EN
mesin Pengisian Air Berkecepatan Tinggi 24000BPH
Flagship — mesin monoblok pengisian botol 3-in-1 berkecepatan tinggi yang mampu menghasilkan output stabil sebesar 24.000 BPH untuk botol PET standar berukuran 500 ml, dibangun dalam konfigurasi tahan banting XGF50-50-12 dengan 50 stasiun pembilasan, 50 katup pengisi gravitasi higienis, dan 12 kepala penutup bertorsi magnetik. Dilengkapi komponen inti berbahan dasar presisi CNC, mekanisme pengangkat botol dua mode, kontrol tingkat cairan cerdas, serta pelumasan terpusat. Dirancang khusus untuk produksi tanpa henti 24/7 berkapasitas ultra-tinggi guna memenuhi kebutuhan merek air nasional kelas atas, basis OEM skala besar, serta proyek pengisian botol EPC siap pakai.
- Ikhtisar Produk
- Video
- Spesifikasi
- Detail Perangkat
- Solusi Garis Lengkap
- Pertanyaan yang Sering Diajukan
- Produk yang Direkomendasikan
Ikhtisar Produk
Mesin pengisian air berkecepatan tinggi 24000BPH merupakan sistem pengbotolan putar kelas industri unggulan yang dirancang khusus untuk produksi kontinu dalam volume sangat besar. Dibangun di atas platform tahan banting XGF50-50-12, mesin ini mengintegrasikan pembilasan botol, pengisian gravitasi atmosferik, dan penutupan ulir ke dalam kerangka monoblok tertutup penuh, sehingga mampu menghasilkan keluaran konsisten sebanyak 24.000 botol per jam untuk botol PET berkapasitas 500 ml.
Produksi Massal Stabil Berkecepatan Sangat Tinggi 50 kepala pembilasan + 50 katup pengisian + 12 kepala penutup memberikan output berkelanjutan sebesar 24.000 BPH untuk botol berukuran 500 ml. Rangka integral yang diperkuat dan struktur bantalan berukuran besar menekan getaran pada kecepatan tinggi, mendukung operasi tanpa henti 24/7 guna memenuhi tuntutan pengiriman dalam jumlah besar dari basis produksi utama.
Sistem Fluida yang Dioptimalkan secara Higienis Semua komponen yang bersentuhan langsung dengan produk terbuat dari baja tahan karat food-grade ANSI304 dengan polesan cermin. Katup pengisian mengadopsi desain higienis tingkat internasional canggih dengan jumlah titik penyegelan yang lebih sedikit serta sudut mati seminimal mungkin, sehingga memungkinkan pembersihan CIP secara menyeluruh. Desain khusus penjepit botol hanya pada bagian leher (neck-only) sepenuhnya menghindari kontak dengan ulir botol, sehingga menghilangkan risiko kontaminasi sekunder.
Pengangkatan Dua-Mode dan Pengisian Presisi Dua mode pengangkatan botol menyesuaikan kebutuhan produksi yang beragam: pengangkatan dengan cam mekanis untuk pengisian yang stabil dan presisi tinggi, serta pengangkatan pneumatik untuk produksi berkecepatan tinggi dengan respons cepat. Saklar level magnetik bekerja sama dengan PLC untuk mengontrol pemberian bahan secara real-time, menjaga tekanan pengisian tetap stabil dan akurasi pengisian ±2 ml bahkan pada kecepatan maksimal.
Pemasangan Tutup Cerdas Tanpa Cacat 12 unit kepala pemasangan tutup berkonstanta torsi magnetik yang dibuat dengan mesin CNC memberikan penyegelan kedap bocor yang seragam. Tiga mekanisme perlindungan — penolakan tutup terbalik, pemberian tutup hanya saat botol hadir, dan penghentian otomatis jika tutup tidak terpasang — meminimalkan pemborosan tutup dan menghilangkan botol tanpa tutup, sehingga meningkatkan signifikan tingkat kualifikasi produk.
Pergantian Format Cepat Modular Kompatibel dengan botol PET berukuran 200 ml–1,5 L. Konversi format hanya memerlukan penggantian roda bintang masuk (infeed) dan keluar (outfeed), serta ketinggian rakitan putar dapat disesuaikan secara elektrik untuk menyesuaikan berbagai ketinggian botol, sehingga sangat mempersingkat waktu pergantian dan meningkatkan fleksibilitas produksi.
Pelumasan Terpusat & Perawatan Rendah Sistem pelumasan terpusat khusus memberikan pelumasan presisi ke semua komponen bergerak utama, secara signifikan mengurangi waktu henti tak terjadwal dan memperpanjang masa pakai peralatan. Titik gesekan utama menggunakan bantalan bebas perawatan merek Jerman Igus, sehingga mengurangi beban kerja harian untuk perawatan serta biaya operasional jangka panjang.
