24000 pulloa/tunti korkean nopeuden vesitäyttökone

Pesuosa

Hygieninen kaulanpuristus ja kääntävä kuljetus: Pullot siirretään pesuasemalle siirtotähtipyörillä, joiden puristimet tarttuvat ainoastaan pullon kaulaan. Puristimet kääntävät pullot 180° ylöspäin ohjausrakojen pitkin suun alaspäin -asentoon, jolloin pullon kierre ei kosketa mitään pintoja ja sijainti pysyy vakavana koko pesukierroksen ajan.

Erilliset putkit ja kohdennettu sisäseinän pesu: Erityisessä pesualueessa pesuvesi pumpataan vedenjakelulaatikkoon ja jaetaan tasaisesti kaikkiin 50 pesupuristimeen erillisillä putkilla. Puristimiin integroidut suuttimet ruiskuttavat pesuveden suoraan pullon sisäseinälle täydellisen kattavuuden ja tehokkaan puhdistuksen varmistamiseksi.

Paikalla tapahtuva tyhjennys jäännösveden vähentämiseksi: Pesun jälkeen pulloja pidetään käännetyssä asennossa erityisessä valumavaiheessa, jotta pesuveden jäämät poistuvat kokonaan ja estetään ylimääräisen veden kulkeutuminen täyttöprosessiin, mikä voisi vaarantaa tuotteen laadun.

Pyörivän laakerin tukirakenne vakauden ja kestävän toiminnan varmistamiseksi: Koko pesuyksikkö on tuettu pyörivillä laakereilla, jotka varmistavat tasaisen, vähävärinäisen käytön, pidentävät laitteiston käyttöikää ja takavat yleisen vakauden pitkäaikaisessa jatkuvassa korkean nopeuden tuotannossa.

Teräksestä valmistettu siirtotähtipyörä hygienisen siirron varmistamiseksi: Puhdistetut pullot siirretään pois kaikkiin teräksestä valmistetun siirtotähtipyörän avulla – tämä tarkoituksenmukaisesti suunniteltu rakenne täyttää puhtaassa vedessä pulloittavan tuotannon hygieniastandardit – ja siirretään sileästi seuraavaan täyttöprosessiin.

Täytösohja

Täsmällinen täyttö ilman tuotetappiota: Varustettu korkean tarkkuuden ja korkean nopeuden täyttöventtiileillä, jolloin nestetason tarkka säätö on mahdollista ilman nestehäviötä, mikä takaa yhtenäisen premium-tason täytön laadun. Venttiilit pysyvät automaattisesti suljettuina, kun pulloa ei havaita, estäen tuotteen hukkaantumisen.

Pneumaattinen nosto vakauden ja korkean nopeuden varmistamiseksi: Pullossa tapahtuva nostomekanismi toimii erillisillä nostosylintereillä, mikä mahdollistaa joustavan ja reagointisen liikkeen myös korkeilla käyttönopeuksilla. Tämä ratkaisu poistaa tukkoisuuden ja hitaan toiminnan, joita tavallisissa liukusysteemillä perustuvissa nostorakenteissa esiintyy usein korkealla nopeudella.

Hygieeninen ruostumaton teräs -venttiili säädettävällä virtauksella: Kaikki täyttöventtiilit on valmistettu korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä kärkimaisella tiivistysrakenteella, mikä tekee niistä helppokäyttöisiä ja helposti puhdistettavia sekä estää kalkinmuodostumisen. Venttiili avautuu, kun se koskettaa pulloa, ja täyttöjakso suoritetaan täten; venttiilissä on lisäksi virtauksen säätömekanismi, jolla virtausnopeutta voidaan säätää määritellyllä alueella.

Korkean lujuuden laakeri- ja vaihteistokäyttösuunnittelu: Koko täyttöyksikkö on tuettu pyörivillä laakereilla, jotta varmistetaan pitkäaikainen kestävyys ja kokonaisen laitteiston vakaus. Suuret tasatulppaiset laakerit parantavat lisäksi käynnistystä ja vähentävät värähtelyjä. Täyttökoneen voiman siirto tapahtuu vaihteiden kautta kehikon sisällä olevan sisäisen käyttöjärjestelmän kautta.

