mașină de umplere a apei în sticle, înaltă viteză, cu o capacitate de 24000 de sticle pe oră

Secțiunea de spălare

Transport cu prindere higienică pe gâtul sticlei și întoarcere: Sticlele sunt livrate la stația de spălare prin roți stelate de transfer, cu clești care prind doar gâturile sticlelor. Cleștii răsturnă sticlele cu 180° în sus, de-a lungul șinelor ghid, în poziție cu gura în jos, evitând contactul cu filetul sticlelor și menținând o poziționare stabilă pe tot parcursul ciclului de spălare.

Distribuție independentă a conductelor și spălare țintită a pereților interiori: În zona specializată de spălare, apa de spălare este pompată în tava de distribuție a apei și furnizată în mod egal tuturor celor 50 de clești de spălare prin conducte independente. Duzele integrate în clești pulverizează apa de spălare direct pe pereții interiori ai sticlelor pentru o curățare completă și riguroasă.

Drenare in situ pentru reducerea apei reziduale: După spălare, sticlele rămân menținute în poziție inversată pentru o fază dedicată de scurgere, destinată eliminării apei reziduale de spălare, prevenind astfel transportul excesului de apă în procesul de umplere și afectarea calității produsului.

Suport cu rulmenți oscilanți pentru funcționare stabilă și durabilă: Întreaga unitate de spălare este susținută de rulmenți oscilanți, care asigură un funcționare lină, cu vibrații reduse, prelungesc durata de viață a echipamentului și garantează stabilitatea generală în timpul producției continue pe termen lung, la viteză ridicată.

Roată stea de tranziție din oțel pentru transfer higienic: Sticlele curățate sunt evacuate printr-o roată stea de tranziție integral din oțel — o soluție concepută special pentru a respecta standardele de igienă în cazul îmbutelierii cu apă pură — și sunt transferate în mod liniștit către procesul ulterior de umplere.

Piesa de umplere

Umplere de înaltă precizie, fără pierderi de produs: Echipat cu supape de umplere de înaltă precizie și viteză ridicată, sistemul oferă un control precis al nivelului lichidului, fără pierderi de lichid, asigurând o calitate constantă și superioară a umplerii. Supapele rămân închise automat atunci când nu este detectată nicio sticlă, pentru a preveni risipirea produsului.

Ridicare pneumatică pentru funcționare stabilă la viteză ridicată: Mecanismul de ridicare a sticlelor este acționat de cilindri specializați de ridicare, menținând o mișcare flexibilă și rapidă, chiar și la viteze ridicate de funcționare. Această concepție elimină blocatele și performanța lentă frecvente în structurile convenționale de ridicare de tip glisor în condiții de funcționare la viteză ridicată.

Supapă igienică din oțel inoxidabil cu debit reglabil: Toate supapele de umplere sunt fabricate din oțel inoxidabil de înaltă calitate, cu o structură de etanșare conică, ușor de curățat și lipsită de depuneri de calcar. Supapa se deschide la contactul cu gâtul sticlei pentru a finaliza ciclul de umplere și este dotată cu un mecanism de reglare a debitului, care permite ajustarea debitului într-un domeniu specificat.

Proiectare robustă a rulmenților și a transmisiei cu roți dințate: Întreaga unitate de umplere este susținută de rulmenți oscilanți pentru a garanta durabilitatea pe termen lung și stabilitatea generală a echipamentului. Rulmenții mari cu dinți plați îmbunătățesc în continuare netezimea funcționării și reduc vibrațiile. Puterea pentru mașina de umplere este transmisă prin roți dințate, prin sistemul intern de antrenare situat în interiorul carcasei.

Etanșare durabilă și tranziție fluentă a procesului: Garniturile de etanșare ale unității de umplere sunt fabricate din material EPDM, oferind o rezistență excelentă la acizi, baze și ozon. Transmiterea între sistemele de umplere și închidere se face în mod fluent, fără stropirea lichidului, iar nivelul lichidului din sticle rămâne stabil la înălțimea la care a fost umplută, chiar după închidere.

Transportul sticlelor susținut de gât: Sticlele sunt transportate prin susținerea gâtului în întreaga stație de umplere, la roata stea de tranziție între umplere și închidere, precum și în stația de închidere, asigurând o poziționare stabilă a sticlelor și o transferare precisă, chiar la viteze ridicate de producție.

Partea de acoperire

Poziționare stabilă cu blocare pe gât pentru prevenirea rotirii După umplere, sticlele sunt transferate în mașina de închidere prin intermediul roților stelare de transfer. Lamele antirotație se angajează gâtul sticlei și funcționează în tandem cu placa exterioară de protecție a gâtului pentru a menține sticlele în poziție verticală și pentru a preveni orice rotație pe tot parcursul ciclului de închidere, asigurând o aliniere precisă a etanșării.

Mișcare completă de închidere acționată prin came Acționate de arborele principal, capetele de închidere efectuează atât o mișcare orbitală de revoluție, cât și o rotație proprie. Ghidate de came, ele finalizează în mod automat întreaga secvență de etanșare — ridicarea capacului, așezarea acestuia, strângerea prin filetare și eliberarea capacului — într-o mișcare lină și continuă.

Capete de închidere cu cuplu constant magnetic Fiecare cap de închidere este echipat cu un dispozitiv magnetic cu cuplu constant. O manșetă superioară pentru capse aliniază și îndreaptă capsele în timpul preluării, asigurând o poziționare corectă în interiorul matriței de închidere pentru o calitate constantă a etanșării. Odată ce capsula este strânsă complet, capul alunecă împotriva forței magnetice pentru a evita deteriorarea capsei; o tijă de ejectare împinge capsula etanșată în afara matriței pe măsură ce capul se ridică în sus.

