машина для розливу газованих напоїв у банки потужністю 4000 банок/год

Частина розливу в банки

Точні наповнювальні сопла з нержавіючої сталі 304 Виготовлено з високоякісної харчової нержавіючої сталі 304; наповнювальні сопла виготовлено методом точного механічного оброблення для забезпечення стабільної й високоточної роботи під час тривалого безперервного виробництва.

Тонка регулювана кількість наповнення з однаковим рівнем рідини Кількість наповнення підтримує тонке ступінчасте регулювання для адаптації до різних розмірів банок та формул напоїв. Забезпечує високу узгодженість рівня рідини у всіх готових банках, поєднуючи переваги високої точності наповнення з швидкою тривалістю циклу для максимізації продуктивності виробництва.

Санітарна конструкція з повністю нержавіючої сталі для деталей, що контактує з продуктом Усі деталі, що контактують з продуктом, та резервуар для зберігання рідини виготовлено з нержавіючої сталі 304 із дзеркальним поліруванням. Конструкція розроблена без санітарних «мертвих кутів», що забезпечує швидке й глибоке очищення для відповідності суворим вимогам щодо харчової безпеки та гігієни у виробництві напоїв.

Технологія ізобаричного наповнення за рахунок сили тяжіння Працює за принципом ізобаричного наповнення: спочатку вирівнює тиск між банкою та циліндром з рідиною, а потім дозволяє газованим напоям і пиву плавно надходити в банку під дією сили тяжіння. Вентиляційна трубка всередині кожного клапана наповнення точно регулює остаточний рівень рідини. Ця система наповнення, розроблена спеціально для газованих напоїв, є ідеальним вибором для невеликих і середніх підприємств з виробництва напоїв.

Інтелектуальні функції захисту виробництва Вбудовані датчики виявлення банок забезпечують автоматичну роботу «без банки — без наповнення», а також автоматичне зупинення машини у разі відсутності банок на виробничій лінії. Це розумне керування ефективно скорочує втрати продукції та зменшує непотрібні втрати сировини.

Частина герметизації банок

конструкція закатувальних головок із нержавіючої сталі марки 304 Закатувальні головки виготовлені з преміальної нержавіючої сталі марки 304, що забезпечує високу стійкість до корозії та зносу й підтримує стабільну точність герметизації протягом тривалого терміну експлуатації.

Надійна якість герметизації з рівнем браку ≤0,2% Установка для герметизації банок забезпечує стабільну та надійну роботу з постійним показником браку готової продукції на рівні ≤0,2 %. Вона створює повністю герметичні, непроникні для рідини шви, що зберігають вміст CO₂ та свіжість продукту, гарантуючи надійний термін зберігання пива та газованих напоїв.

Індивідуальний точний механізм подачі кришок Спеціально розроблений пристрій подачі кришок забезпечує точне розміщення кришок без будь-яких зміщень. Ця конструкція ефективно мінімізує час контакту пива чи газованих напоїв із навколишнім повітрям, зменшуючи ризик окиснення та зберігаючи оригінальний смак продукту. Подавач може бути повністю адаптований під ваші конкретні розміри кришок.

Синхронізований блокувальний механізм «без банки — без герметизації» Узгоджено з логікою системи виявлення наповнення, станція закатування оснащена захистом «без банки — без закатки», який працює синхронно з автоматичним вимкненням у разі відсутності банки. Це запобігає безрезультатним операціям закатування, зменшує непотрібне зношування обладнання та забезпечує стабільне й ефективне безперервне виробництво.

Система обробки води

Наші системи очистки води повністю розроблені індивідуально з урахуванням характеристик вашої сирої води. Після аналізу вашого звіту про якість води ми проектуємо спеціалізоване рішення, що поєднує попередню фільтрацію, зворотний осмос (RO), ультрафільтрацію (UF) та стерилізацію озоном/УФ-променями для глибокої очистки — ефективного видалення забруднювачів, зниження твердості води та забезпечення відповідності стандартам питної води.

Система переробки напоїв

Наші автоматизовані системи забезпечують повну підготовку перед наповненням для соків та газованих напоїв, побудовані з компонентів санітарного класу та налаштовуваних модулів, включаючи екстракцію, змішування, гомогенізацію, дегазацію та стерилізацію UHT. Потужність варіює від 1 Т до 100 Т і масштабується відповідно до ваших виробничих потреб.

Варіант 1: змішування соку

Технологічні потоки розроблені з урахуванням вашої формули соку та характеристик продукту, що забезпечує сталість якості протягом усього процесу підготовки та стерилізації.

Варіант 2: змішування газованих напоїв

Точне змішування води, сиропу та CO₂. Оброблена вода піддається вакуумній дегазації, пропорційно змішується з сиропом, охолоджується за допомогою пластинчастого теплообмінника, а потім насичується CO₂ під контрольованим тиском для стабільного збереження газації.

Депалетизатор порожніх банок

Цей верстат спеціально призначений для розвантаження палет із порожніми банками. Він ефективно піднімає порожні банки, укладені на палету шар за шаром, починаючи з нижнього шару й рухаючись угору. Потім він плавно подає ці банки на ланцюговий конвеєр, розташований у верхній частині. Верхній ланцюговий конвеєр транспортує банки до розливного верстата. Тому це незамінне й ідеальне обладнання для виробників напоїв, що оптимізує їхні виробничі процеси.