Manajemen Produksi Cerdas Digital PLC industri Siemens dilengkapi HMI layar sentuh berukuran besar mendukung pemantauan produksi secara real-time, diagnosis mandiri terhadap kesalahan, serta penyimpanan parameter. Modul akses jarak jauh opsional memungkinkan diagnosis purna-jual daring dan integrasi dengan sistem MES, sehingga mewujudkan manajemen digital seluruh lini produksi.
Video
Spesifikasi
| Model | Kapasitas (untuk 500ml) | Volume Botol | Diameter botol | Tinggi botol | Daya motor utama | Dimensi (cm) |
| TY-XGF14-12-5 | 5000BPH | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2kw | 236*177*270 |
| TY-XGF16-16-5 | 8000bph | 2.2kw | 285*215*275 | |||
| TY-XGF24-24-8 | 12000BPH | 2.2kw | 288*218*275 | |||
| TY-XGF32-32-8 | 15000BPH | 3KW | 338*258*275 | |||
| TY-XGF40-40-10 | 18000BPH | 7.5KW | 443*328*275 | |||
| TY-XGF50-50-12 | 24000BPH | 7.5KW | 472*355*275 | |||
| TY-XGF60-60-15 | 30000BPH | 11KW | 600*545*275 | |||
| TY-XGF72-72-18 | 36000BPH | 15kw | 650*468*275 | |||
| TY-XGF80-80-22 | 42000BPH | 19KW | 780*638*275 |
Detail Perangkat
Bagian Pencucian
Konveyor Balik dengan Pegangan Leher Botol yang Higienis: Botol dikirimkan ke stasiun pembilasan melalui roda bintang pengalih, dengan penjepit yang hanya mencengkeram leher botol. Penjepit membalik botol 180° ke atas sepanjang rel pemandu ke posisi terbalik (mulut botol menghadap ke bawah), sehingga menghindari kontak dengan ulir botol dan menjaga posisi botol tetap stabil selama siklus pembilasan secara keseluruhan.
Distribusi Pipa Mandiri & Pembilasan Dinding Dalam yang Terarah: Di zona pembilasan khusus, air pembilas dipompa ke dalam baki distribusi air dan didistribusikan secara merata ke semua 50 penjepit pembilas melalui saluran pipa mandiri. Nosel yang terintegrasi dalam penjepit menyemprotkan air pembilas langsung ke dinding dalam botol guna membersihkan secara menyeluruh dan merata.
Pengeringan di Tempat untuk Mengurangi Sisa Air: Setelah proses pembilasan, botol tetap dipegang dalam posisi terbalik selama fase pengeringan khusus guna menghilangkan sisa air pembilas, sehingga mencegah kelebihan air terbawa ke proses pengisian yang dapat memengaruhi kualitas produk.
Dukungan Bantalan Putar untuk Pengoperasian yang Stabil dan Tahan Lama: Seluruh unit pembilasan didukung oleh bantalan putar, yang memastikan operasi halus dengan getaran rendah, memperpanjang masa pakai peralatan, serta menjamin stabilitas keseluruhan selama produksi berkecepatan tinggi secara terus-menerus dalam jangka panjang.
Roda Bintang Transisi Baja untuk Pemindahan Higienis: Botol yang telah dibersihkan dikeluarkan melalui roda bintang transisi berbahan baja sepenuhnya—desain khusus yang memenuhi standar higiene pengisian air murni—dan dipindahkan secara halus ke proses pengisian berikutnya.
Bagian pengisian
Pengisian Berpresisi Tinggi Tanpa Pemborosan Produk: Dilengkapi katup pengisian berkecepatan tinggi dan berpresisi tinggi, sistem ini memberikan pengendalian tingkat cairan yang akurat tanpa kehilangan cairan, sehingga menjamin kualitas pengisian premium yang konsisten. Katup secara otomatis tetap tertutup ketika tidak ada botol terdeteksi guna mencegah pemborosan produk.
Pengangkatan Pneumatik untuk Operasi Berkecepatan Tinggi yang Stabil: Mekanisme pengangkat botol digerakkan oleh silinder pengangkat khusus, sehingga mempertahankan gerak yang fleksibel dan responsif bahkan pada kecepatan operasional tinggi. Desain ini menghilangkan kemacetan dan kinerja lambat yang umum terjadi pada struktur pengangkat tipe slider konvensional dalam kondisi kecepatan tinggi.
