EN
автоматична 3-в-1 машина за пълнене с вода в PET бутилки с производителност 2000 бутилки/час
Входно ниво напълно автоматична 3-в-1 моноблок машина за бутилиране с устойчив изход от 2000 бутилки/час за ПЕТ бутилки от 500 мл. Изградена от хранителна неръждаема стомана SUS304, клапани за пълнене по гравитация, предпазени от капене, и магнитни глави за затваряне с въртящ момент. Компактна конструкция, лесна в експлоатация и с ниски разходи за поддръжка; идеална за малки заводи за бутилирана вода, стартиращи марки и производство на малки серии.
- Преглед на продукта
- Видео
- Технически параметри
- Детайли за оборудването
- Пълен линейен решение
- Често задавани въпроси
- Препоръчани продукти
Преглед на продукта
Автоматичната 3-в-1 машина за пълнене на ПЕТ бутилки с вода с производителност 2000 бутилки/час е високоэффективна ротационна система за бутилиране от входно ниво, проектирана за производствени нужди с малка и средна мощност. Тя интегрира измиване на бутилки, пълнене по гравитация и завинтване с винтова капачка в един компактен моноблок, като премахва междинните транспортни връзки, намалява заетата площ и намалява необходимата работна ръка.
Компактен 3-в-1 дизайн: Интегрира измиване, пълнене и капачковане в една единица, намалявайки заетата площ с 35 % спрямо отделни машини, подходящ за малки работилници.
Стабилна номинална производителност: конфигурация 8-8-3 осигурява стабилна производителност от 2000 бутилки/час за бутилки с обем 500 мл, отговаряйки на дневните производствени нужди на малки бутилиращи операции.
Висока икономическа ефективност на инвестициите: Ниски първоначални инвестиции и експлоатационни разходи, кратък срок за възстановяване на инвестициите, идеално за стартиращи предприятия и разширение на производствената мощност от полуавтоматично оборудване.
Бързо превключване без инструменти: Поддържа PET бутилки с обем от 200 мл до 2 л с различни форми и диаметри на гърлото.
Точно пълнене по гравитация: Гравитационна технология за напълване при атмосферно налягане осигурява точност при напълване ±3 мл за бутилки с обем 500 мл; клапани за прекъсване без капене предотвратяват капенето на течност и загубите.
Хранителна хигиена: Всички части, които се допират до течността, са изработени от хранителна неръждаема стомана SUS304 с гладка повърхност и без мъртви ъгли, което улеснява ежедневното почистване и поддръжка.
Потребителски приятелски контрол: PLC + сензорен HMI екран с интуитивен интерфейс, реалновременно отчитане на производството и самостоятелна диагностика на неизправности – не се изисква професионален техник.
Надеждна операция по запушване: Магнитни глави за запушване с постоянен въртящ момент осигуряват еднородна сила за затягане, гарантирайки плътно запечатване без протичане и без повреждане на капачките или резбите на бутилките.
Видео
Технически параметри
| Модел | Производителност (за 500 мл) | Обем на бутилката | Диаметър на бутилката | Височина на бутилката | Мощност на главния мотор | Размер (см) |
| TY-XGF14-12-5 | 5000BPH | 250–2000 мл | 50–110 мм | 160–310 мм | 2кВ | 236*177*270 |
| TY-XGF16-16-5 | 8000bph | 2.2kw | 285*215*275 | |||
| TY-XGF24-24-8 | 12000BPH | 2.2kw | 288*218*275 | |||
| TY-XGF32-32-8 | 15000 удара в минута | 3 kW | 338*258*275 | |||
| TY-XGF40-40-10 | 18000bph | 7.5KW | 443*328*275 | |||
| TY-XGF50-50-12 | 24000BPH | 7.5KW | 472*355*275 | |||
| TY-XGF60-60-15 | 30 000 бутилки/час | 11KW | 600*545*275 | |||
| TY-XGF72-72-18 | 36000 бр./час | 15kw | 650*468*275 | |||
| TY-XGF80-80-22 | 42000 бр./час | 19KW | 780*638*275 |
Детайли за оборудването
Част за промиване
● 8 комплекта щипци от неръждаема стомана за държане на бутилките за врата, които автоматично ги обръщат наопаки с 180°.
● Сопла за високоналягане измиват вътрешната повърхност на бутилките тщателно с очистена вода; оборудвани с поддон за събиране на водата за отвеждане на отпадъчната вода.
● Вградената зона за изцеждане премахва напълно остатъчната измиваща вода, преди бутилките да влязат в участъка за пълнене.
● Конструкцията на щипците избягва контакт с устата и вътрешната повърхност на бутилката, като по този начин поддържа санитарни условия през целия процес.
Част за пълнене
● 8 комплекта прецизно обработени клапани за пълнене под атмосферно налягане и гравитация, специално оптимизирани за бутилиране на спокойна вода.
● Структура на клапан с кулач за повдигане с точна позиция; обемът на пълнене може лесно да се регулира чрез PLC-контрол на времето за отваряне на клапана.
● Конструкция за прекъсване без капене предотвратява образуването на течностни нишки и капене след пълненето, което запазва устията на бутилките и конвейерните ленти чисти.
● Система за поддържане на постоянно ниво на течност в резервоара за пълнене осигурява стабилно налягане при пълнене и гарантира еднакво ниво на пълнене във всички бутилки.
Запушваща част
● 3 комплекта магнитни капачета с постоянен въртящ момент, с регулируема торзия за съвместимост с различни материали и спецификации на капачета.
● Прецизно устройство за насочване на капачетата осигурява точна поставяне на капачетата и ефективно предотвратява наклонените, липсващите и прекалено затегнати капачета.
