24000 बोतल प्रति घंटा उच्च गति वाली जल भरण मशीन

कुल्ला करने का भाग

स्वच्छता-अनुकूल गर्दन-पकड़ वाला उलटने वाला परिवहन: बोतलों को स्थानांतरण स्टार व्हील के माध्यम से धोने के स्टेशन पर पहुँचाया जाता है, जहाँ ग्रिपर्स केवल बोतल की गर्दन को पकड़ते हैं। ग्रिपर्स गाइड रेल्स के अनुदिश बोतलों को 180° ऊपर की ओर उलट देते हैं, जिससे बोतलें मुँह के नीचे की स्थिति में आ जाती हैं, जिससे बोतल के धागे (थ्रेड) के साथ संपर्क से बचा जाता है और पूरे धोने के चक्र के दौरान स्थिर स्थिति बनी रहती है।

स्वतंत्र पाइपलाइन वितरण एवं लक्षित आंतरिक दीवार धोना: समर्पित धोने के क्षेत्र में, धोने के पानी को पानी वितरण ट्रे में पंप किया जाता है और स्वतंत्र पाइपलाइन के माध्यम से सभी 50 धोने वाले ग्रिपर्स को समान रूप से आपूर्ति की जाती है। ग्रिपर्स में एकीकृत नॉजल धोने के पानी को सीधे बोतल की आंतरिक दीवारों पर छिड़कते हैं, जिससे पूर्ण कवरेज और गहन सफाई सुनिश्चित होती है।

स्थान पर निकासी द्वारा शेष पानी को कम करना: धोने के बाद, बोतलों को अवशेष धोने के पानी को निकालने के लिए एक समर्पित ड्रेनिंग चरण के लिए उलटी स्थिति में रखा जाता है, जिससे अतिरिक्त पानी भरण प्रक्रिया में प्रवेश नहीं करता और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होती।

स्थिर और टिकाऊ संचालन के लिए स्विंग बेयरिंग समर्थन: पूरी धोने की इकाई को स्विंग बेयरिंग द्वारा समर्थित किया जाता है, जो चिकनी, कम कंपन वाले संचालन को सुनिश्चित करता है, उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाता है और लंबे समय तक निरंतर उच्च गति के उत्पादन के दौरान समग्र स्थिरता की गारंटी देता है।

स्वच्छ स्थानांतरण के लिए स्टील ट्रांजिशन स्टार व्हील: साफ की गई बोतलों को एक पूर्ण इस्पात संक्रमण स्टार व्हील के माध्यम से निकाला जाता है — जो शुद्ध जल बोतल भरण के स्वच्छता मानकों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है — और इन्हें आगामी भरण प्रक्रिया में चिकनी तरीके से स्थानांतरित किया जाता है।

भरने वाला भाग

शून्य उत्पाद अपव्यय के साथ उच्च-परिशुद्धता भरण: उच्च-परिशुद्धता वाले उच्च-गति भरण वाल्वों से सुसज्जित, यह प्रणाली कोई द्रव हानि के बिना शुद्ध द्रव स्तर नियंत्रण प्रदान करती है, जिससे शीर्ष-श्रेणी के भरण की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। जब कोई बोतल नहीं पहचानी जाती है, तो वाल्व स्वचालित रूप से बंद रहते हैं ताकि उत्पाद की बर्बादी रोकी जा सके।

स्थिर उच्च-गति संचालन के लिए वायुचालित उत्थान: बोतल उत्थान यंत्रव्यवस्था समर्पित उत्थान सिलेंडरों द्वारा संचालित की जाती है, जो उच्च चाल गति पर भी लचीली और संवेदनशील गति को बनाए रखती है। यह डिज़ाइन पारंपरिक स्लाइडर-प्रकार की उत्थान संरचनाओं के तहत उच्च-गति स्थितियों में सामान्यतः होने वाले अवरोध और धीमी प्रतिक्रिया को समाप्त कर देती है।

