stroj na plnenie uhličitých nápojov do plechoviek s výkonom 4000 plechoviek za hodinu
Kompaktný 2-v-1 izobarický monoblok na plnenie a zatáčanie plechoviek, ktorý dosahuje stabilný výkon 4 000 plechoviek za hodinu pre štandardné hliníkové plechovky s objemom 330 ml. Špeciálne navrhnutý pre uhličité nealkoholické nápoje, perlivú vodu, sodovky a energetické nápoje v kovových plechovkách, vyznačuje sa profesionálnou izobarickou technológiou plnenia, konštrukciou anti-penivého ventilu a spoľahlivým dvojzvitkovým zatáčaním, čo minimalizuje straty CO₂, zabráni pretečeniu a zabezpečuje vzduchotesné uzavretie. Ideálny pre malé a stredné nápojové výrobky, značky remeselných sodoviek a štartupové výrobné linky pre nápoje v plechovkách.
- Prehľad produktu
- Video
- Technické parametre
- Detaily zariadenia
- Komplexné riešenie pre výrobnú linku
- Často kladené otázky
- Odporúčané produkty
Prehľad produktu
Plniaca strojnica pre nápojové plechovky s obsahom 4000 CPH je profesionálny dvojkombinovaný izobarický plniaci systém určený na výrobu nápojových plechoviek s oxidom uhličitým. Založená na priestorovo úspornom koncepte integruje plnenie protitlakom a dvojité zatáčanie okraja plechoviek do jedného úplne uzavretého monoblokového rámca a dosahuje stabilný výkon 4 000 plechoviek za hodinu pre štandardné hliníkové a oceľové plechovky s objemom 330 ml.
Špeciálne navrhnutá pre výrobu piva a nápojov s oxidom uhličitým Tento monoblokový izobarický napĺňač a zatáčač plechoviek je navrhnutý výhradne pre pivovarský a nápojový priemysel s uhličitanmi. Vyvinutý nezávisle na základe hlbokého osvojenia pokročilej domácej a globálnej technológie zatáčania plechoviek integruje napĺňanie a zatáčanie plechoviek do jedného jednotného systému, čím sa stáva preferovaným výrobným vybavením pre stredné a veľké pivovary a nápojové závody.
Integrovaný pohonný systém pre 100 % synchronizované napĺňanie a zatáčanie Jednotky na napĺňanie a zatáčanie používajú integrovaný celkový dizajn poháňaný jednotným prenosovým systémom, ktorý zaručuje absolútnu synchronizáciu a bezproblémovú koordináciu medzi oboma procesmi. Táto konštrukcia eliminuje odchýlky v prenose, zabezpečuje stabilný prevádzkový chod pri vysokých rýchlostiach a udržiava konzistentnú kvalitu napĺňania a zatáčania počas nepretržitej sériovej výroby.
Vysokovýkonné izobarické napĺňanie pre procesy studeného napĺňania Plniaca sekcia využíva profesionálny izobarický plniaci systém optimalizovaný pre studené plnenie pri teplote 0–4 °C. Zabezpečuje hladký proces plnenia, vysokú rýchlosť výroby a presnú kontrolu úrovne tekutiny s minimálnymi stratami materiálu a účinným potlačením penenia počas vysokorýchlostného prevádzkovania, čo je ideálne pre výrobu nápojov s oxidom uhličitým.
Spoľahlivé zatváranie a flexibilná konfigurácia hygienickej úpravy Jednotka na zatváranie zabezpečuje stabilný a spoľahlivý uzáver plechoviek, čím zaručuje vzduchotesnú ochranu výrobku a predpísanú trvanlivosť. Stroj podporuje reguláciu rýchlosti pomocou premenných frekvencií pre flexibilné prispôsobenie výstupu a na žiadosť zákazníka môže byť vybavený automatickým čistiacim systémom CIP, ktorý spĺňa prísne požiadavky na bezpečnosť potravín a hygienu.
Široká kompatibilita s nápojmi s oxidom uhličitým Táto izobarická napĺňacia stroj na plechovky je kompatibilná s širokou škálou nápojov v plechovkách, vrátane piva, uhličitaných bezalkoholových nápojov, limonád, perlivých vôd, tvrdého jablkového vína a iných perlivých nápojov, čím plne spĺňa rozmanité požiadavky na výrobu stredných a veľkých výrobcov nápojov.
Video
Technické parametre
| Model | Výkon (pre 330 ml) | Objem plechovky | Priemer CAN | Výška CAN | Priemer krytky | Výkon hlavného motora | Rozmery (cm) |
| Séria N (pre pivo a uhličitané nápoje) | |||||||
| TY-N6-1 | 1500 ks/h | 200 až 1000 ml | 57,4 až 84 mm | 65 až 168 mm | 57 až 64,82 mm | 3KW | 200*150*200 |
| TY-N6-2 | 3000CPH | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-N9-2 | 5000 kusov/hod | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-N10-2 | 6000 kusov/hod | 4kW | 330*210*235 | ||||
| TY-N20-4 | 12000 CPH | 4kW | 330*210*235 | ||||
| TY-N30-6 | 18000CPH | 10kW | 500*280*235 | ||||
