máy chiết rót đồ uống có ga vào lon, công suất 4000 lon/giờ

Phần chiết rót vào lon

Vòi phun đổ đầy bằng thép không gỉ độ chính xác 304 Được chế tạo từ thép không gỉ cấp thực phẩm cao cấp 304, các vòi phun đổ đầy được gia công chính xác nhằm đảm bảo hiệu suất đổ đầy ổn định và độ chính xác cao trong suốt quá trình sản xuất liên tục dài hạn.

Điều chỉnh thể tích đổ đầy tinh vi với mức chất lỏng đồng đều Thể tích đổ đầy hỗ trợ điều chỉnh từng bước tinh vi để phù hợp với nhiều kích cỡ lon và công thức đồ uống khác nhau. Hệ thống duy trì mức chất lỏng cực kỳ đồng nhất trên toàn bộ các lon thành phẩm, kết hợp độ chính xác đổ đầy vượt trội cùng tốc độ chu kỳ nhanh nhằm tối đa hóa năng suất sản xuất.

Thiết kế ướt hoàn toàn bằng thép không gỉ đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm và bồn chứa chất lỏng đều được chế tạo từ thép không gỉ 304 với bề mặt đánh bóng gương mịn. Kết cấu được thiết kế không có góc chết về mặt vệ sinh, cho phép làm sạch nhanh chóng và triệt để nhằm đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn thực phẩm và vệ sinh trong sản xuất đồ uống.

Công nghệ đổ đầy đẳng áp sử dụng lực trọng trường Hoạt động dựa trên nguyên lý chiết rót đẳng áp, hệ thống trước tiên cân bằng áp suất giữa lon và bình chứa chất lỏng, sau đó cho phép đồ uống có ga và bia chảy vào lon một cách trơn tru nhờ trọng lực. Một ống thông hơi bên trong mỗi van chiết rót điều chỉnh chính xác mức chất lỏng cuối cùng. Hệ thống chiết rót này được phát triển đặc biệt dành riêng cho các loại đồ uống có ga, là lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy sản xuất đồ uống quy mô nhỏ và vừa.

Các chức năng bảo vệ sản xuất thông minh Các cảm biến phát hiện lon tích hợp sẵn cho phép máy tự động ngừng chiết rót khi không có lon, đồng thời kích hoạt chế độ dừng tự động khi không còn lon trên dây chuyền sản xuất. Điều khiển thông minh này giúp giảm đáng kể lượng sản phẩm bị lãng phí và hạn chế tổn thất nguyên vật liệu không cần thiết.

Bộ phận hàn kín lon

đầu hàn kín làm từ thép không gỉ 304 Các đầu hàn kín được chế tạo từ thép không gỉ 304 cao cấp, mang lại khả năng chống ăn mòn và mài mòn vượt trội nhằm duy trì độ chính xác ổn định trong quá trình hàn kín suốt thời gian sử dụng dài hạn.

Chất lượng hàn kín đáng tin cậy với tỷ lệ lỗi ≤0,2% Đơn vị ghép nối đảm bảo hiệu suất niêm phong lon ổn định và đáng tin cậy một cách nhất quán, với tỷ lệ sản phẩm lỗi sau khi hoàn thành được kiểm soát ở mức ≤0,2%. Đơn vị này tạo ra các mối hàn kín khí, không rò rỉ, giúp duy trì hàm lượng CO₂ và độ tươi ngon của sản phẩm, đảm bảo thời hạn sử dụng đáng tin cậy cho bia và các loại đồ uống có ga.

Cơ chế cấp nắp chính xác theo yêu cầu riêng Thiết bị cấp nắp được thiết kế đặc biệt nhằm đảm bảo việc đặt nắp chính xác, không bị lệch. Cấu trúc này hiệu quả giảm thiểu thời gian tiếp xúc giữa bia/đồ uống có ga và không khí bên ngoài, từ đó làm giảm nguy cơ oxy hóa và giữ nguyên hương vị gốc của sản phẩm. Bộ cấp nắp có thể được tùy chỉnh toàn bộ để phù hợp với kích thước nắp cụ thể của bạn.

Khóa liên động đồng bộ: không có lon thì không niêm phong Phù hợp với logic phát hiện của hệ thống chiết rót, trạm ghép nắp được trang bị chức năng bảo vệ ‘không có lon – không ghép nắp’, hoạt động đồng bộ với chức năng tự động tắt khi thiếu lon. Điều này giúp tránh các thao tác ghép nắp không cần thiết, giảm hao mòn thiết bị một cách không đáng kể và hỗ trợ quá trình sản xuất liên tục ổn định, hiệu quả.