स्वच्छता के लिए उपयुक्त स्टेनलेस स्टील का वाल्व जिसके प्रवाह को समायोजित किया जा सकता है: सभी भरण वाल्व उच्च-गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से निर्मित हैं और शंक्वाकार सीलिंग संरचना के साथ हैं, जिसे साफ करना आसान है और जिसमें कोई चूना जमाव नहीं होता है। वाल्व बोतल के मुँह के संपर्क में आने पर खुलता है ताकि भरण चक्र पूरा किया जा सके, और इसमें एक प्रवाह नियंत्रण तंत्र है जो निर्दिष्ट सीमा के भीतर प्रवाह दर को समायोजित करने की अनुमति देता है।

भारी ड्यूटी बेयरिंग और गियर ड्राइव डिज़ाइन: पूरी भरण इकाई को लंबे समय तक टिकाऊपन और समग्र उपकरण स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्विंग बेयरिंग्स द्वारा समर्थित किया जाता है। बड़े चपटे दांतेदार बेयरिंग्स चलने की चिकनाहट को और अधिक बढ़ाते हैं और कंपन को कम करते हैं। भरण मशीन को शक्ति फ्रेम के अंदर के आंतरिक ड्राइव प्रणाली के माध्यम से गियर्स के माध्यम से संचारित की जाती है।

टिकाऊ सीलिंग और चिकनी प्रक्रिया संक्रमण: भरण सीलिंग गैस्केट्स ईपीडीएम सामग्री से बने होते हैं, जो अम्ल, क्षार और ओजोन के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करते हैं। भरण और कैपिंग प्रणालियों के बीच संचरण बिना तरल के छिटकने के चिकना रूप से होता है, और कैपिंग के बाद बोतलों के अंदर तरल स्तर भरे हुए ऊंचाई पर स्थिर रहता है।

गर्दन-समर्थित बोतल परिवहन: बोतलों को भरण स्टेशन, भरण-कैपिंग संक्रमण स्टार व्हील और कैपिंग स्टेशन के दौरान गर्दन समर्थन द्वारा परिवहित किया जाता है, जिससे उच्च उत्पादन गति पर स्थिर बोतल स्थिति और सटीक स्थानांतरण सुनिश्चित होता है।

कैपिंग भाग

स्थिर गर्दन-लॉक्ड विरोधी घूर्णन स्थिति भरने के बाद, बोतलों को स्थानांतरण स्टार व्हील के माध्यम से कैपिंग मशीन में स्थानांतरित किया जाता है। एंटी-रोटेशन ब्लेड्स बोतल के गर्दन से संलग्न होते हैं और बाहरी गर्दन गार्ड प्लेट के साथ सहयोग करके बोतलों को सीधा रखते हैं तथा कैपिंग चक्र के दौरान उनके घूर्णन को रोकते हैं, जिससे सटीक सीलिंग संरेखण सुनिश्चित होता है।

कैम-चालित पूर्ण-चक्र कैपिंग गति मुख्य धुरी द्वारा संचालित, कैपिंग हेड्स दोनों कक्षीय क्रांति और स्व-घूर्णन करते हैं। कैम्स द्वारा मार्गदर्शित, वे कैप उठाने, कैप लगाने, स्क्रू कसने और कैप छोड़ने के साथ-साथ पूर्ण सीलिंग क्रम को स्वचालित रूप से सुचारू और निरंतर गति में पूरा करते हैं।

चुंबकीय स्थिर-टॉर्क कैपिंग हेड्स प्रत्येक कैपिंग हेड को एक चुंबकीय स्थिर-टॉर्क उपकरण से लगाया गया है। एक शीर्ष कैप स्लीव कैप को पिकअप के दौरान संरेखित और सीधा करती है, जिससे कैपिंग डाई के अंदर सही स्थिति सुनिश्चित होती है और सुसंगत सीलिंग गुणवत्ता प्राप्त होती है। एक बार पूरी तरह कस जाने के बाद, हेड चुंबकीय बल के विरुद्ध फिसल जाता है ताकि कैप को कोई क्षति न पहुँचे; एक इजेक्टर रॉड सील किए गए कैप को डाई से बाहर निकाल देता है जब हेड ऊपर की ओर लौटता है।