Kestävä tiivistys ja sujuva prosessinsiirtymä: Täyttötiivistystiukuttimet on valmistettu EPDM-materiaalista, joka tarjoaa erinomaisen vastustuskyvyn happoille, emäksille ja otsoonille. Siirtymä täyttö- ja korkkauksessa tapahtuu sujuvasti ilman nesteen roiskumista, ja pulloissa olevan nesteen pinta pysyy vakavana täytettyyn korkeuteen korkkauksen jälkeen.

Pullon kaulan tukema kuljetus: Pullot kuljetetaan kaulan tukemalla tavalla koko täyttöasemalla, täyttö- ja korkkausvaiheen tähtipyörässä sekä korkkausasemalla, mikä varmistaa pullon vakauden ja tarkan siirron korkeilla tuotantonopeuksilla.

Koripaino-osasto

Vakaa kaulaan lukittu kiertymisenesto Täytettyjen pullojen siirto tapahtuu korkkaimikoneeseen siirtotähtipyörillä. Kiertymisen estävät terät tarttuvat pullojen kaulukseen ja toimivat yhdessä ulkoisen kauluslevyn kanssa pitääkseen pullot pystyasennossa ja estääkseen niiden kiertymisen koko korkkauskierron ajan, mikä varmistaa tarkan korkkauksen sijoittelun.

Kammeilla ohjattu täyskiertoinen korkkausliike Pääakselin pyörittämät korkkauspäät suorittavat sekä kiertoliikettä että omia pyörähdysliikkeitään. Kammeiden ohjaamina ne suorittavat automaattisesti koko korkkauksen: korkin noutamisen, korkin asettamisen, ruuvauksen ja korkin vapauttamisen – kaiken sujuvalla ja jatkuvalla liikkeellä.

Magneettiset vakiotorquen korkkauspäät Jokainen korkkikäärin pää on varustettu magneettisella vakiotorquelaitteella. Yläkorkkikouru suuntaa ja suoristaa korkkeja korkkien noutamisen aikana, mikä takaa niiden oikean sijoittelun korkkikäärin muottiin johdonmukaisen tiivistämisen laadun varmistamiseksi. Kun korkki on täysin kiristetty, pää liukuu magneettivoiman vastaan välttääkseen korkin vaurioitumisen; erottusvipu työntää tiivistetyn korkin ulos muotista, kun pää palaa ylöspäin.

Synkronoitu käyttö ja tarkka korkkien jakelu Korkkikäärin levy välittää voiman korkkikäärin päihin pinnipyörän kautta, mikä varmistaa täydellisen synkronoinnin pääkorkkikäärin kanssa. Korkit kulkeutuvat korkkukuljettimen kautta korkkijakelimeen, josta ne erotellaan asemaperusteisesti korkkien siirtotähtipyörällä ja toimitetaan tarkasti korkkikäärin päiden noutopisteeseen.

Vedenkäsittelyjärjestelmä

Vedenkäsittelyjärjestelmämme on suunniteltu täysin asiakkaan raakaveden olosuhteiden mukaan. Kun olemme tarkistaneet veden analyysiraporttisi, suunnittelemme sinulle räätälöidyn ratkaisun, joka yhdistää esisuodatuksen, käänteisosmoosin (RO), ultra-suodatuksen (UF) ja otsoni-/UV-steriloinnin syvälle puhdistukseen – mikä poistaa tehokkaasti epäpuhtauksia, vähentää kovuutta ja varmistaa juomaveden standardien noudattamisen.

Pulvisuunnistussysteemi

PET-pullojen puhaltautumiskoneemme tukevat täysin räätälöityjä pullojen muotoja ja soveltuvat laajaan valikoimaan juomatuotteita. Tarjoamme kaksi eri konfiguraatiota eri tuotantokapasiteetteihin:

Puoliautomaattinen puhaltautumiskone: Manuaalinen käyttö alhaisella alkuinvestoinnilla, mikä tekee siitä ideaalin pienien erien tuotantoon ja uusille tehtaileille.

Automaattinen puhaltautumiskone: Korkea automaatiotaso keski- tai korkean nopeuden tuotantolinjoille, mikä varmistaa vakaa tuotantotuloksen ja vähentää työvoimatarvetta.

Automaattimallit tuottavat PET-pulloja kooltaan 100 ml–2 000 ml, joita käytetään yleisesti vesi-, limsa- ja kolapulloihin. Kaikki pulloprofiilit voidaan mukauttaa täysin asiakkaan tarkkojen suunnittelun vaatimusten mukaisiksi.

