탄산 음료 캔 충진 기계(4000CPH)

캔 충진 부위

정밀 304 스테인리스강 충진 노즐 고품질 식품 등급 304 스테인리스강으로 제작된 충진 노즐은 정밀 가공되어 장기간 연속 생산에도 일관되고 높은 정확도의 충진 성능을 제공합니다.

미세 조정 가능한 충진 용량 및 균일한 액체 수위 충진 용량은 다양한 캔 크기와 음료 배합에 대응할 수 있도록 미세 단계 조정이 가능합니다. 완제품 캔 전체에 걸쳐 액체 수위를 매우 일관되게 유지하며, 뛰어난 충진 정확도와 빠른 사이클 속도를 결합하여 생산 효율을 극대화합니다.

위생적인 전 스테인리스강 습식 설계 모든 제품 접촉 부품 및 액체 저장 탱크는 미세한 거울 마감 처리가 된 304 스테인리스강으로 제작되었습니다. 구조는 위생상의 블라인드 존이 없도록 설계되어 식음료 제조에 필요한 엄격한 식품 안전 및 위생 기준을 충족하기 위해 신속하고 철저한 세척이 가능합니다.

중력 공급식 등압 충진 기술 등압 충진 원리에 따라 작동하는 이 시스템은 캔과 액체 실린더 간의 압력을 먼저 동일하게 맞춘 후, 탄산음료 및 맥주를 중력에 의해 캔으로 부드럽게 유입시킵니다. 각 충진 밸브 내부에 장착된 환기관이 최종 액체 수위를 정밀하게 조절합니다. 탄산음료 전용으로 개발된 이 충진 시스템은 소규모 및 중규모 음료 제조업체에 이상적인 선택입니다.

지능형 생산 보호 기능 내장형 캔 감지 센서를 통해 캔이 없을 경우 자동으로 충진하지 않도록 작동하며, 생산 라인에 캔이 부재할 경우 기계가 자동 정지됩니다. 이러한 스마트 제어 방식은 제품 낭비를 효과적으로 줄이고 불필요한 원자재 손실을 감소시킵니다.

캔 밀봉 부

304 스테인리스강 밀봉 헤드 구조 밀봉 헤드는 고품질 304 스테인리스강으로 제작되어 우수한 내식성과 내마모성을 제공하며, 장기간 사용에도 안정적인 밀봉 정밀도를 유지합니다.

결함률 ≤0.2%의 신뢰성 있는 밀봉 품질 봉합 유닛은 일관되고 안정적이며 신뢰성 높은 캔 봉합 성능을 제공하며, 완제품 불량률을 ≤0.2% 수준으로 엄격히 관리합니다. 이는 이산화탄소 함량과 제품 신선도를 보존하는 기밀성 및 누출 방지 봉합을 구현하여 맥주 및 탄산 음료의 신뢰할 수 있는 유통기한을 보장합니다.

맞춤형 정밀 뚜껑 공급 메커니즘 특수 설계된 뚜껑 공급 장치는 정확하고 틀어짐 없는 뚜껑 배치를 보장합니다. 이 구조는 맥주/탄산 음료와 주변 공기 간의 접촉 시간을 효과적으로 최소화하여 산화 위험을 줄이고 원래의 제품 풍미를 유지합니다. 공급 장치는 고객의 특정 뚜껑 치수에 맞춰 완전히 맞춤 제작이 가능합니다.

캔 없음 시 봉합 없음 동기식 연동 기능 충전 시스템의 감지 로직과 연동된 실링 스테이션은 캔 부재 시 실링하지 않는 보호 기능을 갖추고 있으며, 이는 캔 부재 자동 정지 기능과 동기화되어 작동합니다. 이를 통해 공회전 실링 작업을 방지하고, 불필요한 장비 마모를 줄이며, 안정적이고 효율적인 연속 생산을 지원합니다.

