เครื่องบรรจุน้ำแบบอัตโนมัติสำหรับขวดพลาสติก PET แบบ 3-in-1 (ล้าง-บรรจุ-ปิดฝา) ความเร็ว 8000 ขวดต่อชั่วโมง
เครื่องบรรจุขวดแบบโมโนบล็อกความเร็วปานกลางถึงสูง 3-in-1 ที่มีกำลังการผลิตคงที่ 8,000 ขวดต่อชั่วโมง (BPH) สำหรับขวดพลาสติก PET มาตรฐานขนาด 500 มล. ซึ่งประกอบด้วยหัวล้าง 16 หัว วาล์วบรรจุแบบแรงโน้มถ่วง 16 ตัว และหัวปิดฝาแบบแม่เหล็ก 5 ตัว ผลิตด้วยชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจากสแตนเลสเกรด ANSI304 วาล์วบรรจุแบบไม่หยดที่มีความแม่นยำสูง ออกแบบให้จับบริเวณคอขวดเพื่อความสะอาดสูงสุด และควบคุมด้วยระบบ PLC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานน้ำดื่มที่มีแบรนด์ในระดับภูมิภาคและสายการผลิตน้ำดื่มขนาดกลางถึงใหญ่ ที่มุ่งเน้นประสิทธิภาพสูงและการทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานอย่างมีเสถียรภาพ
- ภาพรวมผลิตภัณฑ์
- วิดีโอ
- ข้อมูลทางเทคนิค
- รายละเอียดของอุปกรณ์
- โซลูชันสายการผลิตครบวงจร
- คำถามที่พบบ่อย
- สินค้าที่แนะนำ
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
เครื่องล้าง บรรจุ และปิดฝาแบบ 3-in-1 ความเร็ว 8,000 ขวดต่อชั่วโมง (BPH) เป็นระบบบรรจุขวดแบบหมุนวนประสิทธิภาพสูง ออกแบบมาเพื่อรองรับความต้องการในการผลิตระดับกลางถึงใหญ่ โดยพัฒนาขึ้นจากโครงสร้างคลาสสิก XGF16-16-5 ซึ่งผสานกระบวนการล้างขวด การบรรจุด้วยแรงโน้มถ่วงแบบบรรยากาศ และการขันฝาแบบเกลียวไว้ในกรอบโมโนบล็อกที่ปิดสนิทแบบครบวงจร สามารถผลิตขวดได้อย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพที่อัตรา 8,000 ขวดต่อชั่วโมง สำหรับขวด PET ขนาด 500 มล.
ผลผลิตสูงที่มีเสถียรภาพ 8,000 BPH: การจัดวางหัวล้าง 16 หัว วาล์วบรรจุ 16 ตัว และหัวขันฝา 5 หัว ให้กำลังการผลิตที่มั่นคงที่ 8,000 ขวดต่อชั่วโมงสำหรับขวดขนาด 500 มล. ตอบโจทย์ความต้องการในการผลิตจำนวนมากของโรงงานน้ำระดับกลางถึงใหญ่ได้อย่างเต็มที่
โครงสร้างสแตนเลสเกรดอาหารทั้งหมดแบบ AISI 304: แผ่นหมุน วาล์วบรรจุ และที่ยึดขวดทำขึ้นทั้งหมดจากสแตนเลสเกรด ANSI304 ทั้งหมด ที่ยึดขวดแบบจับเฉพาะบริเวณคอขวดช่วยหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนบริเวณเกลียวขวดซึ่งมักเกิดจากที่ยึดยางแบบดั้งเดิม สอดคล้องตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารอย่างเข้มงวด
การล้างที่แม่นยำและประหยัดน้ำ: หัวฉีดสเปรย์สอดเข้าไปในขวดอย่างลึกและพ่นน้ำที่มุมที่เหมาะสมเพื่อให้ครอบคลุมผนังด้านในทั้งหมด ทำให้ทำความสะอาดได้อย่างทั่วถึงโดยใช้น้ำน้อยที่สุด
การบรรจุด้วยแรงโน้มถ่วงแบบความแม่นยำสูง: วาล์วบรรจุแบบแรงโน้มถ่วงคงระดับแบบความแม่นยำสูง รับประกันความแม่นยำในการบรรจุ ±2 มล. สำหรับขวดขนาด 500 มล. โครงสร้างตัดการไหลแบบไม่หยดช่วยป้องกันการหยดของของเหลวและรักษาปากขวดให้สะอาด
