vysokorychlostní výplňový stroj pro vodu s výkonem 24000 lahví za hodinu

Část oplachu

Hygienický dopravník s uchopením hrdla a převrácením: Lahve jsou přiváděny do mycí stanice prostřednictvím převodních hvězdových koleček, přičemž kleště se uchycují pouze za hrdla lahví. Kleště natočí lahve o 180° směrem vzhůru podél vodících lišt do polohy dnem nahoru, čímž se vyhne kontaktu s závity lahví a zajistí stabilní polohu po celou dobu mytí.

Nezávislé rozvádění potrubí a cílené mytí vnitřních stěn: V samostatné mycí zóně je mycí voda čerpána do rozdělovací nádoby a rovnoměrně dodávána ke všem 50 mycím kleštím prostřednictvím nezávislých potrubí. Tryska integrovaná v kleštích stříká mycí vodu přímo na vnitřní stěny lahví, čímž zajišťuje úplné a důkladné vyčištění.

Odtek na místě za účelem snížení zbytkové vody: Po mytí zůstávají lahve v obrácené poloze po dobu určenou pro odtek zbytkové mycí vody, aby nedošlo k jejímu převedení do plnícího procesu, což by mohlo negativně ovlivnit kvalitu výrobku.

Podpora otočným ložiskem pro stabilní a trvanlivý provoz: Celá mycí jednotka je podporována otočnými ložisky, která zajišťují hladký, nízkovibrační chod, prodlužují životnost zařízení a zaručují celkovou stabilitu během dlouhodobé nepřetržité výroby při vysoké rychlosti.

Ocelové přechodové hvězdové kolo pro hygienický přenos: Vyčištěné lahve jsou vybíhány prostřednictvím zcela ocelového přechodového hvězdového kola – účelově navrženého pro splnění hygienických norem při plnění čistou vodou – a hladce předávány do následného procesu plnění.

Plnicí část

Vysoce přesné plnění bez ztráty produktu: Systém je vybaven vysoce přesnými rychloplnícími ventily, které zajišťují přesnou kontrolu hladiny kapaliny bez jakéhokoli úniku kapaliny a tím zaručují stálou, prémiovou kvalitu plnění. Ventily se automaticky uzavírají, pokud není detekována žádná láhev, aby se zabránilo ztrátám produktu.

Pneumatické zvedání pro stabilní provoz při vysoké rychlosti: Zvedací mechanismus pro lahve je poháněn specializovanými zvedacími válci, které zajišťují pružný a citlivý pohyb i při vysokých rychlostech provozu. Tento konstrukční řešení eliminuje zasekávání a pomalou odezvu, které jsou u běžných zvedacích mechanismů typu posuvný prvek při vysokorychlostním provozu běžné.

Hygienický ventil ze nerezové oceli s nastavitelným průtokem: Všechny plnicí ventily jsou vyrobeny z vysoce kvalitní nerezové oceli a mají kuželovou těsnicí konstrukci, která je snadno čistitelná a nevykazuje usazeniny. Ventil se otevře po dotyku s ústím lahve a tak dokončí plnící cyklus; navíc je vybaven mechanismem pro regulaci průtoku, který umožňuje nastavit průtok v rámci stanoveného rozsahu.

Konstrukce ložisek a převodového ústrojí pro náročné provozy: Celá napouštěcí jednotka je uložena na otočných ložiskách, čímž se zaručuje dlouhodobá trvanlivost a celková stabilita zařízení. Velká plochá ozubená ložiska dále zlepšují hladkost chodu a snižují vibrace. Pohon napouštěcího stroje je přenášen ozubenými koly prostřednictvím vnitřního pohonného systému uvnitř rámu.

Trvanlivé těsnění a hladký přechod procesu: Těsnicí kroužky pro napouštění jsou vyrobeny z materiálu EPDM, který nabízí vynikající odolnost vůči kyselinám, zásadám a ozonu. Přenos mezi napouštěcím a uzavíracím systémem probíhá hladce bez rozstřikování kapaliny a hladina kapaliny uvnitř lahví po uzavření zůstává stabilní na naplněné výšce.

Doprava lahví podporovaná hrdlem: Lahve jsou dopravovány podporou hrdla po celé napouštěcí stanici, přechodovém hvězdici mezi napouštěním a uzavíráním a uzavírací stanici, čímž se zajišťuje stabilní poloha lahví a přesný přenos i při vysokých rychlostech výroby.

Krycí část

Stabilní poloha lahví s uzamčením hrdla a ochranou proti otáčení Po naplnění se lahve převádějí do uzavíracího stroje prostřednictvím převodových hvězdových kol. Protivýtokové nože se zachytí za hrdlo lahve a společně s vnější ochrannou deskou pro hrdlo udržují lahve ve svislé poloze a brání jejich otáčení během celého cyklu uzavírání, čímž je zajištěna přesná rovnoběžnost uzavírání.

Plný uzavírací cyklus řízený kulisovým mechanismem Uzavírací hlavy jsou poháněny hlavním hřídelem a vykonávají jak oběžný pohyb, tak vlastní rotaci. Podle kulisového mechanismu automaticky dokončují celý proces uzavírání – zachycení víčka, umístění víčka, utažení a uvolnění víčka – hladce a nepřetržitě.

Magnetické uzavírací hlavy s konstantním krouticím momentem Každá uzavírací hlava je vybavena magnetickým zařízením s konstantním krouticím momentem. Pouzdro horního víčka zarovnává a vyrovnává víčka během jejich zachycení, aby zajistilo správné umístění uvnitř uzavírací matrice pro konzistentní kvalitu utěsnění. Jakmile je víčko úplně dotáhnuté, hlava se proti magnetické síle proklouzne, čímž se zabrání poškození víčka; vytlačovací tyč poté vytlačí utěsněné víčko z matrice, jak se hlava vrací nahoru.

