машина для розлива газированных напитков в банки, производительность 4000 бан./ч

Узел наполнения банок

Точностные наполнительные насадки из нержавеющей стали марки 304 Наполнительные насадки изготовлены из высококачественной пищевой нержавеющей стали марки 304 и подвергнуты прецизионной механической обработке для обеспечения стабильной и высокоточной работы при длительном непрерывном производстве.

Тонкая регулировка объема наполнения с равномерным уровнем жидкости Объем наполнения допускает тонкую ступенчатую регулировку для адаптации к различным размерам банок и составам напитков. Обеспечивается высокая однородность уровня жидкости во всех готовых банках, сочетая превосходную точность наполнения с высокой скоростью цикла для максимизации производственной мощности.

Санитарная конструкция полностью из нержавеющей стали Все детали, контактирующие с продуктом, и резервуар для хранения жидкости выполнены из нержавеющей стали марки 304 с тонкой зеркальной полировкой. Конструкция спроектирована без санитарных «мертвых зон», что обеспечивает быструю и тщательную очистку для соответствия строгим требованиям пищевой безопасности и гигиены в производстве напитков.

Технология наполнения под действием силы тяжести при изобарических условиях Работает по принципу изобарического наполнения: сначала выравнивается давление между банкой и цилиндром с жидкостью, после чего газированные напитки и пиво под действием силы тяжести плавно поступают в банку. Вентиляционная трубка внутри каждого клапана наполнения точно регулирует конечный уровень жидкости. Эта система наполнения, разработанная специально для газированных напитков, является оптимальным решением для небольших и средних предприятий по производству напитков.

Интеллектуальные функции защиты производства Встроенные датчики обнаружения банок обеспечивают автоматическую работу «без банки — без наполнения», а при отсутствии банок на линии производства машина автоматически останавливается. Такое умное управление эффективно снижает потери готовой продукции и сокращает необоснованный расход сырья.

Узел герметизации банок

сервоприводы закаточных головок из нержавеющей стали марки 304 Закаточные головки выполнены из высококачественной нержавеющей стали марки 304, что обеспечивает превосходную стойкость к коррозии и износу, позволяя поддерживать стабильную точность герметизации в течение длительного срока службы.

Надёжное качество герметизации с долей брака ≤0,2% Устройство для герметизации банок обеспечивает стабильную и надежную герметизацию с постоянным уровнем брака готовой продукции не более 0,2 %. Оно создает герметичные, негерметичные швы, которые сохраняют содержание CO₂ и свежесть продукта, гарантируя надежный срок хранения пива и газированных напитков.

Индивидуальный высокоточный механизм подачи крышек Специально разработанное устройство подачи крышек обеспечивает точное и безошибочное их размещение. Эта конструкция эффективно минимизирует время контакта пива / газированных напитков с окружающим воздухом, снижая риск окисления и сохраняя оригинальный вкус продукта. Устройство подачи может быть полностью адаптировано под конкретные размеры ваших крышек.

Синхронизированная блокировка «без банки — без герметизации» Согласовано с логикой обнаружения системы наполнения: на станции герметизации реализована функция «без банки — без герметизации», которая работает в синхронизации с автоматической функцией отключения при отсутствии банки. Это предотвращает холостые операции герметизации, снижает ненужный износ оборудования и обеспечивает стабильное и эффективное непрерывное производство.

Система водоподготовки

Наши системы очистки воды полностью разрабатываются индивидуально с учетом характеристик вашей исходной воды. После анализа вашего отчета о качестве воды мы проектируем специализированное решение, объединяющее предварительную фильтрацию, обратный осмос (RO), ультрафильтрацию (UF) и стерилизацию озоном/УФ-излучением для глубокой очистки — эффективного удаления загрязняющих веществ, снижения жесткости воды и обеспечения соответствия нормативам питьевой воды.

Система обработки напитков

Наши автоматизированные системы обеспечивают полную подготовку к наполнению соков и газированных напитков, выполнены из компонентов пищевого класса и оснащены модулями, которые можно адаптировать под конкретные задачи: экстракция, смешивание, гомогенизация, дегазация и стерилизация методом UHT. Производительность варьируется от 1 Т до 100 Т и масштабируется в соответствии с вашими производственными потребностями.

Вариант 1: Смешивание соков

Технологические процессы разработаны с учётом вашей рецептуры сока и характеристик продукта, обеспечивая стабильное качество на всех этапах подготовки и стерилизации.

Вариант 2: Смешивание газированных напитков

Точное смешивание воды, сиропа и CO₂. Обработанная вода подвергается вакуумной дегазации, затем пропорционально смешивается с сиропом, охлаждается пластинчатым теплообменником и насыщается CO₂ под контролируемым давлением для обеспечения стабильного удержания газации.

Депаллетизатор для пустых банок

Эта машина предназначена специально для разгрузки паллет с пустыми банками. Она эффективно поднимает пустые банки, уложенные на паллету слой за слоем, начиная с нижнего слоя и двигаясь вверх. Затем она плавно перемещает эти банки на верхний конвейер с цепным приводом. Верхний цепной конвейер транспортирует банки к машине розлива. Таким образом, данное оборудование является важнейшим и идеальным решением для производителей напитков, оптимизирующим их производственные процессы.