การปิดฝาอัจฉริยะแบบไม่สูญเสีย: ระบบปฏิเสธฝาที่กลับด้านภายในตัวเครื่อง ระบบหยุดอัตโนมัติเมื่อขาดฝา และระบบล็อกระหว่างขวดกับฝา ช่วยกำจัดขวดที่ไม่มีฝาอย่างมีประสิทธิภาพและลดการสูญเสียฝา
ระบบขับเคลื่อนที่เชื่อถือได้และบำรุงรักษาน้อย: ตลับลูกปืนแบนฟันกว้างและระบบขับเคลื่อนด้วยเกียร์ภายในช่วยให้การทำงานเรียบเนียน ส่วนประกอบหลักที่เคลื่อนที่ใช้ตลับลูกปืนไร้การบำรุงรักษาที่ทนต่อการกัดกร่อนจากบริษัท igus ประเทศเยอรมนี ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาประจำวัน
วิดีโอ
ข้อมูลทางเทคนิค
| รุ่น | ความจุ (สำหรับขนาด 500 มล.) | ปริมาตรขวด | กว้างของขวด | ความสูงของขวด | พลังงานมอเตอร์หลัก | ขนาด (ซม.) |
| TY-XGF14-12-5 | 5000BPH | 250~2000 มล. | 50~110 มม. | 160~310 มม. | 2 กิโลวัตต์ | 236*177*270 |
| TY-XGF16-16-5 | 8000แผ่นต่อชั่วโมง | 2.2กิโลวัตต์ | 285*215*275 | |||
| TY-XGF24-24-8 | 12000BPH | 2.2กิโลวัตต์ | 288*218*275 | |||
| TY-XGF32-32-8 | 15000BPH | 3KW | 338*258*275 | |||
| TY-XGF40-40-10 | 18000BPH | 7.5KW | 443*328*275 | |||
| TY-XGF50-50-12 | 24000BPH | 7.5KW | 472*355*275 | |||
| TY-XGF60-60-15 | 30000BPH | 11 กิโลวัตต์ | 600*545*275 | |||
| TY-XGF72-72-18 | 36000BPH | 15kw | 650*468*275 | |||
| TY-XGF80-80-22 | 42000 ขวดต่อชั่วโมง | 19KW | 780*638*275 |
รายละเอียดของอุปกรณ์
ส่วนการล้าง
● ระบบล้างขวดใช้หัวฉีดทำความสะอาดแบบประสิทธิภาพสูง ซึ่งสามารถทำความสะอาดทุกส่วนของขวดได้อย่างทั่วถึง
● ตลับลูกปืนแบบแผ่นเรียบขนาดใหญ่ ให้การปฏิบัติงานที่เรียบลื่นและเชื่อถือได้
● ใช้โครงสร้างจานหมุนแบบเหล็กในการยึดปากขวด การเปลี่ยนประเภทขวดไม่จำเป็นต้องปรับความสูงของเครื่องจักร เพียงแค่เปลี่ยนจานหมุนรูปดาวสำหรับขวดเท่านั้น ทำให้การดำเนินการง่ายและสะดวก
ส่วนการเติม
● วิธีการบรรจุของเหลวใช้หลักแรงโน้มถ่วง (Gravity Filling)
● ใช้แคมยกเพื่อยกขวดขึ้น และใช้คีมจับขวดยึดปากขวด ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนหรือปรับชิ้นส่วนใดๆ เพื่อเปลี่ยนรูปร่างของขวด
● จานหมุนทำจากสแตนเลสเกรด ANSI304 ทั้งหมด
● ตลับลูกปืนแบบฟันเกียร์แบนขนาดใหญ่ รับประกันการปฏิบัติงานที่เรียบลื่นและเชื่อถือได้
● วาล์วบรรจุทำจากสแตนเลสเกรด ANSI304
● วาล์วบรรจุของเหลวแบบควบคุมระดับของเหลวที่มีความแม่นยำสูงและทำงานด้วยความเร็วสูง
ส่วนการปิดฝา
● ใช้หัวปิดฝาแบบแรงบิดคงที่แบบแม่เหล็ก ให้ผลลัพธ์การปิดฝาที่มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้