| TY-N40-6 | 24000 CPH | 10kW | 520*320*235 | ||||
| TY-N60-8 | 36000 CPH | 13kw | 520*350*235 | ||||
| Model | Výkon (pre 330 ml) | Objem plechovky | Priemer CAN | Výška CAN | Priemer krytky | Výkon hlavného motora | Rozmery (cm) |
| S séria (pre uhličitané nápoje) | |||||||
| TY-S9-1 | 1500 ks/h | 200 až 1000 ml | 57,4 až 84 mm | 65 až 168 mm | 57 až 64,82 mm | 3KW | 200*150*200 |
| TY-S9-2 | 3000CPH | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-S12-4 | 6000 kusov/hod | 4kW | 270*170*235 | ||||
| TY-S18-4 | 9000CPH | 4kW | 270*170*235 | ||||
| TY-S24-4 | 12000 CPH | 4kW | 330*210*235 | ||||
| TY-S30-6 | 18000CPH | 10kW | 500*280*235 | ||||
| TY-S40-6 | 24000 CPH | 10kW | 520*320*235 | ||||
| TY-S60-8 | 36000 CPH | 13kw | 520*350*235 | ||||
Detaily zariadenia
Časť na plnenie plechoviek
Presné výtokové trysky z nehrdzavejúcej ocele 304 Výtokové trysky sú vyrobené z vysokokvalitnej potravinárskej nehrdzavejúcej ocele 304 a presne obrábané, aby poskytovali konzistentný a vysoce presný výkon pri plnení počas dlhodobej nepretržitej výroby.
Jemne nastaviteľný objem plnenia s rovnakou úrovňou kvapaliny Objem plnenia umožňuje jemné stupňové nastavenie, aby sa prispôsobil rôznym veľkostiam plechoviek a receptúram nápojov. Zabezpečuje vysokej úrovne konzistenciu úrovne kvapaliny vo všetkých hotových plechovkách, čím kombinuje vynikajúcu presnosť plnenia s vysokou rýchlosťou cyklovania, čo maximalizuje výrobný výkon.
Hygienický celonerezový mokrý dizajn Všetky časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s produktom, a nádrž na ukladanie kvapaliny sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304 s jemným zrkadlovým povrchom. Konštrukcia je navrhnutá bez hygienických mŕtvych uhlov, čo umožňuje rýchle a dôkladné čistenie a spĺňa prísne požiadavky na potravinovú bezpečnosť a hygienu v nápojovom priemysle.
Technológia plnenia gravitačným prúdom pri izobarickom tlaku Systém funguje na zásade izobarického plnenia, pri ktorom sa najprv vyrovná tlak medzi plechovkou a valcom s tekutinou a potom sa uhličité nápoje a pivo vlievajú do plechovky hladko gravitačným prúdom. Ventilačná trubica vo vnútri každého plniaceho ventilu presne reguluje konečnú výšku hladiny tekutiny. Tento plniaci systém, vyvinutý špeciálne pre uhličité nápoje, je ideálnou voľbou pre malé a stredne veľké nápojové výrobky.
Inteligentné funkcie ochrany výroby Vstavané senzory na detekciu plechoviek umožňujú automatický režim „bez plechovky – bez plnenia“ a stroj sa automaticky zastaví v prípade, že plechovky chýbajú na výrobnej linke. Toto inteligentné riadenie účinne zníži odpad výrobkov a zníži nepotrebnú stratu surovín.
Časť na uzatváranie plechoviek
konštrukcia závitových hláv z nehrdzavejúcej ocele 304 Závitové hlavy sú vyrobené z kvalitnej nehrdzavejúcej ocele 304, čo zabezpečuje vynikajúcu odolnosť voči korózii a opotrebovaniu a udržiava stabilnú presnosť uzatvárania po celú dobu prevádzky.
Spoľahlivá kvalita tesnenia s chybovosťou ≤0,2 % Zariadenie na zatváranie plechoviek poskytuje konzistentne stabilný a spoľahlivý výkon pri zatváraní, pričom chybovosť hotového výrobku je udržiavaná na úrovni ≤0,2 %. Vytvára vzduchotesné a netekúce švy, ktoré zachovávajú obsah CO₂ a čerstvosť výrobku a zaručujú spoľahlivú trvanlivosť piva a nápojov s oxidom uhličitým.
Prispôsobiteľný presný mechanizmus na podávanie viečok Špeciálne navrhnuté zariadenie na podávanie viečok zabezpečuje presné umiestnenie viečok bez akéhokoľvek posunutia. Táto konštrukcia účinne minimalizuje dobu kontaktu piva alebo nápojov s oxidom uhličitým so vonkajším vzduchom, čím sa zníži riziko oxidácie a zachová sa pôvodná chuť výrobku. Podávač je plne prispôsobiteľný pre vaše špecifické rozmery viečok.
Synchronizovaná bezpečnostná zámka typu „bez plechovky – bez zatvárania“ V súlade s logikou detekcie systému plnenia má stanicu závárania ochranu proti prázdnej nádobe a chýbajúcemu závaru, ktorá funguje synchronne s funkciou automatického vypnutia pri chýbajúcej nádobe. Tým sa predchádza nezátáženým operáciám závárania, zníži sa nepotrebné opotrebovanie vybavenia a podporí sa stabilná a efektívna nepretržitá výroba.
Komplexné riešenie pre výrobnú linku

