EN
линейная машина для розлива пищевого масла, объём 15 л
Профессиональная линейная машина для розлива пищевых масел, специально оптимизированная для фасовки в ПЭТ-бутылки большого объема (15 л), обеспечивающая стабильную и точную работу при упаковке масел для общественного питания и семейного использования. Предназначена для розлива соевого, подсолнечного, рапсового масел, смешанных масел и других пищевых масел в стандартные ПЭТ-бутылки; оснащена системой направления ПЭТ-бутылок, конвейером с защитой от опрокидывания, крупноразмерными безкапельными насадками для высокоскоростного розлива и завинчивающим устройством с контролем крутящего момента. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали марки 304, что гарантирует гигиеничность производства и надежное качество герметизации — идеальный выбор для производителей растительных масел и предприятий по розливу пищевых масел.
- Обзор продукта
- Видео
- Технические параметры
- Наполнение и укупорка
- Комплексное решение линии
- Часто задаваемые вопросы
- Рекомендуемые товары
Обзор продукта
Линейный розливочный автомат для пищевого масла объемом 15 л — это специализированное оборудование для розлива, предназначенное для упаковки пищевого масла в большие ПЭТ-бутылки; он широко применяется в сфере общественного питания, оптовой торговли и при фасовке крупногабаритных масляных продуктов для домашнего потребления. Автомат выполнен в виде компактной линейной конструкции и оснащен высокоточной системой дозирования с расходомером, при этом каждый розливной клапан управляется независимо, что обеспечивает стабильную точность розлива при различных вязкостях масла и температурах производства.
Высокоточная система розлива с расходомером: Использует независимую высокоточную технологию дозирования с расходомером для каждого канала розлива, а также двухступенчатое управление процессом розлива (быстрое/медленное), что обеспечивает баланс между скоростью и точностью розлива. Принцип дозирования не зависит от вязкости, температуры и плотности масла, обеспечивая стабильный и одинаковый объём розлива в каждую ПЭТ-бутылку объёмом 15 л при длительном непрерывном производстве и эффективно снижая потери сырья.
Специальная конструкция розлива для ПЭТ-бутылок с защитой от подтекания: Оснащён подъёмными насадками большого расхода с направляющей конструкцией для горлышка бутылки, обеспечивающими точное совмещение с горлышком ПЭТ-бутылки перед розливом и предотвращающими смещение и протекание. Каждая насадка оснащена независимой системой обратного всасывания масла для предотвращения подтекания, что обеспечивает полное отсутствие капель после завершения розлива и сохраняет чистоту горлышка и корпуса бутылки. Скорость розлива регулируется для предотвращения деформации лёгких ПЭТ-бутылок под действием ударной силы жидкости.
Гибкая транспортная система с защитой от опрокидывания: Система транспортировки для всей линии разработана специально для легких пустых ПЭТ-бутылок и оснащена гибкими регулируемыми боковыми ограничителями по ширине и плоским ленточным конвейером с нижней опорой. На входе установлен механизм выравнивания пустых бутылок, который корректирует наклоненные бутылки и предотвращает их опрокидывание. Конвейер работает плавно, с низким уровнем ударных нагрузок, эффективно исключая царапины на бутылках и обеспечивая стабильную транспортировку как пустых, так и полных ПЭТ-бутылок объемом 15 л.
Система завинчивания крышек с зажимом бутылок: Блок завинчивания оснащен специальным устройством для фиксации корпуса бутылки, которое надежно удерживает ПЭТ-бутылку в процессе завинчивания крышки, предотвращая вращение корпуса бутылки вместе с крышкой. В комплекте используются магнитные головки завинчивания с постоянным крутящим моментом и регулируемой силой затяжки, что исключает чрезмерное затягивание, повреждающее горлышко бутылки, или недостаточное затягивание крышки, обеспечивая стабильное и надежное качество герметизации ПЭТ-бутылок.
Интеллектуальная защита производства на всех этапах: Многоуровневая система защиты безопасности развернута по всей линии: датчик опрокинутых бутылок на входе автоматически отклоняет наклоненные или поврежденные бутылки; централизованное управление транспортировкой автоматически останавливает подачу бутылок при полной загрузке зоны розлива, чтобы предотвратить их сдавливание и засорение; обнаружение нехватки крышек вызывает сигнал тревоги или остановку оборудования для предотвращения прохождения незакрытых изделий на последующие участки.
