vulmachine voor koolzuurhoudende dranken in blikken (4000 blikken/u)

Vuldeel voor blikken

Precisie-vulsproeiers van roestvrij staal 304 De vulsproeiers zijn vervaardigd uit hoogwaardig, voedingsgeschikt roestvrij staal 304 en met precisie gefreesd om een consistente, zeer nauwkeurige vulprestatie te leveren tijdens langdurige, continue productie.

Fijninstelbare vulvolume met uniform vloeistofniveau De vulvolume is in fijne stappen instelbaar om verschillende blikformaten en drankformules te accommoderen. Het handhaaft een zeer consistent vloeistofniveau in alle afgewerkte blikken, waarbij superieure vulnauwkeurigheid wordt gecombineerd met een hoge cyclusnelheid om de productiedoorvoer te maximaliseren.

Hygiënisch ontwerp volledig van roestvrij staal (alle onderdelen in contact met het product) Alle productcontactonderdelen en de vloeistoftank zijn vervaardigd uit roestvrij staal 304 met een fijne spiegelglansafwerking. De constructie is ontworpen zonder hygiënische dode hoeken, waardoor snelle en grondige reiniging mogelijk is om aan strenge voedselveiligheids- en hygiënevereisten voor drankproductie te voldoen.

Zwaartekrachtgevoede isobare vultechnologie Werkend op het isobare vulprincipe, equaliseert het systeem eerst de druk tussen de blik en de vloeistofcilinder, waarna koolzuurhoudende dranken en bier soepel door zwaartekracht in het blik stromen. Een ontlastingsbuis binnen elke vulklep regelt nauwkeurig het uiteindelijke vloeistofniveau. Dit vulsysteem, specifiek ontwikkeld voor koolzuurhoudende dranken, is de ideale keuze voor kleine en middelgrote drankfabrieken.

Intelligente productiebeschermingsfuncties Ingebouwde detectiesensoren voor blikken zorgen voor automatische ‘geen blik, geen vuling’-bediening, en de machine activeert automatisch een stop wanneer er geen blikken aanwezig zijn op de productielijn. Deze slimme besturing vermindert effectief productverspilling en beperkt onnodig verlies van grondstoffen.

Afdekdeel voor blikken

constructie van de naaihoofden van roestvrij staal 304 De naaihoofden zijn vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal 304, wat uitstekende weerstand biedt tegen corrosie en slijtage om gedurende een lange levensduur een stabiele afdichtingsnauwkeurigheid te behouden.

Betrouwbare afdichtingskwaliteit met een defectpercentage van ≤0,2% De naaieenheid levert consistent stabiele en betrouwbare blikafsluitprestaties, met een defectpercentage van het eindproduct dat wordt beheerst op ≤0,2 %. Het creëert luchtdichte, lekvrije naden die het CO₂-gehalte en de versheid van het product behouden, waardoor een betrouwbare houdbaarheid voor bier en koolzuurhoudende dranken wordt gegarandeerd.

Aangepast precisie-dekseltoevoersysteem Een speciaal ontworpen dekseltoevoersysteem zorgt voor nauwkeurige, misplaatstingsvrije dekselplaatsing. Deze constructie vermindert effectief de contacttijd tussen bier / koolzuurhoudende dranken en omgevingslucht, waardoor het risico op oxidatie wordt verminderd en de oorspronkelijke smaak van het product wordt behouden. De toevoer kan volledig worden afgestemd op uw specifieke dekselafmetingen.

Gesynchroniseerde ‘geen blik, geen naad’-veiligheidskoppeling In overeenstemming met de detectielogica van het vulsysteem beschikt de kantelstation over een ‘geen-blik-geen-kanteling’-beveiliging die synchroon werkt met de automatische uitschakelfunctie bij ontbrekende blikken. Hierdoor worden onnodige kantelbewerkingen voorkomen, wordt onnodige slijtage van de apparatuur verminderd en wordt een stabiele, efficiënte continue productie ondersteund.