Hệ thống xử lý nước

Các hệ thống xử lý nước của chúng tôi được thiết kế riêng hoàn toàn dựa trên điều kiện nước thô của bạn. Sau khi xem xét báo cáo phân tích nước của bạn, chúng tôi sẽ thiết kế một giải pháp tùy chỉnh kết hợp tiền lọc, thẩm thấu ngược (RO), lọc siêu (UF) và khử trùng bằng ozone/UV nhằm tinh lọc sâu — loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm, giảm độ cứng và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn nước uống.

Hệ thống chế biến đồ uống

Các hệ thống tự động của chúng tôi thực hiện toàn bộ công đoạn chuẩn bị trước khi chiết cho nước ép và đồ uống có ga, được xây dựng bằng các thành phần đạt tiêu chuẩn vệ sinh và các mô-đun tùy chỉnh bao gồm chiết tách, pha trộn, đồng nhất hóa, khử khí và tiệt trùng UHT. Công suất dao động từ 1T đến 100T, linh hoạt điều chỉnh theo nhu cầu sản xuất của bạn.

Lựa chọn 1: Trộn nước ép

Các quy trình chế biến được thiết kế dựa trên công thức nước ép và đặc tính sản phẩm cụ thể của bạn, đảm bảo chất lượng đồng nhất trong suốt quá trình chuẩn bị và tiệt trùng.

Lựa chọn 2: Pha chế đồ uống có ga

Trộn chính xác nước, si-rô và CO₂. Nước đã qua xử lý được khử khí chân không, sau đó trộn tỷ lệ với si-rô, làm lạnh qua bộ trao đổi nhiệt bản mỏng, rồi được hòa tan CO₂ dưới áp suất kiểm soát nhằm duy trì độ gas ổn định.

Máy dỡ pa-lét cho lon rỗng

Máy này được thiết kế đặc biệt để dỡ các pallet lon rỗng. Máy nâng hiệu quả các lon rỗng được xếp chồng trên pallet từng lớp một, bắt đầu từ lớp dưới cùng và di chuyển lên trên. Sau đó, máy đẩy nhẹ nhàng các lon này lên băng tải xích lắp đặt ở phía trên. Băng tải xích phía trên sau đó vận chuyển các lon đến máy chiết rót. Nhờ vậy, đây là một thiết bị thiết yếu và lý tưởng cho các nhà sản xuất đồ uống, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất của họ.

Máy rửa lon rỗng

Đảo chiều tự động: Các lon rỗng được đưa vào cơ cấu đầu vào thông qua băng tải, tự động xoay từ vị trí miệng hướng lên trên sang vị trí miệng hướng xuống dưới mà không cần can thiệp thủ công — nhằm nâng cao hiệu suất sản xuất.

Rửa bằng lực trọng trường: Các vòi phun làm sạch bên trong đảm bảo làm sạch toàn diện phần ruột lon mà không để sót điểm mù nào. Độ nghiêng điều chỉnh được của thiết bị cho phép các lon lăn ngang theo lực trọng trường, không cần nguồn động lực bổ sung — giúp giảm tiêu thụ năng lượng và đơn giản hóa việc bảo trì.

Tính linh hoạt hai kênh: Hỗ trợ hai kênh cho lon 330 ml và 500 ml, có thể chuyển đổi linh hoạt để đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau và yêu cầu đơn hàng đa dạng

Máy trộn CO₂ cho đồ uống có ga

Máy trộn carbon hóa của chúng tôi là đơn vị xử lý cốt lõi trong quy trình sản xuất nước giải khát có ga, được thiết kế nhằm pha trộn chính xác siro, nước đã xử lý và khí carbon dioxide để đảm bảo vị đồng nhất và độ carbon hóa ổn định.

Siro được chuẩn bị trong các bồn hòa tan đường và pha trộn, sau đó được lọc và bơm vào máy trộn. Đồng thời, nước quá trình đi qua quá trình khử khí chân không nhằm cải thiện khả năng hấp thụ CO₂. Hệ thống định lượng nước và siro theo công thức chính xác của quý khách, làm lạnh hỗn hợp bằng bộ trao đổi nhiệt bản mỏng, rồi hòa tan CO₂ dưới áp suất kiểm soát để đạt độ carbon hóa tối ưu và bền vững.

Hầm phun làm mát & làm ấm

Hầm phun đa chức năng này thực hiện xử lý nhiệt kiểm soát đối với đồ uống đã đóng chai, tích hợp các chức năng làm ấm, thanh trùng và làm mát nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm tối ưu, kéo dài thời hạn sử dụng và duy trì tính đồng nhất về ngoại quan.