समकालिक ड्राइव एवं परिशुद्ध कैप वितरण कैपिंग डिस्क मुख्य कैपर के साथ पूर्णतः समकालिक गति सुनिश्चित करने के लिए पिन व्हील के माध्यम से कैपिंग हेड्स को शक्ति प्रेषित करती है। कैप कैप च्यूट के माध्यम से प्रवेश करते हैं, फिर कैप वितरक में पहुँचते हैं, जहाँ कैप ट्रांसफर स्टार व्हील द्वारा प्रत्येक स्टेशन के अनुसार अलग किए जाते हैं और फिर कैपिंग हेड के पिकअप बिंदु पर सटीक रूप से स्थानांतरित किए जाते हैं।

जल उपचार प्रणाली

हमारे जल उपचार प्रणाली आपकी कच्चे जल की स्थिति के अनुसार पूर्णतः अनुकूलित इंजीनियरिंग द्वारा निर्मित होती हैं। आपकी जल विश्लेषण रिपोर्ट की समीक्षा के बाद, हम पूर्व-निस्यंदन, उलटा परासरण (RO), अतिनिस्यंदन (UF) और ओजोन/यूवी कीटाणुशोधन के संयोजन के माध्यम से एक अनुकूलित समाधान की रचना करते हैं, जो गहन शुद्धिकरण के लिए प्रभावी ढंग से दूषकों को हटाता है, कठोरता को कम करता है और पीने के पानी के मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है।

बोतल ब्लोइंग प्रणाली

हमारी PET बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीनें पूरी तरह से कस्टम बोतल आकृतियों का समर्थन करती हैं और पेय पदार्थों के विस्तृत अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाती हैं। हम विभिन्न उत्पादन स्तरों के अनुकूल दो कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैं:

अर्ध-स्वचालित ब्लो मोल्डर: कम प्रारंभिक निवेश के साथ मैनुअल संचालन, जो छोटे बैच के उत्पादन और शुरुआती संयंत्रों के लिए आदर्श है।

स्वचालित ब्लो मोल्डर: मध्यम से उच्च गति की उत्पादन लाइनों के लिए उच्च-स्तरीय स्वचालन, जो कम श्रम आवश्यकता के साथ स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करता है।

स्वचालित मॉडल 100 मिलीलीटर से 2,000 मिलीलीटर तक की PET बोतलें बनाते हैं, जिनका उपयोग आमतौर पर पानी, सोडा और कोला की बोतलों के लिए किया जाता है। सभी बोतल प्रोफाइल आपकी सटीक डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार कस्टमाइज़ किए जा सकते हैं।

लेबलिंग मशीन

हम आपकी आवश्यकताओं और बाजार की मांग के अनुरूप अंतिम पैकेजिंग समाधानों की आपूर्ति करते हैं, जिसमें बोतल के लिए तीन प्रमुख लेबल विकल्प — पीवीसी श्रिंक स्लीव, ओपीपी हॉट-मेल्ट ग्लू और स्व-चिपकने वाले लेबल — शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक को समर्पित लेबलिंग उपकरणों के साथ जोड़ा गया है। चूंकि सुधारित लेबल डिज़ाइन ब्रांड पहचान और बाजार आकर्षण को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है, इसलिए हम अपना चयन करते समय स्थानीय प्रमुख उत्पादों का संदर्भ लेने की सिफारिश करते हैं।

बोतल पैकेजिंग सिस्टम

व्यक्तिगत बोतलबंद पानी को दूर की परिवहन और भंडारण के लिए द्वितीयक पैकेजिंग की आवश्यकता होती है। हम अंत-ऑफ-लाइन पैकेजिंग समाधानों की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं, जिनमें पीई श्रिंक व्रैपिंग, कार्टन पैकिंग और फिल्म-विद-ट्रे पैकेजिंग शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक को उद्देश्य-निर्मित उपकरणों के साथ जोड़ा गया है।

पीई श्रिंक फिल्म पैकेजिंग बोतलबंद पानी के संयंत्रों के लिए सबसे आम विकल्प है, क्योंकि इसकी सामग्री लागत कम होती है, जबकि प्रीमियम बोतलबंद पानी या ग्लास बोतल लाइनों के लिए आमतौर पर कार्टन पैकेजिंग का चयन किया जाता है।

प्रश्न 1: क्या आप एक व्यापारिक कंपनी हैं या सीधे निर्माता?