Waterzuiveringssysteem

Onze waterzuiveringsystemen zijn volledig op maat ontworpen voor uw ruwwateromstandigheden. Na bestudering van uw wateranalyserapport ontwerpen wij een oplossing op maat, die voorfiltratie, omgekeerde osmose (RO), ultrafiltratie (UF) en ozon-/UV-sterilisatie combineert voor diepe zuivering — waardoor verontreinigingen effectief worden verwijderd, de hardheid wordt verlaagd en naleving van de drinkwaterstandaarden wordt gewaarborgd.

Drankenverwerkingsysteem

Onze geautomatiseerde systemen bieden volledige voorbereiding vóór het vullen van sap en koolzuurhoudende dranken, gebouwd met onderdelen van sanitaire kwaliteit en aanpasbare modules, waaronder extractie, menging, homogenisatie, ontgassing en UHT-sterilisatie. De capaciteit varieert van 1 T tot 100 T en is afgestemd op uw productiebehoeften.

Optie 1: Sap mengen

De processtromen zijn ontworpen op basis van uw sapformule en de eigenschappen van uw product, om consistente kwaliteit te garanderen tijdens de voorbereiding en sterilisatie.

Optie 2: Koolzuurhoudende drankmix

Mengt water, siroop en CO₂ nauwkeurig. Het gezuiverde water wordt vacuümontlucht, vervolgens proportioneel gemengd met siroop, gekoeld via een platenwarmtewisselaar en daarna onder gecontroleerde druk verrijkt met CO₂ voor stabiele koolzuurretentie.

Lege blikken depalletizer

Deze machine is specifiek ontworpen voor het lossen van pallets met lege blikken. Ze heft efficiënt de lege blikken die op de pallet zijn gestapeld, laag voor laag, te beginnen bij de onderkant en naar boven werkend. Vervolgens duwt ze deze blikken soepel naar de bovenzijde gemonteerde kettingtransportband. De bovenste kettingtransportband vervoert de blikken vervolgens naar de vulmachine. Dit maakt de machine tot een essentieel en ideaal apparaat voor drankfabrikanten, waardoor hun productieprocessen worden gestroomlijnd.

Spoelinstallatie voor lege blikken

Geautomatiseerd omkeren: Lege blikken worden via een transportband naar het front-endmechanisme gevoerd en automatisch van mond-omhoog naar mond-omlaag gedraaid, zonder enige handmatige ingreep, voor een hogere productie-efficiëntie.

Spoelen op basis van zwaartekracht: Interne spoelmonden zorgen voor een grondige reiniging van het interieur zonder blinde vlekken. De instelbare helling van de unit laat blikjes horizontaal rollen door zwaartekracht, waardoor geen extra aandrijfvermogen nodig is — wat het energieverbruik verlaagt en het onderhoud vereenvoudigt.

Flexibiliteit met dubbele kanaalconfiguratie: Twee kanalen ondersteunen blikjes van 330 ml en 500 ml, die vrij kunnen worden omgeschakeld om aan verschillende productiebehoeften en diverse ordervereisten te voldoen.

CO2-mengmachine voor koolhoudende dranken

Onze koolzuurmixer is de kernverwerkingsunit voor de productie van koolzuurhoudende frisdranken en is ontworpen om siroop, gezuiverd water en koolstofdioxide nauwkeurig te mengen voor een consistente smaak en stabiele koolzuurretentie.

Siroop wordt bereid in suikelsmel- en mengtanks, gefilterd en naar de mixer gepompt. Tegelijkertijd wordt proceswater onder vacuüm ontgast om de CO₂-opname te verbeteren. Het systeem voegt water en siroop in precies uw formule toe, koelt het mengsel via een platenwarmtewisselaar af en lost vervolgens CO₂ op onder gecontroleerde druk om optimale, langdurige koolzuuratie te bereiken.

