màquina d’emplenament d’aigua d’alta velocitat de 24000 BPH

Part de rentat

Transport invertit higiènic amb agafada al coll: Les ampolles es transporten fins a l’estació de rentat mitjançant rodes estrella de transferència, amb pinces que subjecten només els colls de les ampolles. Les pinces giren les ampolles 180° cap amunt al llarg de les guies per col·locar-les boca avall, evitant el contacte amb les filetes de les ampolles i mantenint una posició estable durant tot el cicle de rentat.

Distribució independent de canonades i rentat localitzat de les parets interiors: A la zona de rentat específica, l’aigua de rentat es bomba cap a la safata de distribució d’aigua i es subministra de manera uniforme a les 50 pinces de rentat mitjançant canonades independents. Les toveres integrades a les pinces projecten l’aigua de rentat directament sobre les parets interiors de les ampolles per garantir una neteja completa i exhaustiva.

Drenat in situ per reduir l’aigua residual: Després del rentat, les ampolles romanen subjectes en posició invertida durant una fase de drenat específica per eliminar l’aigua residual de rentat, evitant que s’hi acumuli excessiva quantitat d’aigua que pugui ser transportada cap al procés de farciment i afectar la qualitat del producte.

Suport amb rodament giratori per a un funcionament estable i durador: L’unitat de rentatge completa està suportada per rodaments giratoris, que asseguren un funcionament fluid i amb baixa vibració, allarguen la vida útil de l’equipament i garanteixen l’estabilitat general durant la producció continuada a alta velocitat i a llarg termini.

Roda estrella de transició d’acer per a la transferència higiènica: Les botelles netes es descarreguen mitjançant una roda estrella de transició totalment d’acer — un disseny específic per a complir els estàndards d’higiene en l’envasament d’aigua pura — i es transfereixen de forma fluida al procés de farciment posterior.

Part de l'embossat

Farciment d’alta precisió sense cap pèrdua de producte: Dotat de vàlvules de farciment d’alta velocitat i alta precisió, el sistema ofereix un control exacte del nivell del líquid sense cap pèrdua de líquid, assegurant una qualitat de farciment premium i uniforme. Les vàlvules romanen automàticament tancades quan no es detecta cap botella per evitar el desperdici de producte.

Elevació neumàtica per a un funcionament estable a alta velocitat: El mecanisme de llevat de les ampolles és accionat per cilindres de llevat especialitzats, que mantenen un moviment flexible i sensible fins i tot a velocitats d’execució elevades. Aquest disseny elimina els blocatges i el rendiment lent habituals en les estructures convencionals de llevat de tipus lliscant en condicions d’alta velocitat.

Vàlvula d’acer inoxidable higiènica amb flux ajustable: Totes les vàlvules d’emplenament estan fabricades en acer inoxidable d’alta qualitat amb una estructura de segell cònica, fàcil de netejar i exempta d’acumulació de callositat. La vàlvula s’obre en contactar amb la boca de l’ampolla per completar el cicle d’emplenament i incorpora un mecanisme de control de flux per ajustar el cabal dins d’un rang especificat.

Disseny robust de rodaments i transmissió per engranatges: L’unitat de farciment sencera es recolza sobre rodaments giratoris per garantir una durada prolongada i l’estabilitat general de l’equipament. Els rodaments plans dentats de gran mida milloren encara més la suavitat del funcionament i redueixen les vibracions. L’energia per a la màquina de farciment es transmet mitjançant engranatges a través del sistema d’accionament intern situat dins del bastidor.

Segellat durador i transició fluida del procés: Les juntes de segellat de farciment estan fabricades en material EPDM, que ofereix una excel·lent resistència a àcids, bases i ozó. La transmissió entre els sistemes de farciment i taponat funciona de forma fluida sense esquitxades de líquid, i el nivell de líquid dins de les ampolles roman estable a l’alçada de farciment després del taponat.

Transport d’ampolles amb suport al coll: Les ampolles es transporten amb suport al coll durant tota la zona de farciment, la roda estel·lar de transició entre farciment i taponat i la zona de taponat, assegurant una posició estable de les ampolles i una transferència precisa a velocitats elevades de producció.

Part del taponatge

Posicionament anticentralitzat estable amb bloqueig al coll Un cop plenes, les ampolles es transfereixen a la màquina d’encapsulat mitjançant rodes estrellades de transferència. Les llames antirrotació s’engranen amb el coll de l’ampolla i treballen en combinació amb la placa exterior de protecció del coll per mantenir les ampolles verticals i evitar-ne la rotació durant tot el cicle d’encapsulat, assegurant una alineació precisa del segell.

Moviment d’encapsulat de cicle complet accionat per came Accions per l’eix principal, les unitats d’encapsulat realitzen tant una revolució orbital com una rotació pròpia. Guiades per cames, completen automàticament tota la seqüència d’hermetització — recollida del tap, col·locació del tap, apretat del tap per rosca i alliberament del tap — en un moviment suau i continu.

Unitats d’encapsulat magnètiques de parell constant Cada capçal de tancament està equipat amb un dispositiu magnètic de parell constant. Una camisa per a la tapa superior alinea i endreça les tapes durant la recollida per garantir-ne la posició correcta dins de la matriu de tancament, assegurant una qualitat de segellat uniforme. Un cop les tapes estan completament apretades, el capçal llisca contra la força magnètica per evitar-ne el deteriorament; una barra expulsora empenta la tapa segellada fora de la matriu mentre el capçal torna cap amunt.