उत्तर: हम एक समर्पित निर्माता हैं, जिनके पास पेय पदार्थों के भरण और पैकेजिंग के क्षेत्र में 22 वर्षों से अधिक का उद्योग अनुभव है। हमारा कारखाना झांगजियागांग में स्थित है (शंघाई से केवल 2 घंटे की दूरी पर), जहाँ उन्नत प्रौद्योगिकी से सुसज्जित सुविधा के माध्यम से हम उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण फैक्टरी-डायरेक्ट मूल्य पर प्रदान करते हैं। हम आपका स्वागत करते हुए आपको अपनी सुविधा का दौरा करने के लिए आमंत्रित करते हैं, ताकि आप हमारी मशीनों को कार्य करते हुए देख सकें।

प्रश्न २: एक पूर्ण बोतलबंद पानी भरण लाइन में क्या-क्या शामिल होता है?

उत्तर: एक पूर्ण बोतलबंद पानी भरण लाइन में आमतौर पर पानी का उपचार, बोतल बनाना या बोतल फीडिंग, धुलाई, भरण, कैपिंग, लेबलिंग, तारीख कोडिंग, श्रिंक व्रैपिंग या कार्टन पैकिंग और अंतिम परिवहन शामिल होता है। TUYAO आपके बोतल के आकार, पानी के प्रकार, लक्ष्य क्षमता, कारखाने की व्यवस्था और पैकिंग विधि के अनुसार पूरी लाइन को कॉन्फ़िगर कर सकता है।

प्रश्न 3: बोतलबंद पानी के संयंत्र के लिए सही क्षमता कैसे चुनें?

उत्तर: सही क्षमता आपकी बाजार मांग, बोतल के आकार, उपलब्ध कारखाने की जगह, श्रम योजना और निवेश बजट पर निर्भर करती है। नए पानी के ब्रांड के लिए, मध्यम क्षमता वाली लाइन प्रारंभिक निवेश को कम कर सकती है, जबकि बड़े पैमाने पर पानी के उत्पादक उच्च-गति घूर्णी लाइन का चुनाव कर सकते हैं। TUYAO आपके बोतल डिज़ाइन और लक्ष्य आउटपुट की समीक्षा के बाद एक व्यावहारिक कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश कर सकता है।

प्रश्न 4: क्या मशीन को हमारे स्थानीय वोल्टेज के अनुकूल बनाया जा सकता है?

उत्तर: हाँ। मानक कॉन्फ़िगरेशन 380V 50Hz 3-फेज़ है। हम आपकी स्थानीय बिजली आपूर्ति के अनुसार 220V, 415V, 440V, 60Hz और अन्य वोल्टेज विनिर्देशों को अनुकूलित कर सकते हैं।

प्रश्न 5: क्या आप विदेश में स्थापना और प्रशिक्षण सेवा प्रदान करते हैं?

उत्तर: हाँ। हम अपने अनुभवी तकनीकी इंजीनियरों को आपके कारखाने में स्थान पर स्थापना, परिचालन शुरू करने और ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए भेजते हैं ताकि आपकी उत्पादन लाइन सुचारू रूप से और निर्धारित समय पर शुरू हो सके।

प्रश्न 6: यदि मुझे कोई समस्या आती है, तो मुझे किस प्रकार का तकनीकी समर्थन उपलब्ध है?

उत्तर: हम 24/7 ओम्नी-चैनल समर्थन प्रदान करते हैं। हमारी टीम—जिसमें इंजीनियर, बिक्री और सेवा प्रबंधक शामिल हैं—फ़ोन, व्हाट्सएप, वीचैट या वीडियो कॉल के माध्यम से उपलब्ध है, ताकि डाउनटाइम को न्यूनतम किया जा सके।