● ติดตั้งเซ็นเซอร์แบบโฟโต้อิเล็กทริกชุดหนึ่งบนรางนำฝาขวด เมื่อไม่มีฝาอยู่บนรางนำฝาขวด เครื่องจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยป้องกันการเกิดขวดที่ไม่มีฝาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
● เครื่องจับฝาขวดติดตั้งสวิตช์ตรวจจับการป้อนขวด และกระบอกสูบล็อกฝาขวดที่ตำแหน่งต่อเชื่อมระหว่างรางนำฝาขวดกับแผ่นหมุนฝาขวดทำงานร่วมกันเพื่อควบคุมการปล่อยฝาขวด ทำให้การป้อนฝาขวดหยุดลงเมื่อไม่มีขวดอยู่ จึงลดจำนวนฝาขวดสูญเสียลง
โซลูชันสายการผลิตครบวงจร

ระบบการบำบัดน้ำ
ระบบบำบัดน้ำของเราออกแบบมาเฉพาะสำหรับสภาวะน้ำดิบที่คุณใช้งาน โดยหลังจากที่เราตรวจสอบรายงานผลการวิเคราะห์น้ำของคุณแล้ว เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมซึ่งรวมการกรองเบื้องต้น การแยกด้วยกระบวนการออสโมซิสย้อนกลับ (RO) การกรองด้วยเมมเบรนอัลตร้าฟิลเตรชัน (UF) และการฆ่าเชื้อด้วยโอโซน/รังสี UV เพื่อการบำบัดอย่างลึกซึ้ง ซึ่งสามารถขจัดสารปนเปื้อน ลดความกระด้างของน้ำ และรับรองว่าสอดคล้องกับมาตรฐานน้ำดื่ม

ระบบเป่าขวด
เครื่องขึ้นรูปขวดพลาสติก PET แบบเป่าของเราสามารถผลิตขวดได้ตามรูปร่างที่ออกแบบเองทั้งหมด และรองรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มหลากหลายประเภท เราเสนอสองรูปแบบเพื่อให้เหมาะกับขนาดการผลิตที่แตกต่างกัน
เครื่องขึ้นรูปขวดแบบกึ่งอัตโนมัติ ใช้งานด้วยมือ ลงทุนครั้งแรกต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและโรงงานที่เพิ่งเริ่มต้นดำเนินการ
เครื่องขึ้นรูปขวดแบบอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติระดับสูงสำหรับสายการผลิตที่มีความเร็วปานกลางถึงสูง ช่วยให้ได้ผลผลิตที่สม่ำเสมอและลดภาระแรงงาน
เครื่องจักรแบบอัตโนมัติผลิตขวดพลาสติก PET ขนาดตั้งแต่ 100 มล. ถึง 2,000 มล. ซึ่งนิยมใช้สำหรับบรรจุน้ำ โซดา และโค้ก ทั้งนี้สามารถปรับแต่งรูปทรงขวดให้ตรงตามความต้องการในการออกแบบของท่านได้ทั้งหมด

เครื่องติดฉลาก
เราจัดหาโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ปรับแต่งตามความต้องการของท่านและแนวโน้มความต้องการของตลาด โดยมีฉลากหลักสามประเภทสำหรับขวด ได้แก่ ฉลากหดตัวแบบ PVC ฉลาก OPP ที่ใช้กาวร้อนละลาย และฉลากแบบติดเอง พร้อมอุปกรณ์ติดฉลากเฉพาะทางสำหรับแต่ละประเภท เนื่องจากการออกแบบฉลากที่ประณีตสามารถเพิ่มการจดจำแบรนด์และดึงดูดความสนใจในตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราขอแนะนำให้ท่านพิจารณาผลิตภัณฑ์หลักในท้องตลาดท้องถิ่นเป็นแนวทางในการเลือกใช้

ระบบบรรจุขวด