수처리 시스템

당사의 수처리 시스템은 고객의 원수 조건에 맞춰 완전히 맞춤 설계됩니다. 고객이 제출한 수질 분석 보고서를 검토한 후, 전처리, 역삼투(RO), 초여과(UF), 오존/UV 살균을 결합한 맞춤형 솔루션을 설계하여 심층 정화를 실현합니다. 이는 오염물질 제거, 경도 감소 및 음용수 기준 준수를 효과적으로 달성합니다.

음료가공시스템

당사의 자동화 시스템은 주스 및 탄산음료용 완전한 사전 충진 준비를 제공하며, 위생 등급 부품으로 제작되고 추출, 혼합, 균질화, 탈기, UHT 살균 등 맞춤형 모듈로 구성됩니다. 처리 용량은 1톤에서 100톤까지 다양하여 고객의 생산 요구에 맞게 확장 가능합니다.

옵션 1: 주스 혼합

공정 흐름은 고객의 주스 배합 공식 및 제품 특성에 따라 설계되어, 제조 및 살균 전 과정에서 일관된 품질을 보장합니다.

옵션 2: 탄산음료 믹싱

정밀하게 물, 시럽 및 이산화탄소(CO₂)를 혼합합니다. 정수된 물은 진공 탈기 처리 후 시럽과 비례 혼합되며, 판형 열교환기를 통해 냉각된 후 제어된 압력 하에서 이산화탄소(CO₂)가 주입되어 안정적인 탄산 함유량을 유지합니다.

비어 캔 디팔레타이저

이 기계는 빈 캔 팔레트의 하역을 위해 특별히 설계되었습니다. 기계는 팔레트에 쌓인 빈 캔을 바닥에서부터 한 층씩 효율적으로 들어 올린 후, 상부에 설치된 체인 컨베이어 위로 부드럽게 밀어 넣습니다. 상부 체인 컨베이어는 이 캔들을 충전기로 운반합니다. 따라서 음료 제조업체에게 필수적이고 이상적인 장비로, 생산 공정을 간소화합니다.

빈 캔 세척기

자동 반전 기능: 컨베이어를 통해 전단 메커니즘으로 빈 캔이 공급되면, 수동 개입 없이 입구가 위쪽에서 아래쪽으로 자동 회전하여 생산 효율을 높입니다.

중력식 세척: 내부 세척 노즐을 통해 사각지대 없이 내부를 철저히 세척합니다. 장치의 각도 조절 기능을 통해 캔을 중력에 의해 수평으로 굴려 추가 구동 동력이 필요 없어 에너지 소비를 줄이고 유지보수를 간소화합니다.

이중 채널 유연성: 이중 채널은 330ml 및 500ml 캔을 지원하며, 다양한 생산 요구사항과 주문 사양에 따라 자유롭게 전환할 수 있습니다.

탄산음료 CO2 혼합기

당사의 탄산 혼합기는 탄산음료 제조의 핵심 공정 장치로, 시럽, 처리된 물, 이산화탄소를 정확하게 혼합하여 일관된 맛과 안정적인 탄산 유지 성능을 구현하도록 설계되었습니다.

시럽은 설탕 용해 및 혼합 탱크에서 제조되며, 여과 후 믹서로 펌프로 이송됩니다. 한편, 공정용 수는 진공 탈기 과정을 거쳐 CO₂ 흡수 효율을 향상시킵니다. 이 시스템은 물과 시럽을 고객의 정확한 배합 비율에 따라 계량하고, 판형 열교환기를 통해 혼합물을 냉각한 후, 제어된 압력 하에서 CO₂를 용해시켜 최적의 지속적인 탄산화를 달성합니다.

분사식 냉각 및 가열 터널

이 다기능 분사 터널은 충전된 음료에 대한 정밀한 열처리를 제공하여 가열, 살균, 냉각 기능을 통합함으로써 최적의 제품 품질, 연장된 유통기한, 일관된 외관을 보장합니다.

