karbonert drikkefyllingsmaskin for bokser på 4000 bokser per time

Fyllingsdel for bokser

Presisjonsfyllingsdyser i rustfritt stål 304 Fyllingsdyser av høykvalitets, matgradsrustfritt stål 304 er presisjonsbearbeidet for å levere konstant og høyaktuell fyllingsytelse over langvarig kontinuerlig produksjon.

Finjusterbar fyllingsmengde med jevn væskenivå Fyllingsmengden støtter fin trinnvis justering for å tilpasse ulike boksstørrelser og drikkeformler. Den sikrer svært konsekvent væskenivå i alle ferdige bokser, og kombinerer overlegen fyllingsnøyaktighet med rask syklusfrekvens for å maksimere produksjonskapasiteten.

Hygienisk konstruert, helt rustfritt stål for våte deler Alle deler som kommer i kontakt med produktet og væskelagertanken er fremstilt av rustfritt stål 304 med fin speilpolering. Konstruksjonen er utformet uten hygieniske døde hjørner, noe som muliggjør rask og grundig rengjøring for å oppfylle strenge krav til mattrygghet og hygiene i drikkeproduksjon.

Gravitasjonsbasert isobarisk fyllingsteknologi Ved å bruke isobarisk fyllingsprinsipp likner systemet først trykket mellom boksen og væskebeholderen, og lar deretter karbonerte drikker og øl renne jevnt inn i boksen ved hjelp av tyngdekraften. Et ventilrør inne i hver fyllingsventil regulerer nøyaktig den endelige væskenivået. Dette fyllingssystemet, som er utviklet spesielt for karbonerte drikker, er det ideelle valget for små og mellomstore drikkefabrikker.

Intelligente funksjoner for produksjonssikring Innebygde sensorer for boksdeteksjon aktiverer automatisk «ingen boks – ingen fylling»-drift, og maskinen starter automatisk stopp når det ikke er noen bokser på produksjonslinjen. Denne intelligente styringen reduserer effektivt produktspill og unødvendig tap av råmaterialer.

Bokslukkingsdel

seamhodekonstruksjon i rustfritt stål 304 Seamhodene er laget av premium rustfritt stål 304, noe som gir utmerket motstand mot korrosjon og slitasje for å opprettholde stabil lukkekvalitet gjennom en lang levetid.

Pålitelig lukkekvalitet med defektrate på ≤ 0,2 % Sømmeenheten gir konsekvent stabil og pålitelig hermetisk forsegling av bokser, med en defektrate for ferdigproduserte varer som holdes på ≤0,2 %. Den lager lufttette, lekkasjefrie sømmer som bevarer CO₂-innholdet og ferskheten til produktet, og sikrer en pålitelig holdbarhet for øl og karbonerte drikker.

Tilpasset presisjonsdekseltilførselsmekanisme En spesielt utformet dekseltilførselsenhet sikrer nøyaktig plassering av deksler uten feiljustering. Denne konstruksjonen reduserer effektivt tiden som øl/karbonerte drikker er i kontakt med omgivende luft, noe som minsker risikoen for oksidasjon og bevarer den opprinnelige smaken til produktet. Tilførselen kan tilpasses fullstendig etter dine spesifikke dekseldimensjoner.

Synkronisert «ingen boks – ingen søm»-sikring Justert etter fyllsystemets deteksjonslogikk har seaming-stasjonen en funksjon for «ingen boks – ingen sealing», som fungerer i synk med funksjonen for automatisk nedstengning ved manglende boks. Dette unngår unødvendige sealing-operasjoner, reduserer unødvendig slitasje på utstyret og støtter stabil og effektiv kontinuerlig produksjon.

Vannbehandlingsystem

Våre vannbehandlingsanlegg er fullt tilpasset utformet for dine råvannsforhold. Etter at vi har gjennomgått din vannanalyserapport, designer vi en skreddersydd løsning som kombinerer forfiltrering, omvendt osmose (RO), ultrafiltrering (UF) og ozon/UV-sterilisering for dyp renseprosess – noe som effektivt fjerner forurensninger, reduserer hardheten og sikrer overholdelse av drikkevannsstandarder.

Drikkeprosesseringssystem

Våre automatiserte systemer leverer full forberedelse før fylling for juice og karbonerte drikker, bygget med komponenter av sanitærkvalitet og tilpassbare moduler inkludert ekstraksjon, blanding, homogenisering, avgassing og UHT-sterilisering. Kapasiteten varierer fra 1 tonn til 100 tonn, justert etter dine produksjonsbehov.

Alternativ 1: Juiceblanding

Prosessstrømmer er utformet basert på din juiceformel og produktets egenskaper, og sikrer konsekvent kvalitet gjennom hele forberedelsen og steriliseringen.

Alternativ 2: Karbonert drikkeblanding

Blander nøyaktig vann, sirup og CO₂. Behandlet vann blir vakuumavgasset, blandet proporsjonalt med sirup, kjølt via platevarmeveksler og deretter infusert med CO₂ under kontrollert trykk for stabil karbonering.

Tomkannedepalletizer

Denne maskinen er spesielt utformet for losslipp av tomme blikkspanner på paller. Den løfter effektivt de tomme blikkspannene som er stablet på pallen lag for lag, fra bunnen og oppover. Deretter skyver den smidig blikkspannene over på kjedekonveiermontert øverst. Den øverste kjedekonveieren transporterer deretter blikkspannene til fyllingsmaskinen. Dette gjør den til en avgjørende og ideell enhet for drikkevareprodusenter, som forenkler produksjonsprosessene deres.