Acció sincronitzada i distribució precisa de les tapes El disc de tancament transmet la potència als capçals de tancament mitjançant una roda dentada, assegurant un moviment totalment sincronitzat amb la màquina de tancament principal. Les tapes s’alimenten per la canal de tapes cap al distribuïdor de tapes, des d’on són separades per estació mitjançant la roda estrella de transferència de tapes i es lliuren amb precisió al punt de recollida del capçal de tancament.

Sistema de tractament d'aigua

Els nostres sistemes de tractament d'aigua estan totalment dissenyats a mida segons les condicions de la vostra aigua bruta. Després d'analitzar el vostre informe d'anàlisi d'aigua, dissenyem una solució personalitzada que combina prefiltració, òsmosi inversa (RO), ultrafiltració (UF) i esterilització amb ozó/llum ultraviolada (UV) per a una purificació profunda: eliminació eficaç de contaminants, reducció de la duresa i garantia del compliment dels estàndards d'aigua potable.

Sistema de soplament d'ampolles

Les nostres màquines de soplament d'ampolles de PET permeten dissenyar formes d'ampolles totalment personalitzades i són adequades per a una àmplia gamma d'aplicacions de begudes. Ofereixem dues configuracions per adaptar-nos a diferents escales de producció:

Soplador semiautomàtic: Funcionament manual amb una inversió inicial reduïda, ideal per a la producció de petites sèries i plantes en fase d'inici.

Soplador automàtic: Automatització avançada per a línies de producció de velocitat mitjana o alta, garantint una sortida estable i reduint la necessitat de mà d'obra.

Els models automàtics produeixen ampolles de PET de 100 ml a 2.000 ml, habitualment utilitzades per a ampolles d’aigua, refrescs i cola. Tots els perfils d’ampolles es poden personalitzar segons les vostres necessitats de disseny exactes.

Màquina etiquetadora

Ofereixem solucions personalitzades d’embalatge final adaptades a les vostres necessitats i a la demanda del mercat, amb tres opcions principals d’etiquetatge per a les ampolles: mànec retràctil de PVC, adhesiu tèrmic OPP i etiquetes autoadhesives, cadascuna combinada amb equipament d’etiquetatge específic. Com que un disseny d’etiqueta refinat pot millorar significativament el reconeixement de la marca i l’atractiu al mercat, recomanem que, en fer la vostra selecció, us inspireu en els productes principals del vostre mercat local.

Sistema d’embalatge d’ampolles

L’aigua embotellada individual requereix un embalatge secundari per suportar el transport a llarga distància i l’emmagatzematge. Ofereixem una gamma de solucions d’embalatge final, incloent l’envoltori retràctil de PE, l’embalatge en caixa de cartó i l’embalatge amb film i safata, cadascuna combinada amb equipament específic.

L’envasament amb film retràctil de polietilè (PE) és l’opció més habitual per a les plantes d’aigua embotellada degut al seu baix cost de material, mentre que l’envasament en caixa de cartó s’acostuma a seleccionar per a l’aigua embotellada premium o per a línies d’ampolles de vidre.

P1: Sou una empresa comercial o un fabricant directe?

A: Som un fabricant especialitzat amb més de 22 anys d’experiència en el sector del farciment i l’envasament de begudes. La nostra fàbrica, situada a Zhangjiagang (a només dues hores de Shanghai), està equipada amb tecnologia avançada per oferir equips de gran qualitat a preus directes d’fàbrica. Us convidem cordialment a visitar les nostres instal·lacions per veure les nostres màquines en funcionament.

P2: Què inclou una línia completa d’emplenament d’aigua embotellada?

A: Una línia completa d’emplenament d’aigua embotellada normalment inclou tractament de l’aigua, formació d’ampolles (blow-molding) o alimentació d’ampolles, rentat, emplenat, tapat, etiquetat, codificació de la data, envasament amb film retràctil o embalatge en caixa de cartó, i transport final. TUYAO pot configurar la línia completa segons la mida de les vostres ampolles, el tipus d’aigua, la capacitat objectiu, la distribució de la vostra fàbrica i el mètode d’embalatge.

P3: Com puc triar la capacitat adequada per a una planta d'aigua embotellada?

A: La capacitat adequada depèn de la demanda del vostre mercat, de la mida de les ampolles, de l'espai disponible a la fàbrica, del pla de mà d'obra i del pressupost d'inversió. Per a noves marques d'aigua, una línia de capacitat mitjana pot reduir la inversió inicial, mentre que els productors d'aigua a gran escala poden triar una línia rotativa d'alta velocitat. TUYAO us pot recomanar una configuració pràctica després d'analitzar el disseny de les vostres ampolles i la producció objectiu.

P4: La màquina es pot adaptar a la tensió local?

A: Sí. La configuració estàndard és 380 V, 50 Hz, trifàsica. Podem personalitzar 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz i altres especificacions de tensió segons l'alimentació elèctrica local.

P5: Ofereixeu serveis d’instal·lació i formació a l’estranger?

A: Sí. Enviam tècnics experimentats a la vostra fàbrica per fer l’instal·lació in situ, la posada en marxa i la formació dels operaris, assegurant així que la vostra línia de producció comenci a funcionar sense problemes i segons el calendari previst.

P6: Quin tipus d’assistència tècnica es proporciona si tinc algun problema?

A: Ofereixem assistència multicanal 24/7. El nostre equip, que inclou enginyers, responsables de vendes i de servei, és accessible per telèfon, WhatsApp, WeChat o trucada de vídeo per minimitzar el temps d’inactivitat.