24000 Flaschen pro Stunde (BPH) Hochgeschwindigkeits-Wasserabfüllmaschine

Spülteil

Hygienisches Halsgreifer-Flip-Transportsystem: Flaschen werden über Transferradsterne zur Spülstation transportiert, wobei Greifer ausschließlich die Flaschenhälse umfassen. Die Greifer drehen die Flaschen entlang der Führungsschienen um 180° nach oben in eine mundabwärts gerichtete Position, wodurch ein Kontakt mit den Flaschengewinden vermieden und eine stabile Positionierung während des gesamten Spülvorgangs gewährleistet wird.

Unabhängige Rohrleitungsverteilung und gezielte Innenwandspülung: Im speziellen Spülbereich wird Spülwasser in das Wasserverteilerblech gepumpt und über unabhängige Rohrleitungen gleichmäßig an alle 50 Spülgreifer verteilt. In die Greifer integrierte Düsen sprühen Spülwasser direkt auf die innere Flaschenwand, um eine vollständige, gründliche Reinigung zu gewährleisten.

Integriertes Abtropfen zur Reduzierung von Restwasser: Nach dem Spülvorgang verbleiben die Flaschen in der umgekehrten Position für eine definierte Abtropfphase, um restliches Spülwasser zu entfernen und zu verhindern, dass überschüssiges Wasser in den Abfüllprozess gelangt und die Produktqualität beeinträchtigt.

Drehlager-Stützung für stabile und langlebige Betriebsführung: Die gesamte Spülstation wird von Schwenklagern gestützt, die einen reibungslosen, vibrationsarmen Lauf gewährleisten, die Lebensdauer der Anlage verlängern und während langfristiger kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsproduktion eine insgesamt hohe Stabilität sicherstellen.

Stahlübergangssternrad für hygienischen Transport: Gereinigte Flaschen werden über ein vollständig aus Stahl gefertigtes Übergangssternrad – eine speziell für die Hygienestandards bei der Abfüllung mit reinem Wasser entwickelte Konstruktion – entladen und nahtlos an den nachfolgenden Abfüllprozess weitergeleitet.

Füllteil

Hochpräzises Abfüllen ohne Produktverlust: Das System ist mit hochpräzisen Hochgeschwindigkeits-Abfüllventilen ausgestattet, die eine genaue Füllstandkontrolle ohne Flüssigkeitsverlust ermöglichen und so eine gleichbleibend hochwertige Abfüllqualität sicherstellen. Die Ventile bleiben automatisch geschlossen, wenn keine Flasche erkannt wird, um Produktverschwendung zu vermeiden.

Pneumatisches Heben für stabile Hochgeschwindigkeitsoperation: Der Flaschenhebemechanismus wird von speziellen Hubzylindern angetrieben und gewährleistet eine flexible, reaktionsfähige Bewegung auch bei hohen Laufgeschwindigkeiten. Diese Konstruktion vermeidet das Verklemmen und die trägen Reaktionen, die bei herkömmlichen Schieber-Hebemechanismen unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen häufig auftreten.

Hygienisches Ventil aus Edelstahl mit einstellbarem Durchfluss: Alle Füllventile bestehen aus hochwertigem Edelstahl mit einer konischen Dichtstruktur, die leicht zu reinigen ist und keine Ablagerungen bildet. Das Ventil öffnet sich beim Kontakt mit der Flaschenmündung, um den Füllvorgang abzuschließen, und verfügt über einen Durchflussregler zur Einstellung der Durchflussrate innerhalb eines vorgegebenen Bereichs.

Robuste Lager- und Getriebekonstruktion: Die gesamte Füllstation wird durch Schwenklager gestützt, um eine langfristige Haltbarkeit und die Gesamtstabilität der Anlage zu gewährleisten. Große flache Zahnkranzlager verbessern zudem die Laufglätte und reduzieren Vibrationen. Die Antriebsleistung für die Füllmaschine wird über Zahnräder durch das innenliegende Antriebssystem im Rahmen übertragen.

Robuste Versiegelung & reibungsloser Prozessübergang: Die Dichtungen der Füllstation bestehen aus EPDM-Material und bieten hervorragende Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Ozon. Der Übergang zwischen Füll- und Verschließsystem erfolgt reibungslos ohne Flüssigkeitsspritzer, und der Flüssigkeitsstand in den Flaschen bleibt nach dem Verschließen auf der eingefüllten Höhe stabil.

