машина за пълнене на газирани напитки в кутии с производителност 4000 кутии/час

Част за пълнене на кутии

Точни дозаторни сопла от неръждаема стомана марка 304 Дозаторните сопла са изработени от висококачествена хранителна неръждаема стомана марка 304 и са изработени с висока точност, за да осигуряват последователно и високо точно пълнене при продължително непрекъснато производство.

Фино регулиран обем на пълнене с еднородно ниво на течност Обемът на пълнене поддържа фино стъпаловидно регулиране, за да се адаптира към различни размери на консервни кутии и формули на напитки. Той осигурява изключително последователно ниво на течност във всички готови консервни кутии, като комбинира превъзходна точност на пълнене с бърза цикличност, за да се максимизира производствената мощност.

Санитарен дизайн с пълно използване на неръждаема стомана за части, които влизат в контакт с продукта Всички части, които влизат в контакт с продукта, и резервоарът за съхранение на течност са изработени от неръждаема стомана марка 304 с фин полирани повърхности. Конструкцията е проектирана без санитарни мъртви ъгли, което позволява бързо и задълбочено почистване, за да се отговаря на строгите изисквания за хранителна безопасност и хигиена в производството на напитки.

Гравитационна изобарна напълвателна технология Работи по принципа на изобарното напълване – първо се изравнява налягането между кутията и цилиндъра с течност, след което газираните напитки и бирата се изливат гладко в кутията под действието на гравитацията. Вентилационна тръбичка във всеки напълвателен клапан точно регулира крайното ниво на течността. Тази напълвателна система е разработена специално за газирани напитки и е идеалният избор за малки и средни напиткови производствени предприятия.

Интелигентни функции за защита на производството Вградените сензори за откриване на кутии осигуряват автоматично функциониране „без кутия – без напълване“, а машината активира автоматично спиране при липса на кутии в производствената линия. Това умно управление ефективно намалява отпадъците от продукт и намалява ненужната загуба на суровини.

Част за запечатване на консервите

конструкция на запечатващата глава от неръждаема стомана 304 Запечатващите глави са изработени от висококачествена неръждаема стомана 304, което осигурява отлична корозионна и износостойкост, за да се поддържа стабилна точност на запечатването през дълъг период на експлоатация.

Надеждно качество на запечатването с дефектност ≤0,2 % Устройството за запечатване осигурява последователна, стабилна и надеждна производителност при запечатване на кутии, като дефектността на готовата продукция е контролирана на ниво ≤0,2 %. То създава въздушно-непроницаеми и непротичащи шевове, които запазват съдържанието на CO₂ и свежестта на продукта, гарантирайки надежден срок на годност за бира и газирани напитки.

Персонализиран механизъм за прецизно подаване на капаци Специално проектирано устройство за подаване на капаци осигурява точна подача без изместване. Тази конструкция ефективно минимизира времето на контакт между бирата / газираните напитки и атмосферния въздух, намалявайки риска от окисление и запазвайки оригиналния вкус на продукта. Подавачът може да бъде пълно персонализиран според конкретните ви размери на капаците.

Синхронизирана блокировка „без кутия – без запечатване“ Съгласно логиката за откриване на системата за пълнене, станцията за запечатване е оборудвана с функция за защита при липса на кутия и при липса на запечатване, която работи синхронно с автоматичната функция за спиране при липса на кутия. Това избягва празни операции по запечатване, намалява ненужния износ на оборудването и подпомага стабилно и ефективно непрекъснато производство.

Система за пречистване на вода

Системите ни за пречистване на вода са напълно персонализирани според състоянието на вашата сурова вода. След анализ на вашия доклад за водния анализ проектираме индивидуално решение, което комбинира предварителна филтрация, обратен осмоз (RO), ултрафилтрация (UF) и стерилизация с озон/УФ за дълбоко пречистване – ефективно премахва замърсяванията, намалява твърдостта и гарантира съответствие със стандартите за питейна вода.

Система за обработка на напитки

Автоматизираните ни системи осигуряват пълна подготовка за предварително пълнене на сокове и газирани напитки, изградени с компоненти от санитарен клас и персонализирани модули, включващи екстракция, смесване, хомогенизиране, дегазиране и стерилизация чрез UHT. Производствените мощности варират от 1 т до 100 т и са адаптирани според вашите производствени нужди.

Вариант 1: Смесване на сок

Технологичните процеси се проектират въз основа на вашата формула за сок и характеристиките на продукта, за да се гарантира постоянство на качеството по време на подготовката и стерилизацията.

Вариант 2: Смесване на газирани напитки

Точна дозировка на вода, сироп и CO₂. Обработената вода се дегазира под вакуум, след което се смесва пропорционално със сиропа, охлажда с плочест топлообменник и се карбонизира с CO₂ при контролирано налягане за устойчиво задържане на газирането.

Депалетизиране на празни кутии

Тази машина е проектирана специално за разтоварване на палети с празни кутии. Тя ефективно вдига празните кутии, струпани върху палета слой по слой, започвайки от дъното и продължавайки нагоре. След това гладко избутва тези кутии върху верижния конвейер, монтиран отгоре. Горният верижен конвейер пренася кутиите към машината за пълнене. Това я прави задължително и идеално оборудване за производители на напитки, което опростява техните производствени процеси.