Пищевая гигиеническая конструкция: Все компоненты, контактирующие с маслом, включая внутренние трубопроводы, насадки для розлива и буферные емкости, изготовлены из пищевой нержавеющей стали марки 304, имеют гладкие бесшовные поверхности и соединяются с помощью санитарных зажимных фланцев. Корпус машины выполнен из панелей из нержавеющей стали с прозрачными защитными дверцами, что обеспечивает удобство протирки и очистки и полностью соответствует санитарно-гигиеническим нормам производства пищевой продукции.
Видео
Технические параметры
| Модель | Производительность (для 500 мл) | Внутренний диаметр горлышка бутылки | Объем бутылки | Диаметр бутылки | |
| Роторный весовой тип | TY-RWF16 | 5500 бут./ч | менее 2,5 л — ≥27 мм; 10 л — ≥45 мм; 20 л — ≥55 мм. (Для разных спецификаций горлышка бутылки требуются различные распылительные насадки, что приводит к различным показателям производительности.) | 500 мл–20 л | 45–120 мм |
| TY-RWF18 | 7000BPH | ||||
| TY-RWF20 | 8500 бут./ч | ||||
| TY-RWF24 | 11500 бут./ч | ||||
| TY-RWF26 | 13500 бут./ч | ||||
| TY-RWF30 | 16000BPH | ||||
| TY-RWF32 | 17500 шт./ч | ||||
| TY-RWF40 | 23000 шт./ч | ||||
| Линейный тип взвешивания | TY-LWF10 | 1700 шт./ч | 500 мл–20 л | 45–120 мм | |
| TY-LWF12 | 2100 шт./ч | ||||
| TY-LWF16 | 2500BPH | ||||
| Линейный расходомер | TY-LVF6 | 1800BPH | 500 мл–20 л | 45–120 мм | |
| TY-LVF8 | 2100 шт./ч | ||||
| TY-LVF10 | 2400BPH | ||||
| TY-LVF12 | 2900 бутылок/час | ||||
Наполнение и укупорка
Заполняющая часть
● Несколько независимых станций розлива, каждая из которых оснащена высокоточным расходомером и независимо управляемым клапаном розлива с большим расходом.
● Насадка для наполнения с подъемным механизмом и направляющей структурой для горлышка бутылки, оснащенная двухступенчатым управлением наполнением и конструкцией предотвращения капель за счет обратного всасывания масла.
● Интегрированный буферный резервуар из нержавеющей стали марки 304 с автоматическим контролем уровня жидкости, взаимосвязанный с подающим насосом и входным клапаном для обеспечения стабильной подачи масла и давления при наполнении.
● Упрощенная структура полости потока материала с санитарными зажимными соединениями, полностью совместимая с автоматической циркуляционной очисткой CIP.
Укупорочная часть
● Полностью автоматизированная система навинчивания крышек, объединяющая бункер для крышек, подъемный сортировщик, устройство установки крышек, модуль предварительного прижима, механизм навинчивания на конвейерной ленте и электрический блок управления, обеспечивающая бесперебойный автоматизированный процесс сортировки, установки и герметизации крышек.
● Настройка решения для сортировки крышек — доступны варианты в виде «водопада» или наклонного диска в зависимости от реальных образцов крышек — в паре с специальным желобом подачи крышек для плавной, беззаторной подачи.
● Оснащён специальным устройством для фиксации бутылок, которое надёжно удерживает их на протяжении всего цикла закручивания крышек, обеспечивая точное позиционирование крышки, стабильное качество герметизации и исключая смещение или повреждение бутылок.
● Электрические компоненты низкого напряжения от таких всемирно известных брендов, как Schneider, и других ведущих производителей стандартных компонентов обеспечивают низкий уровень отказов, безопасность эксплуатации и длительный срок службы.
● Каркас изготовлен из высококачественной нержавеющей стали и алюминиевого сплава с гальваническим покрытием; все детали, контактирующие с крышками, выполнены из нержавеющей стали марки 304 или пищевого инженерного пластика санитарного назначения, полностью соответствующего требованиям пищевой гигиены.
● Встроенная система обнаружения нехватки крышек автоматически срабатывает при её отсутствии, подавая сигнал тревоги или останавливая линию, что предотвращает прохождение незакрытых изделий на последующие этапы производства и повышает общий процент выпуска годной продукции.