Renser for tomme blikkspanner

Automatisk vendning: Tomme blikkspanner føres til frontmekanismen via konveier og roteres automatisk fra munning-opp til munning-ned uten manuell inngrep, for høyere produksjonseffektivitet.

Rensing ved tyngdekraft: Interne skyvende dysar gir grundig rengjøring av innsiden uten blinde soner. Den justerbare helningen på enheten lar bokser rulle horisontalt ved tyngdekraften, uten behov for ekstra drivkraft – noe som reduserer energiforbruket og forenkler vedlikehold.

Fleksibilitet med dobbeltkanal: Dobbeltkanaler støtter bokser på 330 ml og 500 ml, og kan fritt byttes mellom disse for å tilpasse seg ulike produksjonsbehov og forskjellige ordrekrav.

CO₂-blander for karbonerte drikker

Vår karboneringsblander er den sentrale prosessenheten for produksjon av karbonerte brus, utviklet for å blande sirup, behandlet vann og karbondioksid med nøyaktighet for å sikre konstant smak og stabil karbonering.

Sirup forberedes i sukker-smelt- og blandingstanker, filtreres og pumpes inn i blanderen. I mellomtiden går prosessvannet gjennom vakuumavgassing for å forbedre CO₂-opptaket. Systemet tilsetter vann og sirup i henhold til nøyaktig formel, kjøler blandingen via en platevarmeveksler og løser deretter opp CO₂ under kontrollert trykk for å oppnå optimal og langvarig karbonering.

Sprøytekjøle- og varmetunnel

Denne flerfunksjonelle sprøyte-tunnelen gir kontrollert termisk behandling av fylte drikkevarer, og integrerer oppvarming, pasteurisering og kjøling for å sikre optimal produktkvalitet, lengre holdbarhet og konsekvent utseende.

Den støtter tre grunnleggende driftsmodi:

Oppvarmingsmodus: Justerer gradvis temperatur på produktene for å unngå termisk sjokk og eliminere risikoen for brudd.

Pasteuriseringsmodus: Fullfører sterilisering etter fylling for produksjonslinjer der fyllingsprosessen ikke gir tilstrekkelig pasteuriseringstid.

Kjølingstype: Kjøler raskt varmfylte og pasteuriserte produkter for å bevare farge, smak, tekstur og visuell attraktivitet.

Flaskeemballasjesystem

Enkeltflasket vann krever sekundær emballasje for å tåle langtransport og lagring. Vi tilbyr et bredt utvalg av emballasjeløsninger for sluttproduktet, inkludert PE-krympfolieemballasje, eskeemballasje og folie-med-bakke-emballasje, hver sammen med spesialutviklet utstyr.

PE-krympfolieemballasje er det vanligste valget for vannflaskeringsanlegg på grunn av de lave materialkostnadene, mens eskeemballasje vanligvis velges for premiumvann eller glassflaskelinjer.

Spørsmål 1: Er dere en handelsbedrift eller en direkte produsent?

S: Vi er en dedikert produsent med mer enn 22 år med bransjeerfaring innen fylling og forpakning av drikkevarer. Vår fabrikk ligger i Zhangjiagang (kun to timer fra Shanghai) og er utstyrt med avansert teknologi for å levere utstyr av høy kvalitet til fabrikksdirekte priser. Vi ser fram til å velkome deg til vårt anlegg for å se våre maskiner i drift.

Q2: Hvilke drikker kan produseres på en brikkefyllingslinje?

S: En fyllingslinje for blikkbokser kan brukes til karbonerte soft drinks, øl, energidrikker, sprudlande vann, juice, te-drikker, kaldt brygget kaffe og andre ikke-karbonerte eller karbonerte drikker. TUYAO kan konfigurere isobarisk fylling for karbonerte produkter og gravitasjons- eller stemelfylling for ikke-karbonerte drikker.

Q3: Hva er hovedforskjellen mellom fylling i blikkbokser og fylling i flasker?

S: Fylling i blikkbokser krever stabil håndtering av blikkboksene, nøyaktig fylling og høykvalitets sealing. I motsetning til flaskepropp, avhenger blikkbokser av presis dobbeltsealing for å lage en lufttett pakning. Linjen inkluderer vanligvis også depalletisering, blikkboksrinsing, filler-seamer-monoblock, inspeksjon, pasteurisering eller avkjøling samt sekundær emballasje.

Q4: Hvilke utstyr inngår i en komplett produksjonslinje for drikker i blikkbokser?

S: En komplett hermetikklinje kan inkludere avpalleteringsanlegg for tomme bokser, boksrenser, fyllingsmaskin, forseglingssystem, lokktilføringssystem, inspeksjonssystem, tunnelpasteuriserer eller varmeprosessør, datamaskin for dato- og kodelåsning, krympemaskin, kartongpakker og palleteringsanlegg.

Q5: Tilbyr dere installasjon og opplæringstjenester utenfor landet?

S: Ja. Vi sender erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och operatörsutbildning på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.

Q6: Hva er garantiperioden?

S: Vi tilbyr 12 måneders helmaskin-garanti fra innkjøringsdatoen, samt livstidsteknisk støtte og reservedelsforsyning.