Очиститель пустых банок

Автоматическое переворачивание: Пустые банки поступают в переднюю часть механизма по конвейеру и автоматически поворачиваются из положения «горловиной вверх» в положение «горловиной вниз» без какого-либо ручного вмешательства, что повышает производительность.

Промывка под действием силы тяжести: Встроенные форсунки для промывки обеспечивают тщательную очистку внутренней поверхности без «мертвых зон». Регулируемый наклон устройства позволяет банкам перемещаться горизонтально под действием силы тяжести, что исключает необходимость в дополнительной приводной мощности — снижая энергопотребление и упрощая техническое обслуживание.

Гибкость двойного канала: Два канала поддерживают банки объемом 330 мл и 500 мл; переключение между ними осуществляется свободно для соответствия различным производственным задачам и разнообразным требованиям заказов.

Смеситель диоксида углерода (CO₂) для газированных напитков

Наш смеситель для карбонизации является основным технологическим узлом при производстве газированных безалкогольных напитков и предназначен для точного смешивания сиропа, обработанной воды и диоксида углерода с целью обеспечения стабильного вкуса и надежного удержания газации.

Сироп готовится в танках для растворения сахара и смешивания, затем фильтруется и подается в смеситель насосом. В это же время технологическая вода проходит вакуумную дегазацию для улучшения поглощения CO₂. Система точно дозирует воду и сироп в соответствии с вашей формулой, охлаждает смесь с помощью пластинчатого теплообменника, а затем растворяет CO₂ под контролируемым давлением для достижения оптимальной и стойкой газации.

Спрей-туннель охлаждения и подогрева

Этот многофункциональный спрей-туннель обеспечивает контролируемую термообработку наполненных напитков, объединяя функции подогрева, пастеризации и охлаждения для достижения оптимального качества продукции, увеличения срока хранения и обеспечения стабильного внешнего вида.

Он поддерживает три основных режима работы:

Режим подогрева: Постепенно выравнивает температуру продукции, устраняя тепловые удары и риск разрушения.

Режим пастеризации: Осуществляет стерилизацию после розлива на производственных линиях, где сам процесс розлива не обеспечивает достаточного времени для пастеризации.

Режим охлаждения: Быстро охлаждает горячие и пастеризованные продукты для сохранения цвета, вкуса, текстуры и внешнего вида.

Система упаковки бутылок

Индивидуально упакованную бутилированную воду необходимо дополнительно упаковать для обеспечения устойчивости при транспортировке на большие расстояния и хранении. Мы предлагаем широкий спектр решений для упаковки на завершающем этапе производства, включая термоусадочную упаковку из полиэтилена, картонную упаковку и упаковку «плёнка с лотком», каждая из которых комплектуется специализированным оборудованием.

Упаковка ПЭ-усадочной пленкой является наиболее распространенным выбором для заводов по розливу воды в бутылки благодаря низкой стоимости материала, тогда как картонная упаковка обычно используется для премиальной воды в бутылках или линий розлива в стеклянные бутылки.

Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?

A: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.

Вопрос 2: Какие напитки можно производить на линии розлива напитков в банки?

A: Линия розлива напитков в банки может использоваться для газированных безалкогольных напитков, пива, энергетических напитков, газированной воды, соков, чайных напитков, холодного заварного кофе и других негазированных или газированных напитков. Компания TUYAO может оснастить линию изобарическим розливом для газированных продуктов, а также розливом под действием силы тяжести или поршневым розливом для негазированных напитков.

Вопрос 3: В чем ключевое различие между розливом в банки и розливом в бутылки?

A: Наполнение банок требует стабильной обработки банок, точного наполнения и высококачественной герметизации швов. В отличие от укупорки бутылок, для герметизации банок используется точная двухшовная герметизация, обеспечивающая воздухонепроницаемость упаковки. Линия также обычно включает распаллетизацию, промывку банок, моноблок «разливочная машина — герметизатор», контроль качества, пастеризацию или охлаждение, а также вторичную упаковку.

Вопрос 4: Какое оборудование входит в полную производственную линию по консервированию напитков?

A: Полная линия по консервированию может включать разгрузчик пустых банок с поддонов, промывочную машину для банок, разливочную машину, герметизатор, систему подачи крышек, систему контроля качества, туннельный пастеризатор или подогреватель, датировочный аппарат, термоусадочную упаковочную машину, коробочную упаковочную машину и систему паллетизации.

Вопрос 5: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению за рубежом?

A: Да. Мы направляем опытных инженеров-техников на ваш завод для проведения монтажа, пусконаладочных работ и обучения операторов, чтобы обеспечить бесперебойный и своевременный запуск вашей производственной линии.

В6: Какой срок гарантии?

A: Мы предоставляем гарантию на всё оборудование сроком 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, а также пожизненную техническую поддержку и поставку запасных частей.