Systém na čistenie vody
Naše systémy na úpravu vody sú plne prispôsobené vašim podmienkam surového vodného zdroja. Po preštudovaní vašej analýzy vody navrhujeme individuálne riešenie, ktoré kombinuje predfiltráciu, reverznú osmózu (RO), ultrafiltráciu (UF) a sterilizáciu ozónom/UV žiarením na hlbokú purifikáciu – účinne odstraňuje kontaminanty, zníži tvrdosť vody a zabezpečuje dodržanie noriem pre pitnú vodu.

Systém na spracovanie nápojov
Naše automatizované systémy zabezpečujú úplnú prípravu na predplnenie džúsov a nápojov s oxidom uhličitým, pričom sú vyrobené z komponentov vysokého hygienického štandardu a ponúkajú modulárnu konfiguráciu podľa potreby vrátane extrakcie, miešania, homogenizácie, odplyňovania a sterilizácie UHT. Kapacity sa pohybujú od 1 T do 100 T a sú prispôsobené vašim výrobným požiadavkám.
Možnosť 1: Miešanie džúsov
Technologické postupy sú navrhnuté na základe vášho receptu na džúsy a charakteristík výrobku, čím sa zabezpečuje konzistentná kvalita počas prípravy aj sterilizácie.
Možnosť 2: Miešanie nápojov s oxidom uhličitým
Presne mieša vodu, sirup a CO₂. Ošetrená voda sa odplyňuje vo vákuovej komore, potom sa proporčne mieša so sirupom, ochladí pomocou doskového výmenníka tepla a nakoniec sa za kontrolovaného tlaku nasýti CO₂, čím sa dosiahne stabilné udržanie karbonizácie.

Odpaletizačný stroj pre prázdne plechovky
Tento stroj je špeciálne navrhnutý na vykládanie palet prázdnych plechoviek. Efektívne zdvíha prázdne plechovky naskladané na palete vrstvu za vrstvou, začínajúc od spodnej vrstvy a postupujúc smerom nahor. Následne ich hladko posúva na reťazový dopravník umiestnený v hornej časti. Horný reťazový dopravník potom prepravuje plechovky do plniaceho stroja. Tým sa stáva nevyhnutnou a ideálnou zariadením pre výrobcov nápojov, ktoré tak zefektívňujú svoje výrobné procesy.

Oplachovač prázdnych plechoviek
Automatické obrátenie: Prázdne plechovky sa privádzajú do predného mechanizmu prostredníctvom dopravníka a automaticky sa otáčajú z polohy ústami hore do polohy ústami dole bez akéhokoľvek manuálneho zásahu, čo zvyšuje výrobnú efektivitu.
Oplachovanie pôsobením gravitácie: Vnútorné oplachovacie trysky zabezpečujú dôkladné čistenie vnútornej časti bez slepých miest. Regulovateľný sklon jednotky umožňuje plechovkám sa po horizontálnej dráhe kotúľať vplyvom gravitácie, čo nevyžaduje žiadnu dodatočnú pohonnú energiu – tým sa zníži spotreba energie a zjednoduší údržba.
Flexibilita dvojkanálového systému: Dvojkanálová podpora plechoviek s objemom 330 ml a 500 ml, voľne prepínateľná na vyhovenie rôznym výrobným potrebám a rozmanitým požiadavkám zákazníkov

Zmiešavač CO₂ pre uhličitý nápoj
Náš karbonizačný miešací prístroj je základnou spracovateľskou jednotkou pre výrobu uhličitých nealkoholických nápojov, ktorý je navrhnutý tak, aby presne zmiešal sirup, upravenú vodu a oxid uhličitý za účelu dosiahnutia konštantnej chuti a stabilnej retencie uhličitého plynu.
Sirup sa pripravuje v nádobách na roztápanie cukru a miešanie, následne sa filtrovať a čerpať do miešacieho prístroja. Medzitým prechádza technologická voda procesom vysávania vo vákuu, čo zlepšuje absorpciu CO₂. Systém dávkujú vodu a sirup podľa vašej presnej receptúry, znižuje teplotu zmesi pomocou doskového výmenníka tepla a potom rozpúšťa CO₂ pod regulovaným tlakom, aby sa dosiahla optimálna a dlhodobo udržateľná karbonizácia.