Katup Stainless Steel Higienis dengan Aliran yang Dapat Disetel: Semua katup pengisi terbuat dari stainless steel berkualitas tinggi dengan struktur penyegelan berbentuk kerucut, yang mudah dibersihkan dan bebas dari penumpukan kerak. Katup terbuka ketika bersentuhan dengan mulut botol untuk menyelesaikan siklus pengisian, serta dilengkapi mekanisme pengatur aliran guna menyesuaikan laju aliran dalam kisaran tertentu.
Desain Bantalan dan Transmisi Roda Gigi Berkapasitas Tinggi: Seluruh unit pengisian didukung oleh bantalan putar untuk menjamin ketahanan jangka panjang dan stabilitas keseluruhan peralatan. Bantalan bergigi datar berukuran besar semakin meningkatkan kelancaran operasi dan mengurangi getaran. Tenaga untuk mesin pengisian ditransmisikan melalui roda gigi melalui sistem penggerak internal di dalam rangka.
Segel Tahan Lama & Transisi Proses yang Halus: Gasket segel pengisian terbuat dari bahan EPDM, yang menawarkan ketahanan luar biasa terhadap asam, basa, dan ozon. Transmisi antara sistem pengisian dan penyegelan berjalan lancar tanpa percikan cairan, serta ketinggian cairan di dalam botol tetap stabil pada ketinggian pengisian setelah proses penyegelan.
Pengangkutan Botol dengan Dukungan Leher: Botol diangkut dengan dukungan leher sepanjang stasiun pengisian, roda bintang transisi antara pengisian dan penyegelan, serta stasiun penyegelan, sehingga memastikan posisi botol yang stabil dan pemindahan yang akurat pada kecepatan produksi tinggi.
Bagian penutup
Posisioning Anti-Putar yang Stabil dengan Penguncian Leher Setelah diisi, botol dipindahkan ke mesin pemasangan tutup melalui roda bintang pengalih. Bilah anti-rotasi mengait leher botol dan bekerja bersamaan dengan pelat pelindung luar leher untuk menjaga botol tetap tegak serta mencegah rotasi selama siklus pemasangan tutup, sehingga memastikan keselarasan penyegelan yang akurat.
Gerak Pemasangan Tutup Siklus-Lengkap yang Digerakkan oleh Cam Digerakkan oleh poros utama, kepala pemasangan tutup melakukan revolusi orbital sekaligus rotasi mandiri. Dipandu oleh cam, kepala tersebut menyelesaikan seluruh urutan penyegelan secara otomatis—pengambilan tutup, penempatan tutup, pengencangan sekrup, dan pelepasan tutup—dalam gerak yang halus dan berkesinambungan.
Kepala Pemasangan Tutup dengan Torsi Konstan Magnetik Setiap kepala penutup dilengkapi dengan perangkat torsi konstan magnetik. Selubung tutup atas menyelaraskan dan meluruskan tutup selama proses pengambilan untuk menjamin posisi yang tepat di dalam cetakan penutup guna memastikan kualitas penyegelan yang konsisten. Setelah dikencangkan sepenuhnya, kepala tersebut tergelincir melawan gaya magnetik untuk mencegah kerusakan pada tutup; batang pelontar mendorong tutup yang telah disegel keluar dari cetakan saat kepala kembali ke posisi naik.
Penggerak Terkendali & Distribusi Tutup Presisi Cakram penutup menyalurkan tenaga ke kepala-kepala penutup melalui roda pin, sehingga memastikan gerak yang sepenuhnya tersinkronisasi dengan mesin penutup utama. Tutup-tutup masuk melalui saluran tutup ke distributor tutup, kemudian dipisahkan per stasiun oleh roda bintang pemindah tutup dan didistribusikan secara presisi ke titik pengambilan kepala penutup.
Solusi Garis Lengkap
Sistem pengolahan air
Sistem pengolahan air kami dirancang khusus secara penuh sesuai dengan kondisi air baku Anda. Setelah meninjau laporan analisis air Anda, kami merancang solusi yang disesuaikan dengan menggabungkan pra-filtrasi, osmosis balik (RO), ultrafiltrasi (UF), serta sterilisasi ozon/UV untuk pemurnian mendalam—secara efektif menghilangkan kontaminan, mengurangi kekerasan air, dan memastikan kepatuhan terhadap standar air minum.
Sistem Pembuatan Botol
Mesin blow molding botol PET kami mendukung bentuk botol yang sepenuhnya disesuaikan dan melayani berbagai aplikasi minuman. Kami menawarkan dua konfigurasi untuk menyesuaikan skala produksi yang berbeda:
Mesin blow molding semi-otomatis: Pengoperasian manual dengan investasi awal rendah, ideal untuk produksi dalam jumlah kecil dan pabrik baru.
