maszyna do napełniania puszek napojami gazowanymi o wydajności 4000 puszek/godz.

Część do napełniania puszek

Precyzyjne dysze do napełniania ze stali nierdzewnej 304 Dysze do napełniania wykonane są z wysokiej jakości, spożywczego stopu stali nierdzewnej 304 i poddane są precyzyjnej obróbce skrawaniem, zapewniając spójną i wysokoprecyzyjną pracę przy napełnianiu w warunkach długotrwałej produkcji ciągłej.

Precyzyjna regulacja objętości napełnienia oraz jednolity poziom cieczy Objętość napełnienia umożliwia precyzyjną, stopniową regulację, co pozwala dostosować urządzenie do różnych rozmiarów puszek oraz formuł napojów. Zapewnia bardzo spójny poziom cieczy we wszystkich gotowych puszkach, łącząc doskonałą dokładność napełniania z szybką prędkością cyklu, aby maksymalizować wydajność produkcji.

Sanitarna konstrukcja całkowicie ze stali nierdzewnej w strefie kontaktu z produktem Wszystkie części stykające się z produktem oraz zbiornik do przechowywania cieczy wykonane są ze stali nierdzewnej 304 z lustrzanym polerowaniem. Konstrukcja została zaprojektowana bez żadnych martwych kątów sanitarnych, co umożliwia szyste i gruntowne czyszczenie, spełniając surowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa żywności i higieny w przemyśle napojów.

Technologia napełniania izobarycznego z wykorzystaniem siły grawitacji Działający na zasadzie wypełniania izobarycznego system najpierw wyrównuje ciśnienie między puszką a cylindrem z płynem, a następnie umożliwia gładki przepływ napojów gazowanych i piwa do puszki pod wpływem siły grawitacji. Rura wentylacyjna umieszczona w każdej zaworze napełniającej precyzyjnie reguluje końcowy poziom cieczy. Ten system napełniania, opracowany specjalnie dla napojów gazowanych, jest idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich zakładów produkcyjnych napojów.

Inteligentne funkcje ochrony produkcji Wbudowane czujniki wykrywania puszek umożliwiają automatyczne działanie „bez puszki – bez napełniania”, a maszyna automatycznie zatrzymuje się w przypadku braku puszek na linii produkcyjnej. Ta inteligentna kontrola skutecznie ogranicza marnowanie produktu i redukuje niepotrzebne straty surowców.

Część zamykająca puszki

konstrukcja głowicy zamykającej ze stali nierdzewnej 304 Głowice zamykające wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304, zapewniając doskonałą odporność na korozję i zużycie, co pozwala utrzymać stabilną dokładność zamykania przez długi czas eksploatacji.

Niezbędna jakość zamykania przy współczynniku wadliwości ≤0,2% Jednostka zamykająca zapewnia spójną, stabilną i niezawodną wydajność zamykania puszek, przy współczynniku wadliwości gotowego produktu kontrolowanym na poziomie ≤0,2%. Tworzy szczelne, hermetyczne szwy zapobiegające wyciekowi, które zachowują zawartość CO₂ oraz świeżość produktu, gwarantując niezawodny okres przydatności do spożycia piwa i napojów gazowanych.

Dostosowany precyzyjny mechanizm podawania pokrywek Specjalnie zaprojektowane urządzenie do podawania pokrywek zapewnia dokładne i bezbłędne ich umieszczanie bez przesunięć. Ta konstrukcja skutecznie minimalizuje czas kontaktu piwa lub napojów gazowanych z powietrzem otoczenia, zmniejszając ryzyko utlenienia i zachowując oryginalny smak produktu. Podajnik można w pełni dostosować do konkretnych wymiarów używanych pokrywek.

Współdziałający system blokady „bez puszki – bez zamykania” Zgodnie z logiką wykrywania systemu napełniania, stacja zamykania posiada funkcję ochrony przed brakiem puszki i brakiem szwu, która działa synchronicznie z funkcją automatycznego wyłączenia w przypadku braku puszki. Dzięki temu unika się bezcelowych operacji zamykania, zmniejsza się niepotrzebny zużycie sprzętu oraz wspiera się stabilną i wydajną produkcję ciągłą.