Spuitkoel- en verwarmtunnel

Deze multifunctionele spuittunnel biedt gecontroleerde thermische verwerking voor gevulde dranken, met integratie van verwarming, pasteurisatie en koeling om optimale productkwaliteit, een langere houdbaarheid en een consistente uitstraling te garanderen.

Hij ondersteunt drie basisbedrijfsmodi:

Opwarmmodus: Verwarming in geleidelijke stappen om thermische schok te voorkomen en het risico op breuk te elimineren.

Pasteurisatiemodus: Voert post-vul sterilisatie uit voor productielijnen waarbij het vulproces niet voldoende pasteurisatietijd kan bieden.

Koelmethode: Koelt warmgevulde en gepasteuriseerde producten snel af om kleur, smaak, textuur en visuele aantrekkelijkheid te behouden.

Flesverpakkingsysteem

Individuele waterflessen vereisen secundaire verpakking om langdurig transport en opslag te doorstaan. Wij bieden een reeks eindverpakkingsoplossingen, waaronder PE-krimpverpakking, kartonnen verpakking en folie-met-bakje-verpakking, elk gekoppeld aan doelgerichte verpakkingsmachines.

PE-krimpvilmverpakking is de meest gebruikte keuze voor waterflesfabrieken vanwege de lage materiaalkosten, terwijl kartonnen verpakkingen doorgaans worden gekozen voor premium water in flessen of glasflessenlijnen.

V1: Bent u een handelsbedrijf of een directe fabrikant?

A: Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant met meer dan 22 jaar ervaring in de industrie op het gebied van het vullen en verpakken van dranken. Onze fabriek is gevestigd in Zhangjiagang (slechts 2 uur van Shanghai) en is uitgerust met geavanceerde technologie om hoogwaardige apparatuur tegen directe fabrieksprijzen te leveren. Wij heten u van harte welkom om onze faciliteit te bezoeken en onze machines in actie te zien.

Vraag 2: Welke dranken kunnen worden geproduceerd op een blikjesvullijn?

A: Een blikjesvullijn kan worden gebruikt voor koolzuurhoudende frisdranken, bier, energiedranken, sprankelend water, sap, theedranken, koud gebruwde koffie en andere niet-koolzuurhoudende of koolzuurhoudende dranken. TUYAO kan isobare vulsystemen configureren voor koolzuurhoudende producten en vulopties op basis van zwaartekracht of zuiger voor niet-koolzuurhoudende dranken.

Vraag 3: Wat is het belangrijkste verschil tussen blikjesvullen en flessenvullen?

A: Het vullen van blikken vereist stabiele blikhandeling, nauwkeurig vullen en een hoogwaardige dubbele naadafsluiting. In tegenstelling tot het afdekken van flessen zijn blikken afhankelijk van een precieze dubbele naadafsluiting om een luchtdichte verpakking te creëren. De lijn omvat ook vaak het ontpalletiseren, het spoelen van blikken, een monoblock-vul- en sluitmachine, inspectie, pasteurisatie of koeling, en secundaire verpakking.

V4: Welke apparatuur is opgenomen in een complete productielijn voor blikdranken?

A: Een complete bliklijn kan bestaan uit een depalletiseerder voor lege blikken, een blikspoelmachine, een vulmachine, een sluitmachine, een dekseltoevoersysteem, een inspectiesysteem, een tunnel-pasteurisator of -verwarmer, een datumcoder, een krimpverpakkingsmachine, een kartonvulmachine en een palletiseersysteem.

V5: Biedt u installatie- en trainingsdiensten in het buitenland?

A: Ja. Wij sturen ervaren technische engineers naar uw fabriek voor installatie, inbedrijfstelling en bedienerstraining ter plaatse, om te waarborgen dat uw productielijn soepel en volgens schema opstart.

V6: Wat is de garantieperiode?

A: Wij bieden een 12-maandse volledige-machinegarantie vanaf de datum van inbedrijfstelling, plus levenslange technische ondersteuning en levering van vervangingsonderdelen.