Flaschenförderung mit Halsunterstützung: Die Flaschen werden während der gesamten Füllstation, beim Übergangs-Sternrad zwischen Füllen und Verschließen sowie in der Verschließstation ausschließlich durch die Flaschenhälse gefördert, wodurch eine stabile Flaschenpositionierung und eine präzise Übertragung auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten sichergestellt wird.

Abdeckteil

Stabile, halsverriegelte Anti-Dreh-Positionierung Nach dem Füllen werden die Flaschen über Transferradsterne in die Verschließmaschine überführt. Anti-Dreh-Klingen greifen in den Flaschenhals ein und arbeiten gemeinsam mit der äußeren Hals-Schutzplatte, um die Flaschen aufrecht zu halten und eine Drehung während des gesamten Verschließvorgangs zu verhindern, wodurch eine präzise Ausrichtung beim Versiegeln gewährleistet wird.

Kurvengetriebene Vollzyklus-Verschließbewegung Angetrieben durch die Hauptwelle führen die Verschließköpfe sowohl eine orbitale Umdrehung als auch eine Eigenrotation aus. Geführt durch Nocken vollziehen sie automatisch die gesamte Versiegelungssequenz – Aufnehmen des Verschlusses, Platzieren des Verschlusses, Anziehen der Schraube und Loslassen des Verschlusses – in einer glatten, kontinuierlichen Bewegung.

Magnetische Verschließköpfe mit konstantem Drehmoment Jeder Verschlusskopf ist mit einer magnetischen Drehmomentkonstantvorrichtung ausgestattet. Eine obere Verschlussmanschette richtet die Verschlüsse während des Aufnehmens aus und richtet sie gerade, um eine korrekte Positionierung innerhalb der Verschlussform für eine gleichmäßige Versiegelungsqualität zu gewährleisten. Sobald der Verschluss vollständig angezogen ist, rutscht der Kopf gegen die magnetische Kraft, um Beschädigungen am Verschluss zu vermeiden; eine Ausstoßstange schiebt den versiegelten Verschluss aus der Form, während der Kopf nach oben zurückkehrt.

Gleichlaufantrieb und präzise Verschlussverteilung Die Verschlussplatte überträgt die Antriebskraft über ein Stift-Rad auf die Verschlussköpfe und stellt so eine vollständig synchronisierte Bewegung mit dem Hauptverschließgerät sicher. Die Verschlüsse laufen durch die Verschlussrutsche in den Verschlussverteiler, werden dort pro Station vom Verschluss-Transfersternrad getrennt und exakt an die Aufnahmeposition des Verschlusskopfs geleitet.

Wasseraufbereitungssystem

Unsere Wasseraufbereitungssysteme werden vollständig maßgeschneidert entsprechend Ihren Rohwasserverhältnissen konstruiert. Nach Prüfung Ihres Wasseranalyseberichts entwickeln wir eine individuelle Lösung, die Vorfiltration, Umkehrosmose (RO), Ultrafiltration (UF) sowie Ozon-/UV-Sterilisation zur tiefen Reinigung kombiniert – wodurch Schadstoffe effektiv entfernt, die Wasserhärte reduziert und die Einhaltung der Trinkwasservorschriften sichergestellt wird.

Flaschenblasensystem

Unsere PET-Flaschen-Blasformmaschinen ermöglichen vollständig individuelle Flaschenformen und eignen sich für eine breite Palette von Getränkeanwendungen. Wir bieten zwei Konfigurationen für unterschiedliche Produktionskapazitäten an:

Halbautomatische Blasformmaschine: Manueller Betrieb mit geringer Anfangsinvestition – ideal für Kleinserienproduktion und neu gegründete Anlagen.

Automatische Blasformmaschine: Hochgradige Automatisierung für mittlere bis hochgeschwindige Produktionslinien, die eine stabile Ausbringung bei reduziertem Personalaufwand gewährleistet.

Automatische Maschinen produzieren PET-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 100 ml bis 2.000 ml, die üblicherweise für Wasser-, Limonaden- und Colaflaschen verwendet werden. Alle Flaschenprofile können individuell an Ihre genauen Gestaltungsvorgaben angepasst werden.