Tunel na sprejové chladenie a zohrievanie
Tento multifunkčný sprejový tunel zabezpečuje presne riadené tepelné spracovanie naplnených nápojov a integruje zohrievanie, pascaurizáciu a chladenie, čím zaručuje optimálnu kvalitu výrobku, predĺženú trvanlivosť a konzistentný vzhľad.
Podporuje tri základné prevádzkové režimy:
Režim zohrievania: Postupne upravuje teplotu výrobkov, aby sa eliminovolo tepelné šokové zaťaženie a znížilo riziko prasknutia.
Režim pascaurizácie: Dokončuje sterilizáciu po naplnení pre výrobné linky, kde proces plnenia neposkytuje dostatočnú dobu pascaurizácie.
Chladenie: Rýchlo ochladzuje horúco naplnené a pascaurizované výrobky, čím sa zachová farba, chuť, textúra a vizuálny dojem.

Systém balenia fľašiek
Jednotlivé fľašky s vodou vyžadujú sekundárne balenie, aby vydržali dlhodobé prepravovanie a skladovanie. Ponúkame širokú škálu riešení pre balenie na konci výrobného procesu, vrátane PE zmenšovacieho obalenia, kartónového balenia a balenia fóliou s podložkou, pričom každé riešenie je doplnené špeciálnym vybavením.
Obalovanie PE zmenšovacou fóliou je najbežnejšou voľbou pre výrobné závody balenej vody vďaka nízkym materiálovým nákladom, zatiaľ čo kartónové obalenie sa zvyčajne používa pre premium balenú vodu alebo linky s fľaškami zo skla.

Často kladené otázky
Q1: Ste obchodná spoločnosť alebo priamy výrobca?
A: Sme špecializovaný výrobca s viac ako 22-ročnou odbornou skúsenosťou v oblasti plnenia a balenia nápojov. Naša výrobná prevádzka sa nachádza v Zhangjiagangu (iba 2 hodiny od Šanghaj), kde disponujeme pokročilou technológiou, aby sme poskytli vysokej kvality vybavenie za ceny priamo z výroby. Radi Vás pozývame na návštevu našej výrobnej prevádzky, aby ste si našich strojov mohli vyskúšať v praxi.
Q2: Aké nápoje je možné vyrábať na linkách na napĺňanie nápojov do plechoviek?
A: Linka na plnenie nápojov v plechovkách sa dá použiť na uhlíkové bezalkoholové nápoje, pivo, energetické nápoje, šumivú vodu, džúsy, čajové nápoje, studený kávový extrakt (cold brew) a iné nešumivé alebo šumivé nápoje. Spoločnosť TUYAO môže pre šumivé výrobky nakonfigurovať izobarické plnenie a pre nešumivé nápoje plnenie gravitačnou alebo piestovou metódou.
Q3: Aký je zásadný rozdiel medzi plnením do plechoviek a plnením do fliaš?
A: Plnenie do plechoviek vyžaduje stabilné manipulovanie s plechovkami, presné plnenie a kvalitné zatáčanie (zatáčanie dvojitým závitom). Na rozdiel od uzatvárania fliaš sa pri plechovkách spolieha na presné dvojité zatáčanie, ktoré vytvára vzduchotesný obal. Linka zvyčajne obsahuje aj depaletizáciu, oplachovanie plechoviek, monoblok plniča a zatáčača, kontrolu, pascaurizáciu alebo chladenie a sekundárne balenie.
Q4: Aké zariadenia tvoria kompletnú výrobnú linku pre nápoje v plechovkách?
A: Kompletná linka na konzervovanie môže zahŕňať odpaletizér prázdnych plechoviek, oplachovač plechoviek, plniacu strojnicu, zatváračku, systém dodávky viečok, kontrolný systém, tunelový pasťeurizátor alebo ohrievač, dátumový kóder, zmršťovací obalovač a systém balenia do kartónových krabíc a paletizáciu.
Q5: Poskytujete inštaláciu a školenie na mieste v zahraničí?
A: Áno. Pošleme k Vám do závodu skúsených technických inžinierov na montáž, uvádzanie do prevádzky a školenie obsluhy, aby ste mohli svoju výrobnú linku spustiť hladko a včas.
Q6: Aká je záručná doba?
A: Nabídzame 12-mesačnú celkovú záruku na stroj od dátumu uvedenia do prevádzky, vrátane celoživotnej technickej podpory a dodávky náhradných dielov.

