EN
24000 db/óra nagysebességű víz töltőgép
Csúcsmodell – nagysebességű, háromfunkciós palackozó monoblock, amely 24 000 palack/óra (BPH) állandó teljesítményt nyújt szabványos 500 ml-es PET palackokhoz, a nehézüzemi XGF50-50-12 konfigurációban készült, 50 mosóállomással, 50 higiénikus gravitációs töltő szeleppel és 12 mágneses nyomatékú kupakozó fejjel. A berendezés CNC-géppel megmunkált alapvető alkatrészekből áll, kettős üzemmódú palackemelő rendszerrel, intelligens folyadékszint-szabályozással és központosított kenéssel. A berendezést a legismertebb nemzeti ásványvíz-márkák, nagy méretű OEM-gyártók és kulcsrakész EPC-palackozási projektek számára tervezték, hogy 24 órás, megszakítás nélküli, ultra-nagy térfogatú termelést biztosítson.
- Termék áttekintése
- Videó
- Specifikációk
- Berendezés részletei
- Teljes Szoftveri Megoldás
- GYIK
- Ajánlott termékek
Termék áttekintése
A 24000 BPH-es nagysebességű víztöltőgép egy ipari szintű, forgó palackozó rendszer, amelyet kifejezetten az ultra-nagy mennyiségű, folyamatos termeléshez fejlesztettek ki. A nehéz terhelésre méretezett XGF50-50-12 platformon alapul, és integráltan végzi a palackok öblítését, a légnyomásos gravitációs töltést és a csavaros kupakozást egy teljesen zárt monoblock keretben, biztosítva a 500 ml-es PET palackoknál állandó 24 000 darabos óránkénti kimenetet.
Ultra-nagy sebességű, stabil tömeggyártás 50 öblítőfej + 50 töltő szelep + 12 zárófej biztosítja a 500 ml-es palackokhoz szükséges, folyamatos 24 000 darab/óra (BPH) kimenetet. A megerősített egésztestű váz és a megnagyobbított csapágy szerkezet csökkenti a rezgést nagy sebesség mellett, és támogatja a 24/7-es, megszakítás nélküli üzemelést, így kielégíti a vezető gyártóközpontok nagy tételű szállítási igényeit.
Higiénikus, optimalizált folyadékrendszer Minden termékkel érintkező alkatrész ételfogyasztásra alkalmas ANSI304-es rozsdamentes acélból készül, tükrös polírozással. A töltőszelep nemzetközileg elismert, higiénikus tervezési elvek szerint készült, kevesebb tömítési ponttal és minimális halott sarokkal, így teljes körű CIP-tisztítást tesz lehetővé. A kizárólag a palack nyakánál rögzítő saját fejlesztésű fogórendszer teljesen elkerüli a palack menetének érintkezését, így kizárja a másodlagos szennyeződés kockázatát.
Kétkézi emelés és precíziós töltés Két üvegemelési mód alkalmazkodik a különféle gyártási igényekhez: mechanikus kamemelés nagy pontosságú, stabil töltéshez, illetve neumás emelés gyors válaszidejű, nagy teljesítményű gyártáshoz. A mágneses szintkapcsoló a PLC-vel együttműködve valós időben szabályozza az adagolást, így akár teljes sebességnél is stabil töltésnyomást és ±2 ml-es töltési pontosságot biztosít.
Okos kupakolás – nulla hibás termék 12 darab CNC-gépezett, mágneses, állandó nyomatékú kupakolófej egységes, szivárgásmentes zárását biztosítja. Háromszoros védőmechanizmus – fordított irányba helyezett kupak elutasítása, kupak nélküli üveg esetén kupak nem kerül betáplálásra, illetve hiányzó kupak észlelésekor az automata leállás – minimálisra csökkenti a kupakok hulladékát és kizárja a kupak nélküli üvegek előfordulását, így jelentősen növeli a termékek megfelelőségi arányát.
Moduláris, gyors formátumváltás Kompatibilis 200 ml–1,5 l-es PET palackokkal. A formátumváltáshoz csak a beforgató és kiforgató csillagkerekek cseréje szükséges, és a forgó egységek magassága elektromosan állítható be különböző palackmagasságokhoz, ami jelentősen csökkenti a gépátállítási időt és növeli a gyártási rugalmasságot.
Központosított kenés és alacsony karbantartási igény A külön erre a célra kifejlesztett központosított kenőrendszer pontosan juttatja el a kenőanyagot az összes kulcsfontosságú mozgó alkatrészhez, így jelentősen csökkenti a tervezetlen leállásokat és meghosszabbítja a szolgáltatási élettartamot. A fő súrlódási pontokban német Igus karbantartásmentes csapágyakat használnak, amelyek csökkentik a napi karbantartási munkát és a hosszú távú üzemeltetési költségeket.