● Съвместимост със стандартни PET винтови капачета и капачета с индикация за нарушаване на цялостта за бутилки с питейна вода.
Пълен линейен решение
Система за пречистване на вода
Системата за пречистване на вода включва множество методи за пречистване, като например пречистване чрез обратен осмоз (R.O.) и ултрафилтрация.
● Едностепенно пречистване на вода чрез обратен осмоз (R.O.)
Резервоар за сурова вода → Помпа за сурова вода → Филтър с кварцов пясък → Филтър с активен въглен → Филтър с финост 5 микрона → Филтър с финост 1 микрон → Високонапорна помпа → Първична инсталация за обратен осмоз → Промеждутъчен резервоар → Повишаваща помпа → Озонов смесител → Помпа за чиста вода → Резервоар за чиста вода → Външна подаваща помпа → Филтър с титаниеви тръби → Външно подаване → Към напълване
● Двустепенно пречистване на вода чрез обратен осмоз (R.O.)
Резервоар за сурова вода → Помпа за сурова вода → Филтър с кварцов пясък → Филтър с активен въглен → Филтър с финост 5 микрона → Филтър с финост 1 микрон → Високонапорна помпа → Първична инсталация за обратен осмоз → Промеждутъчен резервоар → Повишаваща помпа → Вторична високонапорна помпа → Вторична инсталация за обратен осмоз → Озонов смесител → Помпа за чиста вода → Резервоар за чиста вода → Външна подаваща помпа → Филтър с титаниеви тръби → Външно подаване → Към напълване
Система за продуване на бутилки
Машините ни за производство на PET бутилки чрез издуване поддържат напълно персонализирани форми на бутилки и са подходящи за широк кръг от напиткови приложения. Предлагаме два конфигурации, които отговарят на различни мащаби на производство:
● Полуавтоматична машина за надуване: Ръчна работа с ниски първоначални инвестиции, идеална за производство на малки серии и стартиращи заводи.
● Автоматична машина за надуване: Високо ниво на автоматизация за средни и високоскоростни производствени линии, което гарантира стабилен изход и намалява нуждата от ръчен труд.
Автоматичните машини произвеждат ПЕТ бутилки с обем от 100 мл до 2000 мл, които се използват най-често за бутилки с вода, газирана вода и кола. Всички профили на бутилки могат да бъдат персонализирани според вашите точни дизайн изисквания.
Етикетираща машина
Предлагаме персонализирани крайни опаковъчни решения, които отговарят на вашите нужди и пазарния спрос, с три основни типа етикети за бутилки — ПВХ стегнати етикети, ОПП етикети с топло-лепкав клей и самоклеещи се етикети — всеки от които се използва заедно със специализирано оборудване за етикетиране. Тъй като добре разработеният дизайн на етикета ефективно повишава разпознаването на брендовете и привлекателността им на пазара, препоръчваме при избора си да се ръководите от популярните местни продукти.
Система за опаковане на бутилки
Индивидуално опакованата вода изисква вторично опаковане, за да издържи дълги разстояния при транспортиране и складиране. Предлагаме широка гама от крайни опаковъчни решения, включително стегнато опаковане с полиетиленова фолиева обвивка, картонено опаковане и опаковане с фолио върху подложка, всяко от които се използва заедно с целево проектирани машини.
Опаковката с PE стегнателна фолио е най-често използваният вариант за заводи за бутилирана вода поради ниската цена на материала, докато картонената опаковка обикновено се избира за премиум бутилирана вода или линии за стъклени бутилки.
Често задавани въпроси
В1: Търговска компания ли сте или директен производител?
A: Ние сме специализиран производител с повече от 22 години опит в индустрията за пълнене и опаковане на напитки. Нашата фабрика е разположена в Чжанцзяган (само на 2 часа път от Шанхай) и е оборудвана с напреднала технология, за да предоставя висококачествено оборудване по цени директно от фабриката. С удоволствие Ви канваме да посетите нашата производствена база, за да видите машините ни в действие.
В2: Какво включва пълна линия за пълнене на бутилирана вода?
A: Пълна линия за пълнене на бутилирана вода обикновено включва пречистване на водата, производство на бутилки чрез издухване или подаване на готови бутилки, измиване, пълнене, запушване, етикетиране, нанасяне на дата и срок на годност, стегнателно опаковане с фолио или картонно опаковане, както и крайно транспортиране. TUYAO може да конфигурира цялата линия според размера на Вашите бутилки, типа вода, целевата мощност, планировката на фабриката и начина на опаковане.
Въпрос 3: Можете ли да проектирате планировка според размерите на нашата работилница?
A: Да. Просто ни предоставете размерите на вашата работилница, височината на тавана и наличните инсталации, и нашият инженерен екип ще разработи персонализиран план за подредба на фабриката и конфигурация на производствената линия безплатно.
Въпрос 4: Можете ли да адаптирате напрежението според местното ви електрозахранване?
A: Да. Стандартната конфигурация е 380 V / 50 Hz / трифазна. Можем да адаптираме 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz и други спецификации за напрежение/честота според вашите местни стандарти.
Въпрос 5: Предоставяте ли услуги за инсталация и обучение в чужбина?
A: Да. Изпращаме опитни технически инженери във вашия завод за инсталация на място, пускане в експлоатация и обучение на операторите, за да гарантираме гладко и навременно стартиране на вашата производствена линия.
Въпрос 6: Какъв е срокът на гаранцията? Какво обхваща тя?
A: Предоставяме 12-месечна гаранция за цялата машина, започваща от датата на пускане в експлоатация. Основните конструктивни и електрически части са покрити при нормално използване. Износващите се части, като силиконови уплътнения, транспортьорни ленти и дюзи, не са покрити от гаранция, но са достъпни по заводска цена за безсрочна доставка.