System oczyszczania wody

Nasze systemy oczyszczania wody są w pełni dostosowywane do warunków surowej wody w Państwa zakładzie. Po przeanalizowaniu raportu z badania jakości wody projektujemy indywidualne rozwiązanie łączące wstępne filtrowanie, odwróconą osmozę (RO), ultrafiltrację (UF) oraz sterylizację ozonem/UV w celu głębokiego oczyszczenia — skutecznie usuwające zanieczyszczenia, zmniejszające twardość wody oraz zapewniające zgodność z normami dotyczącymi wody pitnej.

System przetwarzania napojów

Nasze systemy zautomatyzowane zapewniają pełną przygotowawczą fazę napełniania soków i napojów gazowanych, wykonane z komponentów o klasie sanitarniej oraz modułów dostosowywanych do indywidualnych potrzeb, takich jak ekstrakcja, mieszanie, homogenizacja, odgazowanie i sterylizacja UHT. Przepustowość mieści się w zakresie od 1 T do 100 T i dopasowana jest do potrzeb produkcji.

Opcja 1: Mieszanie soków

Przepływy procesowe są projektowane z uwzględnieniem wzoru soku oraz charakterystyki produktu, zapewniając stałą jakość na wszystkich etapach przygotowania i sterylizacji.

Opcja 2: Mieszanie napojów gazowanych

Dokładnie dozuje wodę, syrop i CO₂. Woda przetworzona poddawana jest procesowi odgazowania w próżni, a następnie proporcjonalnie mieszana z syropem, chłodzona za pomocą płytowego wymiennika ciepła i nasycona dwutlenkiem węgla pod kontrolowanym ciśnieniem w celu zapewnienia stabilnej retencji gazowania.

Depaletownik pustych puszek

Urządzenie to zostało zaprojektowane specjalnie do rozładowywania palet pustych puszek. Skutecznie podnosi puste puszki ułożone na palecie warstwa po warstwie, zaczynając od dolnej warstwy i przemieszczając się ku górze. Następnie gładko przesuwa te puszki na umieszczony u góry przenośnik łańcuchowy. Przenośnik łańcuchowy umieszczony u góry transportuje puszki do maszyny napełniającej. Dzięki temu urządzenie stanowi niezbędny i idealny element wyposażenia dla producentów napojów, który usprawnia ich procesy produkcyjne.

Opróżniacz pustych puszek

Automatyczne odwracanie: Puste puszki są doprowadzane do mechanizmu przedniego za pomocą przenośnika i automatycznie obracane z pozycji ustami do góry na pozycję ustami do dołu bez jakiegokolwiek udziału człowieka, co zwiększa wydajność produkcji.

Opróżnianie siłą grawitacji: Wewnętrzne dysze do płukania zapewniają dokładne czyszczenie wnętrza bez ślepych stref. Regulowany nachylenie urządzenia umożliwia poziome przesuwanie puszek siłą grawitacji, eliminując potrzebę dodatkowej mocy napędowej — co redukuje zużycie energii i ułatwia konserwację.

Elastyczność podwójnego kanału: Podwójne kanały obsługują puszki o pojemności 330 ml i 500 ml, które można swobodnie przełączać w zależności od różnych potrzeb produkcyjnych i zróżnicowanych wymagań zamówień.

Mieszacz dwutlenku węgla (CO₂) do napojów gazowanych

Nasz mieszacz gazujący jest podstawowym zespołem technologicznym w produkcji gazowanych napojów bezalkoholowych, zaprojektowanym tak, aby precyzyjnie mieszać syrop, wodę uzdatnioną i dwutlenek węgla, zapewniając stały smak i trwałą stabilność nasyщения dwutlenkiem węgla.

Syrop przygotowywany jest w zbiornikach do topienia cukru i mieszania, następnie filtrowany i pompowany do mieszacza. Tymczasem woda technologiczna przechodzi proces odgazowania w próżni, który poprawia absorpcję CO₂. System dawkuje wodę i syrop zgodnie z podanym przez Państwa wzorem, chłodzi mieszaninę za pomocą płytowego wymiennika ciepła, a następnie rozpuszcza CO₂ pod kontrolowanym ciśnieniem, osiągając optymalne i trwałe nasyщение dwutlenkiem węgla.

Tunel chłodzący i ogrzewający z natryskiem

Ten wielofunkcyjny tunel z natryskiem zapewnia kontrolowane przetwarzanie termiczne napełnionych napojów, integrując funkcje ogrzewania, pasteryzacji i chłodzenia w celu zapewnienia optymalnej jakości produktu, wydłużenia terminu przydatności do spożycia oraz spójnego wyglądu.