Digitális intelligens gyártásmenedzsment Az ipari Siemens PLC nagy méretű érintőképernyős HMI-vel támogatja a valós idejű gyártásfigyelést, a hibák önálló diagnosztizálását és a paraméterek memóriába mentését. Az opcionális távoli hozzáférési modul lehetővé teszi az online posztgaranciás diagnosztikát és az MES rendszerrel való integrációt, így teljes digitális menedzsmentet biztosít az egész gyártósoron.
Videó
Specifikációk
| Modell | Teljesítmény (500 ml-es üveghez) | Palack térfogata | Palack átmérő | Palack magasság | Fő motor teljesítmény | Méretezés (cm) |
| TY-XGF14-12-5 | 5000BPH | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2kw | 236*177*270 |
| TY-XGF16-16-5 | 8000dóz/óra | 2.2KW | 285*215*275 | |||
| TY-XGF24-24-8 | 12000BPH | 2.2KW | 288*218*275 | |||
| TY-XGF32-32-8 | 15000BPH | 3kw | 338*258*275 | |||
| TY-XGF40-40-10 | 18000bph | 7,5 kW | 443*328*275 | |||
| TY-XGF50-50-12 | 24000BPH | 7,5 kW | 472*355*275 | |||
| TY-XGF60-60-15 | 30000 üveg/óra | 11KW | 600*545*275 | |||
| TY-XGF72-72-18 | 36000 üveg/óra | 15 kW | 650*468*275 | |||
| TY-XGF80-80-22 | 42000 üveg/óra | 19KW | 780*638*275 |
Berendezés részletei
Spritelési rész
Higiénikus nyakfogó fordító szállítás: A palackokat átviteli csillagkerékek segítségével szállítják a mossóállomásra, a fogók kizárólag a palacknyakakat fogják meg. A fogók a palackokat a vezető sínek mentén 180°-kal felfelé fordítják, így a palackok szájukkal lefelé helyezkednek el, elkerülve ezzel a palackmenet érintését és biztosítva a stabil pozícionálást az egész mosási ciklus során.
Független csővezeték-elosztás és célzott belső falmosás: A külön erre a célra kialakított mossózónában a mossóvizet egy vízelosztó tálcába pumpálják, majd független csővezetékeken keresztül egyenletesen juttatják el mind az 50 mossófogóhoz. A fogókba integrált fúvókák közvetlenül a palack belső falára permetezik a mossóvizet, így teljes körű, alapos tisztítást biztosítanak.
Helyben történő lefolyás a maradék víz csökkentésére: A mossás után a palackok továbbra is szájukkal lefelé maradnak egy külön lefolyási időszak alatt, hogy eltávolítsák a maradék mossóvizet, ezzel megakadályozva, hogy felesleges víz kerüljön a töltési folyamatba, és így ne befolyásolja a termék minőségét.
Forgócsapágyas támasztás stabil és tartós működés érdekében: Az egész öblítőegységet forgócsapágyak támasztják alá, amelyek biztosítják a sima, alacsony rezgésű működést, meghosszabbítják a berendezés élettartamát, és garantálják az állandó stabilitást a hosszú ideig tartó, folyamatos, nagy sebességű gyártás során.
Acél átmeneti csillagkerék higiénikus átvitelhez: A tisztított palackokat egy teljesen acélból készült átmeneti csillagkerék segítségével bocsátják ki – ez egy célirányosan kifejlesztett megoldás a tiszta víz palackozásának higiéniai szabványaihoz –, majd zavarmentesen továbbítják a következő töltőfolyamatra.
Kitöltő rész
Nagypontosságú töltés nulla termékveszteséggel: A rendszer nagypontosságú, nagysebességű töltőszelepeket tartalmaz, amelyek pontos folyadékszint-szabályozást biztosítanak anélkül, hogy folyadékveszteség keletkezne, így konzisztens, kiváló minőségű töltést garantálnak. A szelepek automatikusan zárva maradnak, ha nincs palack észlelve, így megakadályozzák a termék veszteségét.
Pneumatikus emelés stabil, nagysebességű működéshez: A palackemelő mechanizmust speciális emelőhengerek hajtják meg, így rugalmas és reakcióképes mozgást biztosítanak akár magas sebesség mellett is. Ez a kialakítás kiküszöböli a dugulásokat és az általános csúszó típusú emelőstruktúrák lassú működését nagy sebesség mellett.
