mesin Pengisi Kaleng Minuman Berkarbonasi, Kapasitas 4000 CPH

Bagian Pengisian Kaleng

Nozel Pengisian Stainless Steel 304 Presisi Dibuat dari stainless steel 304 kelas tinggi yang aman untuk makanan, nozel pengisian ini dibuat dengan presisi tinggi guna memberikan kinerja pengisian yang konsisten dan akurat dalam jangka panjang untuk produksi berkelanjutan.

Volume Pengisian Dapat Disetel Secara Halus dengan Ketinggian Cairan Seragam Volume pengisian mendukung penyetelan bertahap secara halus untuk menyesuaikan berbagai ukuran kaleng dan formula minuman. Sistem ini mempertahankan ketinggian cairan yang sangat konsisten di seluruh kaleng jadi, menggabungkan akurasi pengisian unggul dengan kecepatan siklus tinggi guna memaksimalkan kapasitas produksi.

Desain Basah Sepenuhnya Stainless Steel yang Higienis Semua komponen yang bersentuhan langsung dengan produk serta tangki penyimpanan cairan terbuat dari stainless steel 304 dengan polesan cermin halus. Struktur dirancang tanpa sudut mati higienis, sehingga memungkinkan pembersihan cepat dan menyeluruh guna memenuhi persyaratan keamanan pangan dan kebersihan yang ketat dalam manufaktur minuman.

Teknologi Pengisian Isobarik Berbasis Gravitasi Beroperasi berdasarkan prinsip pengisian isobarik, sistem ini menyeimbangkan tekanan antara kaleng dan silinder cairan terlebih dahulu, kemudian memungkinkan minuman berkarbonasi dan bir mengalir ke dalam kaleng secara halus melalui gravitasi. Sebuah tabung ventilasi di dalam masing-masing katup pengisian mengatur tingkat cairan akhir secara presisi. Sistem pengisian ini dikembangkan khusus untuk minuman berkarbonasi dan merupakan pilihan ideal bagi pabrik minuman skala kecil dan menengah.

Fungsi Perlindungan Produksi Cerdas Sensor deteksi kaleng terintegrasi memungkinkan operasi pengisian otomatis hanya saat kaleng tersedia; mesin akan berhenti otomatis apabila tidak ada kaleng di jalur produksi. Kontrol cerdas ini secara efektif mengurangi pemborosan produk dan kehilangan bahan baku yang tidak perlu.

Bagian Penyegelan Kaleng

konstruksi Kepala Penyegel dari Baja Tahan Karat 304 Kepala penyegel dibuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi, memberikan ketahanan korosi dan keausan yang sangat baik guna menjaga presisi penyegelan yang stabil selama masa pakai yang panjang.

Kualitas Penyegelan Andal dengan Tingkat Cacat ≤0,2% Unit penyegel memberikan kinerja penyegelan kaleng yang konsisten, stabil, dan andal, dengan tingkat cacat produk jadi dikendalikan pada ≤0,2%. Unit ini menghasilkan sambungan kedap udara dan bebas kebocoran yang menjaga kandungan CO₂ serta kesegaran produk, menjamin masa simpan yang andal untuk bir dan minuman berkarbonasi.

Mekanisme Pengumpan Tutup Presisi Khusus Perangkat pengumpan tutup yang dirancang khusus memastikan penempatan tutup yang akurat dan bebas kesalahan posisi. Struktur ini secara efektif meminimalkan waktu kontak antara bir/minuman berkarbonasi dengan udara ambien, mengurangi risiko oksidasi serta menjaga rasa asli produk. Pengumpan dapat disesuaikan sepenuhnya agar sesuai dengan dimensi tutup spesifik Anda.

Interlock Sinkronisasi Tanpa Kaleng–Tanpa Penyegelan Selaras dengan logika deteksi sistem pengisian, stasiun penyegel dilengkapi perlindungan tanpa kaleng–tanpa penyegelan yang beroperasi secara sinkron dengan fungsi penghentian otomatis saat kaleng tidak tersedia. Hal ini mencegah operasi penyegelan tanpa beban, mengurangi keausan peralatan yang tidak perlu, serta mendukung produksi kontinu yang stabil dan efisien.