Synchronizovaný pohon a přesné rozdělování víček Uzavírací disk přenáší výkon na uzavírací hlavy prostřednictvím kolového čepového mechanismu, čímž zajišťuje plně synchronizovaný pohyb s hlavním uzavíračem. Víčka jsou dopravována přes žlab pro víčka do rozdělovače víček, poté jsou oddělena na jednotlivé stanice převodní hvězdovým kolečkem pro víčka a přesně dorazí do místa zachycení víček uzavírací hlavou.

Systém úpravy vody

Naše systémy úpravy vody jsou plně individuálně navrhované podle vašich podmínek surové vody. Po prostudování vašeho analytického protokolu vody navrhujeme přizpůsobené řešení, které kombinuje předfiltraci, reverzní osmózu (RO), ultrafiltrace (UF) a sterilizaci ozónem/UV pro hlubokou úpravu – účinně odstraňuje kontaminanty, snižuje tvrdost vody a zajišťuje soulad se standardy pitné vody.

Systém pro výfukování lahví

Naše stroje pro výrobu PET lahví metodou nádechového formování umožňují plně individuální tvary lahví a jsou vhodné pro širokou škálu nápojových aplikací. Nabízíme dva konfigurační typy pro různé výrobní kapacity:

Poliautomatický nádechový formovací stroj: Ruční ovládání s nízkými počátečními investicemi, ideální pro výrobu malých sérií a nově zahajující výrobní provozy.

Automatický nádechový formovací stroj: Vysoce automatizované řešení pro středně a vysokorychlostní výrobní linky, které zajišťuje stabilní výstup a snižuje potřebu pracovní síly.

Automatické modely vyrábějí PET lahve o objemu od 100 ml do 2 000 ml, které se běžně používají pro lahve s vodou, sodovkou a kólou. Všechny tvary lahví lze přizpůsobit přesně podle vašich požadavků na návrh.

Stroj na označování

Dodáváme přizpůsobená konečná balení, která odpovídají vašim potřebám a tržní poptávce, s třemi hlavními možnostmi etiket pro lahve – PVC zmenšovací pláště, OPP lepidla na horkou taveninu a samolepicí etikety – každá z nich je doplněna specializovaným vybavením pro aplikaci etiket. Protože dokonale promyšlený návrh etikety účinně zvyšuje rozpoznatelnost značky a atraktivitu na trhu, doporučujeme při výběru vycházet z dominantních produktů na místním trhu.

Systém pro balení lahví

Jednotlivé lahve s vodou vyžadují sekundární balení, aby odolaly dlouhému přepravnímu a skladovacímu cyklu. Nabízíme širokou škálu řešení pro konečné balení, včetně PE zmenšovacího obalení, kartonového balení a balení filmem s podložkou, každé z nich je doplněno speciálně navrženým zařízením.

Obalování PE smrštitelnou fólií je nejčastější volbou pro závody na balení vody do lahví díky nízkým nákladům na materiál, zatímco pro prémiovou vodu v lahvičkách nebo linky s lahvičkami ze skla se obvykle volí kartonové balení.

Otázka 1: Jste obchodní společnost nebo přímý výrobce?

A: Jsme specializovaný výrobce s více než 22letou zkušeností v oboru plnění a balení nápojů. Nacházíme se ve městě Zhangjiagang (pouze 2 hodiny od Šanghaje); naše továrna je vybavena pokročilou technologií, která nám umožňuje nabízet vysoce kvalitní zařízení za ceny přímo od výrobce. Rádi bychom Vás pozvali na návštěvu našeho závodu, abyste si mohli naše stroje vidět v provozu.

Q2: Co zahrnuje kompletní linka pro plnění vody do lahví?

A: Kompletní linka pro plnění vody do lahví obvykle zahrnuje úpravu vody, výrobu lahví (tzv. blow-molding) nebo dodávku lahví, oplachování, plnění, uzavírání, etiketování, nanášení datového kódu, smrštitelné obalení nebo kartonové balení a konečné dopravní zařízení. Společnost TUYAO může kompletní linku nakonfigurovat podle velikosti Vašich lahví, typu vody, požadované kapacity, uspořádání výrobní haly a způsobu balení.

Otázka 3: Jak vybrat vhodnou kapacitu pro továrnu na balenou vodu?

A: Vhodná kapacita závisí na poptávce na trhu, velikosti lahví, dostupné výrobní ploše, plánu zaměstnanců a rozpočtu na investice. Pro nové značky vody je středně kapacitní linka vhodná pro snížení počátečních investic, zatímco velké výrobce vody mohou zvolit vysokorychlostní rotační linku. Společnost TUYAO vám může doporučit praktickou konfiguraci po prostudování návrhu vašich lahví a stanovení cílové výrobní kapacity.

Otázka 4: Lze stroj přizpůsobit místnímu napětí?

A: Ano. Standardní konfigurace je 380 V, 50 Hz, třífázové napětí. Napětí můžeme přizpůsobit podle místního elektrického napájení – např. na 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz a další specifikace.

Otázka 5: Poskytujete instalaci a školení na místě v zahraničí?

A: Ano. Do vaší továrny pošleme zkušené technické inženýry, kteří provedou montáž na místě, uvádění do provozu a školení obsluhy, aby váš výrobní řetězec bezproblémově a včas začal fungovat.

Otázka 6: Jakou technickou podporu poskytujete v případě vzniku problému?

A: Nabízíme podporu 24/7 prostřednictvím všech kanálů. Náš tým – včetně inženýrů, prodejců a manažerů servisu – je dostupný telefonicky, prostřednictvím aplikace WhatsApp, WeChat nebo videohovoru, aby byla prostojová doba co nejkratší.