● Регулируемый желоб подачи крышек и высота закручивания позволяют работать с бутылками различных типоразмеров, обеспечивая гибкое производство нескольких артикулов (multi-SKU).
Комплексное решение линии
Система формования бутылок
Наши машины для выдувания ПЭТ-бутылок поддерживают полностью индивидуальные формы бутылок и подходят для широкого спектра напитковых применений. Мы предлагаем две конфигурации для разных масштабов производства:
Полуавтоматическая машина для выдувания: Ручное управление с низкими первоначальными инвестициями — идеальный вариант для мелкосерийного производства и новых предприятий.
Автоматическая машина для выдувания: Высокий уровень автоматизации для средних и высокоскоростных производственных линий, обеспечивающий стабильный выпуск продукции при снижении потребности в рабочей силе.
Автоматические модели производят ПЭТ-бутылки объёмом от 100 мл до 2000 мл, которые обычно используются для бутылок с водой, газированными напитками и колой. Все формы бутылок могут быть адаптированы под ваши точные требования к дизайну.
Этикетировочная машина
Мы поставляем индивидуальные решения для финальной упаковки, соответствующие вашим потребностям и спросу на рынке, с тремя основными вариантами этикеток для бутылок — ПВХ-термоусадочная этикетка, этикетка из ОПП с горячим клеем и самоклеящаяся этикетка — каждая из которых совместима с соответствующим оборудованием для нанесения этикеток. Поскольку тщательно продуманный дизайн этикетки эффективно повышает узнаваемость бренда и привлекательность продукции на рынке, мы рекомендуем при выборе ориентироваться на популярные местные товары.
Система упаковки бутылок
Этот автомат для упаковки в картонные коробки совместим с широким спектром продуктов: бутилированной водой, соками, газированными напитками, пищевым маслом, молочной продукцией и другими товарами. Производительность составляет от 10 до 80 упаковок в минуту, что позволяет адаптировать оборудование под различные масштабы производства. Возможны два варианта конструкции коробок — цельные и предварительно сформированные. Автомат оснащён боковой системой подачи бутылок, обеспечивающей компактные габариты и упрощённую систему транспортировки, что эффективно снижает общие капитальные затраты на линию. В качестве основного приводного механизма используется передовая рычажная система, обеспечивающая плавную и стабильную работу при низком энергопотреблении. Многоступенчатая система декомпрессионной подачи предотвращает опрокидывание бутылок и обеспечивает точное позиционирование захватов, гарантируя высокую надёжность работы. Строгое соблюдение национальных стандартов безопасности обеспечивается встроенными аварийными сигнализациями и функцией автоматического отключения.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?
A: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.
Вопрос 2: Может ли он обрабатывать пищевое масло различной вязкости?
A: Да. Независимая система дозирования и наполнения подходит для жидких пищевых продуктов с различной вязкостью — от легкого подсолнечного масла до густого оливкового и пальмового масла. Параметры наполнения можно регулировать с помощью сенсорного экрана, адаптируя машину к различным продуктам без замены компонентов.
Вопрос 3: Какие типы крышек могут использоваться?
A: Машина совместима со стандартными пластиковыми винтовыми крышками, алюминиевыми винтовыми крышками и крышками-пресс-капсулами, которые обычно применяются при фасовке растительного масла. Магнитные крутящие головки обеспечивают стабильное усилие затяжки и надежное уплотнение.
Вопрос 4: В чём разница между роторными и линейными машинами для наполнения?
A: Роторные машины для наполнения обеспечивают более высокую производительность, компактнее по габаритам и отличаются более стабильной непрерывной работой, что делает их подходящими для среднего и крупного серийного производства. Линейные машины для наполнения имеют более низкую стоимость и обеспечивают более гибкую смену форматов, что делает их подходящими для мелкосерийного производства с большим количеством артикулов.
Вопрос 5: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению за рубежом?
A: Да. Мы направляем опытных инженеров-техников на ваш завод для проведения монтажа, пусконаладочных работ и обучения операторов, чтобы обеспечить бесперебойный и своевременный запуск вашей производственной линии.
В6: Какой срок гарантии?
A: Мы предоставляем гарантию на всё оборудование сроком 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, а также пожизненную техническую поддержку и поставку запасных частей.