Merkintälaite

Toimitamme sinulle mukautettuja lopullisia pakkausratkaisuja, jotka vastaavat sekä tarpeitasi että markkinoiden vaatimuksia. Pulloihin on kolme pääasiallista etikettivaihtoehtoa: PVC-kuristusverkko, OPP-kuumaliima ja itseliimaavat etiketit – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun etikettikoneen kanssa. Koska hienostunut etikettisuunnittelu parantaa tehokkaasti brändintunnistettavuutta ja markkinahyväksyntää, suosittelemme, että valinnassasi otat esimerkiksi huomioon paikallisesti yleisimmät tuotteet.

Pullojen pakkausjärjestelmä

Yksittäiset vesipulloihin tarvitaan toissijainen pakkaus, jotta ne kestävät pitkän matkan kuljetuksen ja varastoinnin. Tarjoamme laajan valikoiman loppuprosessin pakkausratkaisuja, mukaan lukien PE-kuristuspakkaus, kartonkipakkaus ja kalvolla varustettu laatikko-pakkaus – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun laitteiston kanssa.

PE-kutistusmuovipakkaus on yleisin valinta pulloveden tehtaissa sen alhaisen materiaalikustannuksen vuoksi, kun taas kartonkipakkaus valitaan yleensä premium-pullovedelle tai lasipullojen tuotantolinjoille.

K1: Oletteko kauppiaita vai suora valmistaja?

V: Olemme erikoistunut valmistaja, jolla on yli 22 vuoden kokemus juomien täyttö- ja pakkausalan teollisuudesta. Meidän tehtaan sijaintipaikka on Zhangjiagang (vain kahden tunnin päässä Shanghaista), ja se on varustettu edistyneellä teknologialla, jotta voimme tarjota korkealaatuisia laitteita tehtaaltamme suoraan. Tervetuloa käymään vierailulla tehtaallamme ja tutustumaan koneidemme toimintaan.

K2: Mitä sisältää täydellinen pulloveden täyttölinja?

V: Täydellinen pulloveden täyttölinja sisältää yleensä veden käsittelyn, pullonpuffauksen tai pullon syöttämisen, pesun, täytön, korkkauksen, merkinnän, päivämääräkoodauksen, kutistusmuovauksen tai kartonkipakkaus sekä lopullisen kuljetuksen. TUYAO voi suunnitella koko linjan teidän pullon koon, veden tyypin, tavoiteltavan kapasiteetin, tehdasrakenteen ja pakkaustavan mukaan.

K3: Kuinka valitsen sopivan kapasiteetin pulloveden tuotantolaitokselle?

V: Oikea kapasiteetti riippuu markkinakysynnästä, pullon koosta, saatavilla olevasta tehdasalueesta, työvoimaplanista ja investointibudjetista. Uusille vesiseliteille keskikokoinen tuotantolinja voi vähentää alkuinvestointeja, kun taas suurimittaiset vesituottajat voivat valita korkean nopeuden pyörivän tuotantolinjan. TUYAO voi suositella käytännöllistä konfiguraatiota tarkistettuaan pullon suunnittelunne ja tavoitellun tuotantonopeuden.

K4: Voiko koneen sovittaa paikalliseen jännitteeseen?

V: Kyllä. Standardikonfiguraatio on 380 V, 50 Hz, kolmivaiheinen. Voimme mukauttaa koneen 220 V:n, 415 V:n, 440 V:n, 60 Hz:n ja muiden jännitespesifikaatioiden mukaiseksi paikallisessa sähköverkossa käytettäväksi.

K5: Tarjoatteko ulkomaisia asennus- ja koulutuspalveluita?

V: Kyllä. Lähetämme kokeneita teknisiä insinöörejä tehtaalleenne paikan päällä tapahtuvaan asennukseen, käynnistykseen ja käyttäjäkoulutukseen, jotta tuotantolinjan käynnistys sujuu sileästi ja aikataulussa.

K6: Mitä teknistä tukea saatavilla on, jos kohtaan ongelman?

V: Tarjoamme 24/7 monikanavaisen tukipalvelun. Tiimiimme – johon kuuluvat insinöörit, myynti- ja huoltopäälliköt – on saavutettavissa puhelimitse, WhatsAppilla, WeChattilla tai videopuhelulla vähentääkseen käyttökatkoja.