجربه خود را به کارخانه شما اعزام می‌کنیم تا نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتورها را در محل انجام دهند تا خط تولید شما به‌صورت روان و در زمان تعیین‌شده راه‌اندازی شود.