세 가지 핵심 작동 모드를 지원합니다:

예열 모드: 제품을 점진적으로 온도 조절하여 열 충격을 방지하고 파손 위험을 제거합니다.

살균 모드: 충전 공정에서 충분한 살균 시간을 확보할 수 없는 생산 라인의 경우, 충전 후 최종 살균을 완료합니다.

냉각 모드: 열 충진 및 파스퇴르 살균 처리된 제품을 신속하게 냉각하여 색상, 맛, 식감 및 시각적 매력을 보존합니다.

병 포장 시스템

개별 생수 병은 장거리 운송 및 보관 과정에서 견딜 수 있도록 2차 포장이 필요합니다. 당사는 PE 수축 포장, 카톤 포장, 트레이와 필름 결합 포장 등 다양한 종류의 최종 포장 솔루션을 각각 전용 설비와 함께 제공합니다.

PE 수축 필름 포장은 원자재 비용이 낮기 때문에 생수 병입 공장에서 가장 일반적으로 선택되는 포장 방식이며, 골드 라인 또는 유리병 라인의 프리미엄 생수에는 보통 골드 상자 포장이 사용됩니다.

Q1: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 직접 제조업체입니까?

A: 당사는 음료 충진 및 포장 분야에서 22년 이상의 업력과 전문성을 갖춘 전문 제조업체입니다. 상하이에서 단 2시간 거리에 위치한 장지아강에 본사를 두고 있으며, 첨단 기술을 갖춘 공장에서 고품질 장비를 공장 직판 가격으로 공급합니다. 귀하께서 당사 시설을 방문하여 실제 작동 중인 장비를 직접 확인해 보시기를 진심으로 환영합니다.

Q2: 캔 음료 충진 라인에서는 어떤 음료를 생산할 수 있나요?

A: 캔 음료 충진 라인은 탄산음료, 맥주, 에너지 드링크, 스파클링 워터, 주스, 차 음료, 콜드 브루 커피 등 무탄산 또는 탄산 음료 전반에 사용할 수 있습니다. TUYAO는 탄산 음료용 등압 충진 방식과 무탄산 음료용 중력 충진 또는 피스톤 충진 방식을 구성해 드릴 수 있습니다.

Q3: 캔 충진과 병 충진의 주요 차이점은 무엇인가요?

A: 캔 충진 공정은 캔을 안정적으로 취급하고 정확하게 충진하며 고품질의 이중 봉합(seaming)을 수행해야 합니다. 병 마감(bottle capping)과 달리 캔은 밀폐된 포장재를 만들기 위해 정밀한 이중 봉합 방식을 사용합니다. 생산 라인에는 일반적으로 팔레트 해체기(depalletizer), 캔 세척기, 충진-봉합 일체형 기계(fill-seamer monoblock), 검사 장치, 살균(pasteurization) 또는 냉각 장치, 2차 포장 장치가 포함됩니다.

Q4: 완전한 캔 음료 생산 라인에는 어떤 장비가 포함되나요?

A: 완전한 캔닝 라인에는 빈 캔 팔레트 해체기, 캔 세척기, 충진기, 봉합기(seamer), 뚜껑 공급 시스템, 검사 시스템, 터널식 살균기(pasteurizer) 또는 가온기(warmer), 날짜 인쇄기(date coder), 수축 포장기(shrink wrapper), 카톤 포장기(carton packer), 팔레타이저(palletizing system) 등이 포함될 수 있습니다.

Q5: 해외 설치 및 교육 서비스를 제공합니까?

A: 예. 당사는 귀사 공장에 숙련된 기술 엔지니어를 파견하여 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 실시함으로써 귀사의 생산 라인이 원활하고 계획대로 가동될 수 있도록 지원합니다.

Q6: 보증 기간은 얼마입니까?

A: 설치 완료일로부터 12개월간 전기기계 전체에 대한 보증 서비스를 제공하며, 평생 기술 지원 및 예비 부품 공급도 함께 제공합니다.