Nó hỗ trợ ba chế độ vận hành cốt lõi:

Chế độ làm ấm: Làm ấm dần sản phẩm để loại bỏ sốc nhiệt và giảm nguy cơ vỡ.

Chế độ thanh trùng: Hoàn tất quá trình tiệt trùng sau khi chiết rót đối với các dây chuyền sản xuất mà quy trình chiết rót không đảm bảo đủ thời gian thanh trùng.

Chế độ làm mát: Làm nguội nhanh sản phẩm đã được chiết rót nóng và thanh trùng để giữ nguyên màu sắc, hương vị, kết cấu và tính thẩm mỹ.

Hệ thống Đóng chai

Nước đóng chai riêng lẻ cần đóng gói thứ cấp để chịu được vận chuyển đường dài và bảo quản. Chúng tôi cung cấp nhiều giải pháp đóng gói cuối dây chuyền, bao gồm bao bì co nhiệt PE, đóng thùng carton và bao bì màng kết hợp khay, mỗi loại đi kèm thiết bị chuyên biệt.

Bao bì màng co PE là lựa chọn phổ biến nhất cho các nhà máy nước đóng chai do chi phí vật liệu thấp, trong khi bao bì thùng carton thường được chọn cho nước đóng chai cao cấp hoặc dây chuyền chai thủy tinh.

Câu hỏi 1: Quý công ty là một công ty thương mại hay nhà sản xuất trực tiếp?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên biệt với hơn 22 năm kinh nghiệm trong ngành đóng chai và bao bì đồ uống. Nhà máy của chúng tôi tọa lạc tại Trương Gia Cảng (chỉ cách Thượng Hải 2 giờ), được trang bị công nghệ tiên tiến nhằm cung cấp thiết bị chất lượng cao với giá trực tiếp từ nhà máy. Chúng tôi rất mong được đón tiếp quý khách đến thăm cơ sở của chúng tôi để tận mắt chứng kiến các máy móc đang vận hành.

Câu hỏi 2: Những loại đồ uống nào có thể sản xuất trên dây chuyền chiết rót vào lon?

A: Dây chuyền chiết rót vào lon có thể sử dụng cho nước ngọt có ga, bia, đồ uống năng lượng, nước khoáng có ga, nước ép, trà đóng chai, cà phê lạnh pha sẵn và các loại đồ uống khác (không ga hoặc có ga). TUYAO có thể cấu hình hệ thống chiết rót đẳng áp cho sản phẩm có ga và lựa chọn chiết rót theo trọng lực hoặc bằng piston cho đồ uống không ga.

Câu hỏi 3: Sự khác biệt chính giữa chiết rót vào lon và chiết rót vào chai là gì?

A: Việc đổ đầy lon đòi hỏi việc xử lý lon ổn định, đổ đầy chính xác và đóng nắp chất lượng cao. Khác với việc đậy nắp chai, việc đóng nắp lon dựa vào kỹ thuật hàn kín kép chính xác để tạo ra bao bì kín khí. Dây chuyền này thường bao gồm các công đoạn gỡ lon khỏi pallet, rửa lon, máy đổ đầy và đóng nắp tích hợp (monoblock), kiểm tra chất lượng, thanh trùng hoặc làm nguội, và đóng gói cấp hai.

Câu hỏi 4: Thiết bị nào được bao gồm trong một dây chuyền sản xuất đồ uống đóng lon hoàn chỉnh?

A: Một dây chuyền đóng lon hoàn chỉnh có thể bao gồm máy gỡ lon rỗng khỏi pallet, máy rửa lon, máy đổ đầy, máy đóng nắp, hệ thống cấp nắp, hệ thống kiểm tra chất lượng, thiết bị thanh trùng dạng đường hầm hoặc làm nóng, máy in ngày sản xuất, máy bọc co nhiệt, máy đóng thùng carton và hệ thống xếp chồng lên pallet.

Câu hỏi 5: Quý công ty có cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo tại nước ngoài không?

A: Có. Chúng tôi cử kỹ sư kỹ thuật giàu kinh nghiệm đến nhà máy của quý khách để thực hiện lắp đặt tại chỗ, chạy thử và đào tạo vận hành viên, đảm bảo dây chuyền sản xuất của quý khách khởi động trơn tru và đúng tiến độ.

C6: Thời hạn bảo hành là bao lâu?

A: Chúng tôi cung cấp chế độ bảo hành toàn bộ máy trong 12 tháng kể từ ngày chạy thử, đồng thời hỗ trợ kỹ thuật trọn đời và cung cấp phụ tùng thay thế.