Antrenare sincronizată și distribuție precisă a capselor Discul de închidere transmite puterea către capetele de închidere prin intermediul unei roți cu pini, asigurând o mișcare perfect sincronizată cu mașina principală de închidere. Capsele sunt alimentate prin șanțul pentru capse în distribuitorul de capse, apoi sunt separate pe stații de roata stelară de transfer a capselor și livrate cu precizie în punctul de preluare al capului de închidere.

Sistem de tratare a apei

Sistemele noastre de tratare a apei sunt proiectate integral personalizat în funcție de caracteristicile apei brute. După analiza raportului dumneavoastră privind calitatea apei, concepem o soluție adaptată, care combină prefiltrarea, osmoza inversă (RO), ultrafiltrarea (UF) și sterilizarea cu ozon/UV pentru o purificare profundă — eliminând eficient contaminanții, reducând duritatea și asigurând conformitatea cu standardele privind apa potabilă.

Sistem de Suflare a Sticlelor

Mașinile noastre de suflare a sticlelor din PET susțin forme complet personalizate ale sticlelor și servesc o gamă largă de aplicații din domeniul băuturilor. Ofertăm două configurații pentru a se potrivi diferitelor dimensiuni de producție:

Mașină semiautomată de suflare: Funcționare manuală cu investiție inițială redusă, ideală pentru producția în loturi mici și uzinele aflate în fază de lansare.

Mașină automată de suflare: Automatizare de nivel înalt pentru linii de producție de viteză medie sau ridicată, asigurând un debit stabil și reducând necesarul de forță de muncă.

Modelele automate produc sticle PET de la 100 ml până la 2.000 ml, utilizate în mod obișnuit pentru sticle de apă, băuturi carbogazoase și cola. Toate profilele de sticle pot fi personalizate conform cerințelor exacte de design.

Mașină de etichetare

Oferim soluții personalizate de ambalare finală, aliniate cu nevoile dumneavoastră și cu cerințele pieței, cu trei opțiuni principale de etichete pentru sticle — manșon termoretractabil din PVC, etichete OPP cu adeziv termofuzibil și etichete autocolante — fiecare asociată cu echipamente specializate de etichetare. Deoarece un design rafinat al etichetelor sporește eficient recunoașterea mărcii și atractivitatea pe piață, vă recomandăm să luați ca referință produsele dominante pe piața locală atunci când faceți selecția.

Sistem de ambalare a sticlelor

Apa îmbuteliată individual necesită o ambalare secundară pentru a rezista transportului pe distanțe lungi și depozitării. Oferim o gamă de soluții de ambalare la capătul liniei de producție, inclusiv învelire termoretractabilă din polietilenă (PE), ambalare în carton și ambalare cu folie și tavă, fiecare asociată cu echipamente concepute special pentru această destinație.

Ambalajul cu folie termoretractabilă din PE este cea mai frecventă alegere pentru uzinele de apă îmbuteliată datorită costului scăzut al materialelor, în timp ce ambalajul în cutii de carton este de obicei ales pentru apa îmbuteliată de lux sau pentru liniile de sticle din sticlă.

Întrebare 1: Sunteți o companie comercială sau un producător direct?

A: Suntem un producător specializat cu peste 22 de ani de experiență în domeniul umplerii și ambalării băuturilor. Situați în Zhangjiagang (la doar 2 ore distanță de Shanghai), fabrica noastră este dotată cu tehnologie avansată pentru a oferi echipamente de înaltă calitate la prețuri direct de la fabrică. Vă invităm cu plăcere să vizitați instalația noastră pentru a vedea mașinile în funcționare.

Întrebare 2: Ce include o linie completă de umplere a apei îmbuteliate?

A: O linie completă de umplere a apei îmbuteliate include de obicei tratamentul apei, suflare sticle sau alimentare cu sticle, spălare, umplere, închidere, etichetare, codificare cu data și ambalare prin termoretragere sau ambalare în cutii de carton, precum și transportul final. TUYAO poate configura întreaga linie în funcție de dimensiunea sticlelor, tipul de apă, capacitatea țintă, amplasarea fabricii și metoda de ambalare.

Întrebare 3: Cum aleg capacitatea potrivită pentru o uzină de apă îmbuteliată?

A: Capacitatea potrivită depinde de cererea pieței dumneavoastră, dimensiunea sticlelor, spațiul disponibil în fabrică, planul de forță de muncă și bugetul de investiții. Pentru mărcile noi de apă, o linie de capacitate medie poate reduce investiția inițială, în timp ce producătorii mari de apă pot opta pentru o linie rotativă de înaltă viteză. TUYAO vă poate recomanda o configurație practică după analizarea designului sticlelor și a producției țintă.

Întrebare 4: Poate fi adaptată mașina la tensiunea locală?

A: Da. Configurația standard este 380 V, 50 Hz, trifazică. Putem personaliza tensiunile de 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz și alte specificații de tensiune în funcție de alimentarea electrică locală.

Întrebare 5: Oferiți servicii de instalare și instruire în străinătate?

A: Da. Trimitem ingineri tehnici experimentați în fabrica dumneavoastră pentru instalarea, punerea în funcțiune și instruirea operatorilor, astfel încât linia de producție să pornească fără probleme și în termen.

Întrebare 6: Ce tip de asistență tehnică este disponibilă dacă întâmpin o problemă?

A: Ofertăm asistență omnicanal 24/7. Echipa noastră – care include ingineri, manageri de vânzări și manageri de service – este accesibilă telefonic, prin WhatsApp, WeChat sau apel video pentru a minimiza timpul de nefuncționare.