Higiénikus rozsdamentes acél szelep, szabályozható folyadékáramlás: Minden töltőszelep magas minőségű rozsdamentes acélból készül, kúpszerű tömítési szerkezettel, amely könnyen tisztítható, és nem képez lerakódást. A szelep a palack szájához érve nyílik meg, hogy befejezze a töltési ciklust, és rendelkezik folyadékáramlás-szabályozó mechanizmussal, amely lehetővé teszi az áramlási sebesség szabályozását egy meghatározott tartományon belül.
Nagyon terhelhető csapágy- és fogaskerék-hajtás kialakítás: Az egész töltőegység forgócsapágyakon nyugszik, amelyek hosszú távú tartósságot és az egész berendezés stabilitását garantálják. A nagy méretű lapos fogazott csapágyak tovább javítják a futás simaságát és csökkentik a rezgést. A töltőgép meghajtását a keret belsejében elhelyezett belső hajtási rendszer által a fogaskerekek közvetítik.
Tartós tömítés és zavartalan folyamatátmenet: A töltési tömítőgyűrűk EPDM anyagból készülnek, kiváló ellenállást mutatnak savak, lúgok és ózon hatásával szemben. A töltő- és zárórendszer közötti átadás zavartalanul zajlik, anélkül, hogy folyadék fröccsenne, és a palackokban lévő folyadékszint a zárás után is stabil marad a megfelelő töltési szinten.
Nyakrészre támaszkodó palackszállítás: A palackokat a töltőállomáson, a töltés–zárás átmeneti csillagkeréken és a záróállomáson egyaránt a nyakrészükre támaszkodva szállítják, így biztosítva a palackok stabil helyzetét és pontos átadását magas termelési sebesség mellett.
Fedő rész
Stabil nyakrészre rögzített, forgás elleni pozicionálás A töltés után a palackokat átadó csillagkerekek segítségével juttatják a kupakoló gépbe. Az ellenforgási pengék a palack nyakába kapcsolódnak, és együtt működnek a külső nyakvédelmi lemezzel, hogy függőleges helyzetben tartsák a palackokat, és megakadályozzák forgásukat a kupakolási ciklus során, így biztosítva a pontos zárás helyét.
Kamrával hajtott teljes ciklusos kupakolási mozgás A főtengely hajtja a kupakoló fejeket, amelyek mind orbitális keringést, mind saját tengelyük körüli forgást végeznek. A kamrák vezérelték őket, és automatikusan elvégzik az egész zárás folyamatát – kupak felvétele, kupak elhelyezése, csavar meghúzása és kupak elengedése – sima, folyamatos mozgással.
Mágneses állandó nyomatékú kupakoló fejek Minden zárófejre mágneses, állandó nyomatékú berendezés van felszerelve. Egy felső kupakcsövek igazítják és kiegyenesítik a kupakokat a felvétel során, így biztosítva a helyes pozícionálást a záródodában a következetes tömítési minőség érdekében. Amikor a kupak teljesen meghúzódik, a fej a mágneses erő ellenében csúszik, hogy elkerülje a kupak sérülését; egy kilöktűr rúd kifelé nyomja a lezárult kupakot a dodából, amikor a fej felfelé mozog vissza.
Szinkron hajtás és pontos kupak-elosztás A zárókorong a zárófejekre egy tűkerék segítségével továbbítja az energiát, így biztosítva a fő záróberendezéssel való teljes szinkronmozgást. A kupakok a kupakcsatornán keresztül jutnak be a kupak-elosztóba, majd a kupakátadó csillagkerék állomásonként szétválasztja őket, és pontosan a zárófej felvételi pontjára szállítja őket.
Teljes Szoftveri Megoldás
Vízkezelő rendszer
Vízkezelő rendszereinket teljes mértékben egyedi módon tervezzük meg az Ön nyersvízének körülményei alapján. A vízelemzési jelentés átvizsgálása után egy személyre szabott megoldást kínálunk, amely előszűrést, fordított ozmózist (RO), ultrafiltrációt (UF) és ózon-/UV-sterilizációt kombinál a mélytisztítás érdekében – így hatékonyan eltávolítjuk a szennyező anyagokat, csökkentjük a keménységet, és biztosítjuk a ivóvíz-szabványoknak való megfelelést.
Palack Fúvó Rendszer
PET palackfúvó gépeink támogatják a teljesen egyedi palackformák gyártását, és széles körű italipari alkalmazásra alkalmasak. Két konfigurációt kínálunk különböző termelési méretekhez:
Félautomatikus palackfúvó gép: Kézi működtetés alacsony kezdőberendezési költséggel, ideális kis sorozatokhoz és induló gyártóüzemekhez.