Obsługuje trzy podstawowe tryby pracy:

Tryb ogrzewania: Stopniowo dostosowuje temperaturę produktów, aby wyeliminować szok termiczny i zagrożenie pęknięciem.

Tryb pasteryzacji: Zapewnia sterylizację po napełnieniu w liniach produkcyjnych, w których proces napełniania nie zapewnia wystarczającego czasu pasteryzacji.

Tryb chłodzenia: Szybko chłodzi gorąco napełnione i pasteryzowane produkty, aby zachować kolor, smak, teksturę oraz atrakcyjny wygląd.

System opakowaniowy butelek

Woda butelkowana w pojedynczych butelkach wymaga opakowania wtórnego zapewniającego odporność na długotrwałą transport i przechowywanie. Oferujemy szereg rozwiązań opakowaniowych dla końcowej linii produkcyjnej, w tym owijanie folią PE metodą termokurczową, pakowanie do kartonów oraz pakowanie folią z tacą — każde z nich w zestawie z odpowiednim, specjalistycznym sprzętem.

Opakowanie z folii skurczowej PE jest najpopularniejszym wyborem dla zakładów butelkującej wody ze względu na niskie koszty materiału, podczas gdy opakowanie kartonowe jest zwykle wybierane dla premium wody butelkowanej lub linii butelek szklanych.

Pytanie 1: Czy jesteście firmą handlową, czy bezpośrednim producentem?

A: Jesteśmy specjalistycznym producentem z ponad 22-letnim doświadczeniem w branży napełniania i pakowania napojów. Nasza fabryka znajduje się w Zhangjiagang (zaledwie 2 godziny jazdy od Szanghaju) i jest wyposażona w nowoczesne technologie, umożliwiające dostarczanie wysokiej jakości sprzętu po cenach bezpośrednio od producenta. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej placówki, aby zobaczyć nasze maszyny w działaniu.

Q2: Jakie napoje można produkować na linii do napełniania puszek?

A: Linia do napełniania napojów w puszkach może być stosowana do napojów gazowanych, piwa, napojów energetycznych, wody gazowanej, soku, napojów herbacianych, zimnej kawy zaparzanej na zimno oraz innych napojów niegazowanych lub gazowanych. TUYAO może skonfigurować napełnianie izobaryczne dla produktów gazowanych oraz opcje napełniania grawitacyjnego lub tłokowego dla napojów niegazowanych.

Pytanie 3: Jaka jest główna różnica między napełnianiem puszek a butelek?

A: Napełnianie puszek wymaga stabilnej obsługi puszek, dokładnego napełniania oraz wysokiej jakości zamykania. W przeciwieństwie do zakręcania butelek, puszki opierają się na precyzyjnym zamknięciu podwójnym szwem, aby utworzyć szczelną opakowanie. Linia ta zwykle obejmuje również demontaż palet, płukanie puszek, monoblok wypełniacz-zamykacz, kontrolę jakości, pasteryzację lub chłodzenie oraz secondary packaging (opakowanie wtórne).

Pytanie 4: Jakie wyposażenie wchodzi w skład kompletnej linii produkcyjnej napojów w puszkach?

A: Kompletna linia konserwująca może obejmować urządzenie do depaletyzacji pustych puszek, płuczkę do puszek, maszynę do napełniania, maszynę do zamykania puszek, system podawania pokrywek, system inspekcyjny, tunelowy pasteryzator lub ogrzewacz, urządzenie do nanoszenia daty, owijarkę termokurczową, maszynę do pakowania w kartony oraz system paletyzacyjny.

Pytanie 5: Czy oferujecie usługi instalacji i szkolenia za granicą?

A: Tak. Wysyłamy do Państwa zakładu doświadczonych inżynierów technicznych w celu wykonania montażu na miejscu, uruchomienia oraz szkolenia operatorów, co zapewnia płynne i terminowe wprowadzenie linii produkcyjnej do eksploatacji.

Pytanie 6: Jaki jest okres gwarancji?

A: Oferujemy 12-miesięczną gwarancję na całe urządzenie, licząc od daty uruchomienia, a także dożywotnie wsparcie techniczne oraz dostawę części zamiennych.