Измивач за празни кутии

Автоматично обръщане: Празните кутии се подават към предния механизъм чрез конвейер и автоматично се завъртат от положение с отвора нагоре към положение с отвора надолу, без никакво ръчно вмешателство, за по-висока производителност.

Измиване под действието на гравитацията: Вътрешните измивателни дюзи осигуряват изчерпателно почистване на вътрешността без зони, които не се достигат. Регулируемият наклон на устройството позволява кутиите да се търкалят хоризонтално под действието на гравитацията, без нужда от допълнителна задвижваща мощност — това намалява енергийното потребление и опростява поддръжката.

Гъвкавост с два канала: Двойните канали поддържат буркани с обем 330 мл и 500 мл и могат да се превключват свободно, за да отговарят на различни производствени нужди и разнообразни поръчкови изисквания

Миксер за въглероден двуокис (CO₂) за газирани напитки

Нашият карбонизатор е основната технологична единица за производството на газирани безалкохолни напитки и е проектиран за прецизно смесване на сироп, обработена вода и въглероден диоксид, за да се осигури постоянен вкус и стабилно задържане на газираност.

Сиропът се подготвя в резервоари за разтапяне и смесване на захар, филтрира се и се подава под налягане към смесителя. Междувременно технологичната вода преминава през вакуумно дегазиране, за да се подобри абсорбцията на CO₂. Системата дозира вода и сироп според точната ви формула, охлажда сместа чрез плочов разменник на топлината, след което разтваря CO₂ при контролирано налягане, за да се постигне оптимална и продължителна карбонизация.

Тунел за разпрашено охлаждане и затопляне

Този многофункционален разпрашен тунел осигурява контролирана термична обработка на напълнени напитки, като интегрира затопляне, пастеризация и охлаждане, за да гарантира оптимално качество на продукта, удължен срок на годност и последователен външен вид.

Той поддържа три основни режими на работа:

Режим на затопляне: Постепенно регулира температурата на продуктите, за да се елиминира термичният шок и рисковете от чупене.

Режим на пастеризация: Изпълнява стерилизация след напълването за производствени линии, при които процесът на напълване не осигурява достатъчно време за пастеризация.

Модел на охлаждане: Бързо охлажда горещо напълнени и пастеризирани продукти, за да се запазят цвятът, вкусът, текстурата и визуалната привлекателност.

Система за опаковане на бутилки

Индивидуално опакованата вода изисква вторично опаковане, за да издържи дълги разстояния при транспортиране и складиране. Предлагаме широка гама от крайни опаковъчни решения, включително стегнато опаковане с полиетиленова фолиева обвивка, картонено опаковане и опаковане с фолио върху подложка, всяко от които се използва заедно с целево проектирани машини.

Опаковката с PE стегнателна фолио е най-често използваният вариант за заводи за бутилирана вода поради ниската цена на материала, докато картонената опаковка обикновено се избира за премиум бутилирана вода или линии за стъклени бутилки.

В1: Търговска компания ли сте или директен производител?

A: Ние сме специализиран производител с повече от 22 години опит в индустрията за пълнене и опаковане на напитки. Нашата фабрика е разположена в Чжанцзяган (само на 2 часа път от Шанхай) и е оборудвана с напреднала технология, за да предоставя висококачествено оборудване по цени директно от фабриката. С удоволствие Ви канваме да посетите нашата производствена база, за да видите машините ни в действие.

Въпрос 2: Какви напитки могат да се произвеждат на линия за напълване на консервни кутии?

A: Линия за напълване на консервни кутии може да се използва за газирани безалкохолни напитки, бира, енергийни напитки, газирана вода, сокове, чайни напитки, студено екстрактно кафе и други негазирани или газирани напитки. TUYAO може да конфигурира изобарично напълване за газирани продукти и напълване по гравитация или чрез бутало за негазираните напитки.

Въпрос 3: Каква е основната разлика между напълването на кутии и напълването на бутилки?

A: Напълването на кутии изисква стабилно обработване на кутиите, точно напълване и висококачествено запечатване с двойна шевна линия. За разлика от затварянето на бутилки, кутиите се основават на прецизно запечатване с двойна шевна линия, за да се създаде герметичен пакет. Линията обикновено включва и декартониране, измиване на кутиите, моноблок за напълване и запечатване, инспекция, пастеризация или охлаждане, както и вторично опаковане.

В4: Какво оборудване включва пълната производствена линия за напитки в кутии?

A: Пълната линия за консервиране може да включва декартониране на празни кутии, измивач за кутии, машина за напълване, запечатваща машина, система за подаване на капаци, инспекционна система, тунелен пастеризатор или нагревател, датчик за кодиране на дата, машина за стегнато опаковане с термоусукваща фолиева обвивка, картонен опаковъчна машина и система за палетиране.

Въпрос 5: Предоставяте ли услуги за инсталация и обучение в чужбина?

A: Да. Изпращаме опитни технически инженери във вашия завод за инсталация на място, пускане в експлоатация и обучение на операторите, за да гарантираме гладко и навременно стартиране на вашата производствена линия.

В6: Какъв е срокът на гаранцията?

A: Предлагаме 12-месечна гаранция за цялата машина, започваща от датата на пускане в експлоатация, както и безсрочна техническа поддръжка и доставка на резервни части.