Sistem pengolahan air

Sistem pengolahan air kami dirancang khusus secara penuh sesuai dengan kondisi air baku Anda. Setelah meninjau laporan analisis air Anda, kami merancang solusi yang disesuaikan dengan menggabungkan pra-filtrasi, osmosis balik (RO), ultrafiltrasi (UF), serta sterilisasi ozon/UV untuk pemurnian mendalam—secara efektif menghilangkan kontaminan, mengurangi kekerasan air, dan memastikan kepatuhan terhadap standar air minum.

Sistem Pengolahan Minuman

Sistem otomatis kami menyediakan persiapan penuh sebelum pengisian untuk minuman jus dan berkarbonasi, dibangun dengan komponen kelas sanitasi serta modul-modul yang dapat disesuaikan, termasuk ekstraksi, pencampuran, homogenisasi, penghilangan gas (degassing), dan sterilisasi UHT. Kapasitasnya berkisar dari 1T hingga 100T, disesuaikan dengan kebutuhan produksi Anda.

Opsi 1: Pencampuran jus

Alur proses dirancang khusus berdasarkan formula jus dan karakteristik produk Anda, memastikan konsistensi kualitas selama tahap persiapan maupun sterilisasi.

Opsi 2: Pencampuran minuman berkarbonasi

Mencampur air, sirup, dan CO₂ secara presisi. Air yang telah diolah dikosongkan dari gasnya secara vakum, kemudian dicampur secara proporsional dengan sirup, didinginkan melalui penukar panas pelat, lalu diinfusikan dengan CO₂ di bawah tekanan terkendali untuk memastikan retensi karbonasi yang stabil.

Depaleteizer kaleng kosong

Mesin ini dirancang khusus untuk membongkar palet kaleng kosong. Mesin ini secara efisien mengangkat kaleng-kaleng kosong yang ditumpuk di atas palet lapis demi lapis, mulai dari lapisan paling bawah ke atas. Selanjutnya, kaleng-kaleng tersebut didorong secara halus ke konveyor rantai yang dipasang di bagian atas. Konveyor rantai atas kemudian mengangkut kaleng-kaleng tersebut ke mesin pengisi. Dengan demikian, mesin ini menjadi peralatan penting dan ideal bagi produsen minuman, sehingga proses produksi mereka menjadi lebih efisien.

Pembilas Kaleng Kosong

Pembalikan otomatis: Kaleng-kaleng kosong diumpankan ke mekanisme ujung depan melalui konveyor, lalu secara otomatis berputar dari posisi mulut menghadap ke atas menjadi mulut menghadap ke bawah tanpa campur tangan manual sama sekali, guna meningkatkan efisiensi produksi.

Pembilasan berbasis gravitasi: Nozel pembilasan internal memberikan pembersihan menyeluruh pada bagian dalam tanpa ada titik buta. Kemiringan unit yang dapat disesuaikan memungkinkan kaleng menggelinding secara horizontal dengan bantuan gravitasi, sehingga tidak memerlukan daya penggerak tambahan—mengurangi konsumsi energi dan menyederhanakan perawatan.

Fleksibilitas saluran ganda: Dua saluran mendukung kaleng berukuran 330 ml dan 500 ml, dapat dialihkan secara bebas untuk memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda serta beragam persyaratan pesanan.

Pencampur CO2 untuk Minuman Berkarbonasi

Mixer karbonasi kami merupakan unit pemrosesan inti dalam produksi minuman ringan berkarbonasi, dirancang secara presisi untuk mencampur sirup, air olahan, dan karbon dioksida guna memastikan rasa yang konsisten serta retensi karbonasi yang stabil.

Sirup dipersiapkan dalam tangki peleburan dan pencampuran gula, disaring, lalu dipompa ke dalam mixer. Sementara itu, air proses melewati degassing vakum untuk meningkatkan penyerapan CO₂. Sistem ini mengatur proporsi air dan sirup sesuai formula spesifik Anda, mendinginkan campuran melalui penukar panas pelat, kemudian melarutkan CO₂ di bawah tekanan terkendali guna mencapai karbonasi yang optimal dan tahan lama.