Automatikus palackfúvó gép: Magas szintű automatizálás közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz, amely stabil termelést biztosít és csökkenti a munkaerő-igényt.
Az automatikus modellek 100 ml-től 2000 ml-ig PET palackokat állítanak elő, amelyeket általában víz-, szódás és kóla palackokhoz használnak. Az összes palackprofil testreszabható az Ön pontos tervezési igényei szerint.
Jelölőgép
Testreszabott végleges csomagolási megoldásokat kínálunk, amelyek teljes mértékben illeszkednek az Ön igényeihez és a piaci kereslethez. A palackokhoz három fő címkézési lehetőség áll rendelkezésre: PVC melegítésre érzékeny hőzsugor-címke, OPP forró olvadó ragasztós címke és öntapadós címke – mindegyikhez külön erre a célra kifejlesztett címkéző berendezés tartozik. Mivel a finomított címketervezés hatékonyan növeli a márkafelismerést és a piaci vonzerejét, ajánljuk, hogy a választás során tájékozódjon a helyi piac vezető termékeiről.
Palackcsomagolási rendszer
Az egyedi üvegpalackos víz másodlagos csomagolást igényel a hosszú távú szállítás és tárolás során fellépő terhelések elviseléséhez. Széles körű végcsomagolási megoldásokat kínálunk, ideértve a PE melegítésre érzékeny hőzsugor-csomagolást, dobozos csomagolást és fóliával ellátott tálcás csomagolást – mindegyikhez cél-specifikus berendezés tartozik.
A PE zsugorcsomagoló fólia a leggyakoribb választás a palackozott víz gyártóüzemei számára, mivel alacsony anyagköltséggel jár, míg a kartoncsomagolást általában a prémium minőségű palackozott víz vagy üvegpalackos sorok esetében választják.
GYIK
K1: Kereskedelmi vállalkozás vagy közvetlen gyártó?
A: Kizárólagosan ital töltő- és csomagolóberendezéseket gyártó cég vagyunk, amelynek több mint 22 éves ipari tapasztalata van. Gyárunk Csangcsia-kangban (csak két óra távolságra Sanghajtól) található, és modern technológiával felszerelt, hogy magas minőségű berendezéseket kínáljon gyári áron. Szívesen várjuk látogatását gyárunkba, hogy személyesen megtekinthesse gépeink működését.
K2: Mi tartalmaz egy teljes palackozott víz töltősort?
A: Egy teljes palackozott víz töltősort általában a vízkezelés, a palackok előállítása (fúvás) vagy betáplálása, az öblítés, a töltés, a zárás, a címkézés, a dátumkódolás, a zsugorfóliás csomagolás vagy kartoncsomagolás, valamint a végső szállítás alkotja. A TUYAO testre szabhatja az egész sort a palack méretének, a víz típusának, a célkapacitásnak, a gyár elrendezésének és a csomagolási módnak megfelelően.
K3: Hogyan válasszam ki a megfelelő kapacitást egy palackozott vízgyárhoz?
A: A megfelelő kapacitás a piaci igénytől, a palack méretétől, a rendelkezésre álló gyártóüzemi helytől, a munkaerő-tervtől és a berendezési költségvetéstől függ. Új víz márkák esetén egy közepes kapacitású sor csökkentheti a kezdeti beruházást, míg nagyvállalati vízgyártók gyorsforgalmú forgósort választhatnak. A TUYAO gyakorlatias konfigurációt javasolhat, miután átnézte a palack tervezését és a célként megadott termelési mennyiséget.
Q4: Átalakítható-e a gép helyi feszültségének megfelelően?
A: Igen. A szabványos konfiguráció 380 V, 50 Hz, háromfázisú. Az Ön helyi hálózati feltételeinek megfelelően testreszabható 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz és egyéb feszültségi specifikációkra.
K5: Külföldi telepítési és képzési szolgáltatást nyújt-e?
A: Igen. Tapasztalt műszaki mérnökeinket küldjük az Ön gyárába a helyszíni telepítésre, üzembe helyezésre és a kezelők képzésére, így biztosítva, hogy termelési sora zavartalanul és időben induljon el.
K6: Milyen technikai támogatás érhető el, ha problémába ütközöm?
A: 24/7 többcsatornás támogatást nyújtunk. Csapatunk – amely mérnököket, értékesítési és szervizmenedzsereket foglal magában – telefonon, WhatsApp-on, WeChat-en vagy videóhíváson keresztül érhető el, hogy minimálisra csökkentsük az állásidőt.