น้ำดื่มบรรจุขวดเดี่ยวจำเป็นต้องมีการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองเพื่อรองรับการขนส่งระยะไกลและการเก็บรักษา เราให้บริการโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลากหลายรูปแบบ ได้แก่ การห่อหดด้วยฟิล์ม PE การบรรจุลงกล่องกระดาษแข็ง และการบรรจุแบบฟิล์มร่วมกับถาด พร้อมอุปกรณ์เฉพาะทางสำหรับแต่ละวิธี
การบรรจุหีบห่อแบบฟิล์มหดชนิดพอลิเอทิลีน (PE) เป็นทางเลือกที่พบได้ทั่วไปที่สุดสำหรับโรงงานน้ำดื่มขวด เนื่องจากต้นทุนวัสดุต่ำ ในขณะที่การบรรจุหีบห่อในกล่องกระดาษแข็งมักใช้สำหรับน้ำดื่มขวดระดับพรีเมียม หรือสายการผลิตขวดแก้ว

คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: ท่านเป็นบริษัทค้าขายหรือผู้ผลิตโดยตรง
A: เราเป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการบรรจุและหีบห่อดื่มมากว่า 22 ปี โดยตั้งอยู่ที่จางเจียกัง (ห่างจากเซี่ยงไฮ้เพียง 2 ชั่วโมง) โรงงานของเราติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อจัดหาเครื่องจักรคุณภาพสูงในราคาโดยตรงจากโรงงาน เราขอต้อนรับท่านอย่างอบอุ่นให้มาเยี่ยมชมสถานที่ของเรา เพื่อดูเครื่องจักรของเราทำงานจริง
คำถามที่ 2: เครื่องนี้รองรับขวดขนาดใดบ้าง และการเปลี่ยนรูปแบบการผลิตซึ่งใช้ขวดขนาดต่างกันนั้นซับซ้อนหรือไม่
A: สามารถรองรับขวด PET ขนาด 200 มล. ถึง 2 ลิตร ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ50–Φ110 มม. และความสูง 160–310 มม. โครงสร้างของเครื่องออกแบบมาเพื่อการปรับแต่งได้ง่าย ทำให้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสามารถเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างรวดเร็ว
คำถามที่ 3: ท่านสามารถจัดหาสายการผลิตแบบครบวงจร (Turnkey) ให้เราได้หรือไม่
A: ได้ค่ะ เราจัดหาโซลูชันสายการผลิตแบบครบวงจร รวมถึงระบบบำบัดน้ำ ระบบแยกขวดและลำเลียงด้วยลม (Bottle unscrambler / air conveyor) เครื่องบรรจุ เครื่องเป่าแห้ง เครื่องพิมพ์รหัส เครื่องติดฉลาก และอุปกรณ์สำหรับการแพ็กเกจ โดยออกแบบให้สอดคล้องกับกำลังการผลิตและผังโรงงานของท่าน
คำถามข้อที่ 4: เครื่องจักรสามารถปรับให้ใช้งานกับแรงดันไฟฟ้าท้องถิ่นของเราได้หรือไม่
A: ได้ค่ะ ค่ามาตรฐานคือ 380 โวลต์ 50 เฮิร์ตซ์ 3 เฟส เราสามารถปรับแต่งให้รองรับแรงดันไฟฟ้า 220 โวลต์ 415 โวลต์ 440 โวลต์ 60 เฮิร์ตซ์ หรือค่าอื่นๆ ตามแหล่งจ่ายไฟฟ้าท้องถิ่นของท่าน
คำถามข้อที่ 5: ท่านให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมที่ต่างประเทศหรือไม่
A: ให้บริการค่ะ เราส่งวิศวกรเทคนิคที่มีประสบการณ์ไปยังโรงงานของท่านเพื่อดำเนินการติดตั้ง ทดสอบระบบ และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในสถานที่จริง เพื่อให้สายการผลิตของท่านสามารถเริ่มดำเนินการได้อย่างราบรื่นและตรงตามกำหนดเวลา