Промивач порожніх банок

Автоматичне перевертання: Порожні банки подаються до передньої частини механізму за допомогою конвеєра й автоматично обертаються з положення «горловиною вгору» на положення «горловиною вниз» без будь-якого ручного втручання, що забезпечує вищу ефективність виробництва.

Промивання під дією сили тяжіння: Внутрішні промивальні форсунки забезпечують ретельне очищення внутрішньої поверхні банок без «мертвих зон». Регульований нахил установки дозволяє банкам котитися горизонтально під дією сили тяжіння, не потребуючи додаткової привідної потужності — це скорочує енергоспоживання й спрощує технічне обслуговування.

Гнучкість двоканальної конструкції: Дві канали підтримують банки об’ємом 330 мл та 500 мл, що дозволяє вільно перемикатися між ними для задоволення різних виробничих потреб і різноманітних вимог замовлень

Мішалка для двоокису вуглецю (CO₂) для газованих напоїв

Наш вуглецьований змішувач є основним технологічним блоком для виробництва газованих безалкогольних напоїв і розроблений для точного змішування сиропу, очищеної води та вуглекислого газу, що забезпечує сталість смаку й стабільну тривалість карбонації.

Сироп підготовлюється у баках для розчинення цукру та змішування, потім фільтрується й подається в змішувач. Тим часом технологічна вода проходить вакуумне дегазування для покращення поглинання CO₂. Система дозує воду й сироп згідно з вашою точною формулою, охолоджує суміш за допомогою пластинчастого теплообмінника, а потім розчиняє CO₂ під контрольованим тиском для досягнення оптимальної та тривалої карбонації.

Спрей-тунель охолодження та нагрівання

Цей багатофункціональний спрей-тунель забезпечує контрольовану термічну обробку наповнених напоїв, поєднуючи процеси нагрівання, пастеризації та охолодження для забезпечення оптимальної якості продукту, тривалого терміну зберігання та стабільного зовнішнього вигляду.

Він підтримує три основні режими роботи:

Режим нагріву: Поступово доводить продукти до потрібної температури, щоб уникнути теплового шоку та знизити ризик розбиття.

Режим пастеризації: Завершує стерилізацію після наповнення для виробничих ліній, де процес наповнення не забезпечує достатнього часу для пастеризації.

Система охолодження: Швидко охолоджує гарячо наповнені та пастеризовані продукти, щоб зберегти їх колір, смак, текстуру та візуальну привабливість.

Система упаковування пляшок

Індивідуально упакована вода в пляшках потребує вторинної упаковки для забезпечення стійкості під час тривалих перевезень та зберігання. Ми пропонуємо широкий спектр рішень щодо упаковки на завершальному етапі виробництва, зокрема термоусадочне поліетиленове обгортання, картонну упаковку та упаковку плівкою з лотком, кожне з яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням.

Упаковка ПЕ-стяжною плівкою є найпоширенішим вибором для заводів мінеральної води завдяки низькій вартості матеріалу, тоді як коробкова упаковка зазвичай використовується для преміальної мінеральної води або ліній розливу у скляні пляшки.

П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?

A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.

П2: Які напої можна виробляти на лінії розливу напоїв у банки?

A: Лінію розливу напоїв у банки можна використовувати для газованих безалкогольних напоїв, пива, енергетичних напоїв, газованої води, соків, чаїв, холодного звареного кави та інших негазованих або газованих напоїв. TUYAO може обладнати лінію ізобаричним розливом для газованих продуктів та розливом за гравітаційним принципом або за допомогою поршневих дозаторів для негазованих напоїв.

П3: У чому полягає головна відмінність між розливом у банки та розливом у пляшки?

A: Наповнення банок вимагає стабільної обробки банок, точного наповнення та високоякісного закатування. На відміну від закривання пляшок кришками, банки використовують точне подвійне закатування для створення герметичного упакування. Лінія також зазвичай включає розпалетизацію, промивання банок, моноблок «наповнювач–закатувач», контроль якості, пастеризацію або охолодження та вторинне упакування.

Питання 4: Яке обладнання входить до повної лінії виробництва напоїв у банках?

A: Повна лінія розливу в банки може включати розпалетизатор порожніх банок, промивальник банок, наповнювач, закатувач, систему подачі кришок, систему контролю якості, тунельний пастеризатор або нагрівач, датчик нанесення дати, термоусаджувальний апарат, картонувальник та систему палетизації.

Питання 5: Чи надаєте ви послуги з установки та навчання за кордоном?

A: Так. Ми направляємо досвідчених технічних інженерів на ваш завод для проведення монтажу, пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів, щоб забезпечити безперебійне та своєчасне запускання вашої виробничої лінії.

П6: Який термін гарантії?

A: Ми надаємо 12-місячну гарантію на всю машину, яка починає діяти з дати введення в експлуатацію, а також пожиттєву технічну підтримку та постачання запасних частин.