Mesin blow molding otomatis: Otomatisasi tingkat tinggi untuk jalur produksi berkecepatan sedang hingga tinggi, memastikan keluaran stabil dengan kebutuhan tenaga kerja yang lebih rendah.
Model otomatis memproduksi botol PET dari 100 ml hingga 2.000 ml, yang umumnya digunakan untuk botol air minum, soda, dan cola. Semua profil botol dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan desain spesifik Anda.
Mesin Pelabelan
Kami menyediakan solusi kemasan akhir yang disesuaikan sesuai kebutuhan dan permintaan pasar Anda, dengan tiga pilihan label utama untuk botol—sleeve menyusut PVC, lem panas-leleh OPP, dan label perekat diri—masing-masing dipasangkan dengan peralatan pelabelan khusus. Mengingat desain label yang matang secara efektif meningkatkan pengenalan merek dan daya tarik di pasar, kami merekomendasikan merujuk pada produk utama setempat saat memilih label.
Sistem Pengemasan Botol
Air minum dalam botol individual memerlukan kemasan sekunder agar mampu menahan pengangkutan jarak jauh dan penyimpanan. Kami menyediakan berbagai solusi kemasan akhir-baris, termasuk pembungkus menyusut PE, pengemasan karton, dan pengemasan film-dengan-baki, masing-masing dipasangkan dengan peralatan khusus.
Kemasan film menyusut PE merupakan pilihan paling umum untuk pabrik air minum dalam kemasan karena biaya bahan yang rendah, sedangkan kemasan karton biasanya dipilih untuk air minum dalam kemasan premium atau lini botol kaca.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
P1: Apakah Anda perusahaan perdagangan atau produsen langsung?
A: Kami adalah produsen khusus dengan pengalaman lebih dari 22 tahun di bidang pengisian dan pengemasan minuman. Berlokasi di Zhangjiagang (hanya 2 jam dari Shanghai), pabrik kami dilengkapi teknologi canggih untuk menyediakan peralatan berkualitas tinggi dengan harga langsung dari pabrik. Kami dengan hangat mengundang Anda untuk mengunjungi fasilitas kami guna melihat mesin-mesin kami beroperasi.
P2: Apa saja yang termasuk dalam lini pengisian air minum dalam kemasan lengkap?
A: Sebuah lini pengisian air minum dalam kemasan lengkap biasanya mencakup pengolahan air, pembuatan botol (blowing) atau pemasukan botol (feeding), pembilasan, pengisian, penutupan (capping), pelabelan, pencantuman tanggal kadaluwarsa (date coding), pembungkus menyusut (shrink wrapping) atau pengemasan karton, serta konveyor akhir. TUYAO dapat mengkonfigurasi seluruh lini sesuai ukuran botol, jenis air, kapasitas target, tata letak pabrik, dan metode pengemasan Anda.
Pertanyaan 3: Bagaimana cara memilih kapasitas yang tepat untuk pabrik air dalam kemasan?
A: Kapasitas yang tepat bergantung pada permintaan pasar Anda, ukuran botol, luas ruang pabrik yang tersedia, rencana tenaga kerja, dan anggaran investasi. Untuk merek air baru, lini berkapasitas sedang dapat mengurangi investasi awal, sedangkan produsen air berskala besar mungkin memilih lini rotary berkecepatan tinggi. TUYAO dapat merekomendasikan konfigurasi praktis setelah meninjau desain botol dan target output Anda.
Pertanyaan 4: Apakah mesin ini dapat disesuaikan dengan tegangan lokal di wilayah kami?
A: Ya. Konfigurasi standar adalah 380 V, 50 Hz, tiga fasa. Kami dapat menyesuaikan tegangan 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz, dan spesifikasi tegangan lainnya sesuai dengan pasokan listrik setempat Anda.
P5: Apakah Anda menyediakan layanan instalasi dan pelatihan di luar negeri?
A: Ya. Kami mengirimkan insinyur teknis berpengalaman ke pabrik Anda untuk melakukan instalasi di lokasi, uji coba (commissioning), serta pelatihan operator, sehingga lini produksi Anda dapat beroperasi lancar dan tepat waktu.
P6: Jenis dukungan teknis apa yang tersedia jika saya mengalami masalah?
A: Kami menyediakan Dukungan Omni-channel 24/7. Tim kami—yang terdiri atas insinyur, staf penjualan, dan manajer layanan—dapat dihubungi melalui Telepon, WhatsApp, WeChat, atau Panggilan Video guna meminimalkan waktu henti.