Etikettiermaschine

Wir liefern maßgeschneiderte Endverpackungslösungen, die auf Ihre Anforderungen und die Marktnachfrage abgestimmt sind, mit drei gängigen Etikettenoptionen für Flaschen – PVC-Schrumpfetiketten, OPP-Heißschmelzklebeetiketten und selbstklebende Etiketten – jeweils in Kombination mit speziell dafür entwickelten Etikettiermaschinen. Da ein durchdachtes Etikettendesign die Markenerkennung und die Marktattraktivität effektiv steigert, empfehlen wir bei der Auswahl, sich an den etablierten lokalen Standardprodukten zu orientieren.

Flaschenverpackungssystem

Einzelne Wasserflaschen benötigen eine Sekundärverpackung, um langstreckige Transporte und Lagerung zu bewältigen. Wir bieten eine breite Palette an End-of-Line-Verpackungslösungen an, darunter PE-Schrumpfverpackungen, Kartonverpackungen und Folienverpackungen mit Trays, jeweils in Verbindung mit speziell konstruierten Verpackungsmaschinen.

PE-Schrumpffolie ist die gebräuchlichste Verpackungslösung für Wasserabfüllanlagen aufgrund ihrer geringen Materialkosten, während Kartonverpackungen typischerweise für Premium-Mineralwasser oder Glasflaschenlinien gewählt werden.

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein direkter Hersteller?

A: Wir sind ein spezialisierter Hersteller mit über 22 Jahren Branchenerfahrung in der Abfüllung und Verpackung von Getränken. Unser Werk befindet sich in Zhangjiagang (nur zwei Stunden von Shanghai entfernt) und ist mit modernster Technologie ausgestattet, um hochwertige Anlagen zu Fabrikpreisen anzubieten. Wir laden Sie herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen und unsere Maschinen in Aktion zu erleben.

F2: Was gehört zu einer kompletten Abfülllinie für Mineralwasser?

A: Eine komplette Abfülllinie für Mineralwasser umfasst in der Regel die Wasseraufbereitung, das Flaschenblasen oder die Flaschenzuführung, das Spülen, das Abfüllen, das Verschließen, das Etikettieren, das Datumsstempeln, das Schrumpfverpacken oder das Kartonverpacken sowie den abschließenden Transport. TUYAO kann die gesamte Linie entsprechend Ihrer Flaschengröße, Wasserart, Zielkapazität, Werksanordnung und Verpackungsmethode konfigurieren.

F3: Wie wähle ich die richtige Kapazität für eine Mineralwasserabfüllanlage?

A: Die richtige Kapazität hängt von Ihrer Marktnachfrage, der Flaschengröße, dem verfügbaren Fabrikraum, Ihrem Personaleinsatzplan und Ihrem Investitionsbudget ab. Für neue Wassermarken kann eine Mittelkapazitätsanlage die anfängliche Investition senken, während großflächige Wasserverarbeiter möglicherweise eine hochgeschwindigkeitsrotierende Anlage wählen. TUYAO kann nach Prüfung Ihres Flaschendesigns und Ihrer Zielproduktionsmenge eine praktikable Konfiguration empfehlen.

F4: Kann die Maschine an unsere lokale Spannung angepasst werden?

A: Ja. Die Standardkonfiguration beträgt 380 V, 50 Hz, Dreiphasenstrom. Wir können 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz sowie andere Spannungsspezifikationen gemäß Ihrer lokalen Stromversorgung anpassen.

F5: Bieten Sie Installation und Schulungsdienstleistungen im Ausland an?

A: Ja. Wir entsenden erfahrene technische Ingenieure in Ihr Werk zur vor Ort durchgeführten Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionsanlage reibungslos und termingerecht in Betrieb geht.

F6: Welche Art technischer Unterstützung steht zur Verfügung, falls ein Problem auftritt?

A: Wir bieten rund um die Uhr Omni-Channel-Support an. Unser Team – bestehend aus Ingenieuren, Vertriebsmitarbeitern und Service-Managern – ist per Telefon, WhatsApp, WeChat oder Videoanruf erreichbar, um Ausfallzeiten zu minimieren.