Terowongan Penyemprot Pendingin & Penghangat

Terowongan penyemprot multifungsi ini memberikan pemrosesan termal terkendali untuk minuman yang telah diisi, mengintegrasikan proses penghangatan, pasteurisasi, dan pendinginan guna memastikan kualitas produk yang optimal, masa simpan yang lebih panjang, serta penampilan yang konsisten.

Terowongan ini mendukung tiga mode operasi utama:

Mode Pemanasan: Secara bertahap menyesuaikan suhu produk untuk menghilangkan kejut termal dan mengeliminasi risiko pecah.

Mode pasteurisasi: Menyelesaikan sterilisasi pasca-pengisian pada lini produksi di mana proses pengisian tidak mampu memberikan waktu pasteurisasi yang cukup.

Mode pendinginan: Mendinginkan secara cepat produk yang diisi panas dan dipasteurisasi guna menjaga warna, rasa, tekstur, serta daya tarik visualnya.

Sistem Pengemasan Botol

Air minum dalam botol individual memerlukan kemasan sekunder agar mampu menahan pengangkutan jarak jauh dan penyimpanan. Kami menyediakan berbagai solusi kemasan akhir-baris, termasuk pembungkus menyusut PE, pengemasan karton, dan pengemasan film-dengan-baki, masing-masing dipasangkan dengan peralatan khusus.

Kemasan film menyusut PE merupakan pilihan paling umum untuk pabrik air minum dalam kemasan karena biaya bahan yang rendah, sedangkan kemasan karton biasanya dipilih untuk air minum dalam kemasan premium atau lini botol kaca.

P1: Apakah Anda perusahaan perdagangan atau produsen langsung?

A: Kami adalah produsen khusus dengan pengalaman lebih dari 22 tahun di bidang pengisian dan pengemasan minuman. Berlokasi di Zhangjiagang (hanya 2 jam dari Shanghai), pabrik kami dilengkapi teknologi canggih untuk menyediakan peralatan berkualitas tinggi dengan harga langsung dari pabrik. Kami dengan hangat mengundang Anda untuk mengunjungi fasilitas kami guna melihat mesin-mesin kami beroperasi.

Pertanyaan 2: Minuman apa saja yang dapat diproduksi pada lini pengisian minuman kaleng?

A: Lini pengisian minuman kaleng dapat digunakan untuk minuman ringan berkarbonasi, bir, minuman energi, air berkarbonasi, jus, minuman teh, kopi cold brew, serta minuman lainnya baik yang tidak berkarbonasi maupun berkarbonasi. TUYAO dapat mengonfigurasi pengisian isobarik untuk produk berkarbonasi dan pilihan pengisian gravitasi atau piston untuk minuman tanpa karbonasi.

Pertanyaan 3: Apa perbedaan utama antara pengisian kaleng dan pengisian botol?

A: Pengisian kaleng memerlukan penanganan kaleng yang stabil, pengisian yang akurat, serta penyegelan berjenis double seam berkualitas tinggi. Berbeda dengan penutupan botol, kaleng mengandalkan penyegelan presisi berjenis double seam untuk menciptakan kemasan kedap udara. Jalur produksi ini umumnya juga mencakup proses depalletisasi, pembilasan kaleng, unit monoblok pengisi-penyegel, pemeriksaan, pasteurisasi atau pendinginan, serta pengemasan sekunder.

P4: Peralatan apa saja yang termasuk dalam jalur produksi minuman kaleng lengkap?

A: Jalur pengalengan lengkap dapat mencakup depalletizer kaleng kosong, pembilas kaleng, mesin pengisi, penyegel, sistem pemberi tutup, sistem pemeriksaan, pasteurizer terowongan atau pemanas, pencetak tanggal, pembungkus menyusut (shrink wrapper), pengemas karton, dan sistem paletisasi.

P5: Apakah Anda menyediakan layanan instalasi dan pelatihan di luar negeri?

A: Ya. Kami mengirimkan insinyur teknis berpengalaman ke pabrik Anda untuk melakukan instalasi di lokasi, uji coba (commissioning), serta pelatihan operator, sehingga lini produksi Anda dapat beroperasi lancar dan tepat waktu.

P6: Berapa lama masa garansi?

A: Kami memberikan garansi mesin lengkap selama 12 bulan sejak tanggal uji coba awal (commissioning), ditambah dukungan teknis seumur hidup serta pasokan suku cadang.