6000 Flaschen pro Stunde (BPH) automatische PET-Flaschen-Saftabfüllmaschine

Spülteil

Hervorragende Betriebsstabilität: Die Anlage ist mit einem großen Flachlager sowie wartungsfreien deutschen Igus-Lagern ausgestattet, was einen störungsfreien und zuverlässigen Betrieb während der gesamten Einsatzdauer gewährleistet und gleichzeitig die Wartungskosten senkt. Der Dichtungsring besteht aus hochwertigem EPDM, das Kunststoffmaterial ist UMPE – beides äußerst langlebig. Das Antriebssystem der Maschine wird von einem Motor angetrieben und über Zahnräder übertragen

, was einen reibungslosen Betrieb garantiert.

Effiziente und wassersparende Reinigung: Das Flaschenreinigungssystem ist mit hochwirksamen Düsen ausgestattet, die jeden Winkel im Inneren der Flasche erreichen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten, während gleichzeitig Spülwasser eingespart wird. Die speziell gestaltete Abdeckung über den Düsen verhindert das Verspritzen von Wasser, und der höhenverstellbare Auffangbehälter sowie die darunter angeordnete Rückführleitung verbessern zudem die Nutzung der Wasserressourcen – so ist das System sowohl umweltfreundlich als auch effizient.

Bequeme Flaschenform-Umstellung: Der Wechsel der Flaschenform ist äußerst einfach: Er erfolgt allein durch Austausch der Sternräder für Flaschenzufuhr und -abfuhr entsprechend der gewünschten Flaschenform. Zudem lässt sich die Höhe des rotierenden Teils flexibel anpassen, um problemlos unterschiedlichen Flaschenhöhen Rechnung zu tragen – dies erhöht die Flexibilität und Effizienz der Produktion erheblich.

Füllteil

Hochwertige Lager und stabile Kraftübertragung: Der rotierende Teil verwendet große Flachlager und deutsche Igus-Wartungsfreie Lager. Das Antriebssystem der Maschine wird von einem Motor angetrieben und über Zahnräder übertragen, was einen stabilen Betrieb und eine einfache Wartung gewährleistet.

Fortgeschrittene Füllventilkonstruktion: Das Füllventil, das nach fortschrittlichen ausländischen Konzepten entwickelt wurde, bietet schnelles Füllen, wenige hygienische Totzonen, wenige Dichtungsteile und präzise Füllstandkontrolle, wodurch ein effizientes und genaues Füllen ermöglicht wird.

Zwei-Modus-effiziente Flaschenzuführung für unterschiedliche Produktionsanforderungen: Es gibt zwei Möglichkeiten, Flaschen zum Füllventil anzuheben, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Die mechanische Methode nutzt die Zusammenarbeit eines mechanischen Führungsschlittens und eines Kurvengetriebes. Sie bietet präzise Führung und sanftes Schieben, wodurch ein stabiles Anheben der Flaschen gewährleistet wird – ideal für hochpräzises Abfüllen. Die pneumatische Methode wird durch einen Hubzylinder angetrieben. Dank ihrer schnellen Reaktionsfähigkeit kann sie Flaschen innerhalb kürzester Zeit an die Abfüllposition bringen und erfüllt damit die Anforderungen einer großvolumigen und schnellen Produktion.

Präzise und intelligente Nachfüllung des Flüssigkeitszylinders: Durch die intelligente Zusammenarbeit des magnetischen Füllstandschalters am Flüssigkeitszylinder mit der SPS erfolgt eine präzise Steuerung der Flüssigkeitsförderpumpe und des pneumatischen Flüssigkeitszuführungsventils, wodurch eine Echtzeit- und automatische Materialnachfüllung realisiert wird. Dadurch ist eine kontinuierliche und stabile Materialversorgung sichergestellt und die Produktionseffizienz wird gesteigert.

Umfassende Reinigungsgarantie: Das Füllsystem ist mit einem CIP-Umlaufsystem ausgestattet. Durch die Konstruktion mit installierten Reinigungsschablonen („Dummy Cups“) an den Füllventilen kann das Rohrleitungssystem, der Flüssigkeitszylinder sowie die Füllventile effektiv gereinigt werden. Dadurch ist die hygienische Sauberkeit des gesamten Füllsystems sichergestellt und damit eine solide Grundlage für die Produktqualität gegeben.

Fortgeschrittenes zentrales Schmiersystem: Diese Maschine ist mit einem fortschrittlichen zentralen Schmiersystem ausgestattet, das speziell für den Hochleistungsbetrieb von Abfülllinien konzipiert wurde. Es schmiert Schlüsselkomponenten präzise und reduziert dadurch die Wahrscheinlichkeit unplanmäßiger Ausfallzeiten erheblich sowie verlängert die Lebensdauer der Anlage effektiv. Dadurch werden nicht nur die gesamten Produktionskosten gesenkt, sondern auch die Produktionseffizienz deutlich gesteigert – Ihr Produktionsvorteil bleibt so zuverlässig gewahrt.

Abdeckteil

Präzisionsfertigung und stabile Kraftübertragung: Die Hauptkomponenten der Verschließmaschine werden präzise auf einer CNC-Bearbeitungszentrale gefertigt und durchlaufen eine vollständige Wärmebehandlung. Das Antriebssystem der Maschine wird von einem Motor angetrieben und über Zahnräder übertragen,

, wodurch die Langlebigkeit und reibungslose Funktion der Maschine gewährleistet werden.

Intelligente Verschlusszuführung: Mit einem Flaschen-Erkennungsschalter stoppt das System automatisch die Kapselförderung, sobald keine Flaschen vorhanden sind, wodurch Kapselfehlwürfe reduziert werden. Der kappenverriegelnde Zylinder an der Verbindungsstelle zwischen der Kapselfall-Leitbahn und der Kapselformscheibe stellt präzise sicher, dass keine Kappen zugeführt werden, wenn keine Flaschen vorliegen – so werden Materialkosten effektiv gesenkt.

Stabile Verschließung: Der magnetische Drehmoment-Konstantverschließkopf gewährleistet eine zuverlässige und stabile Verschließwirkung. Zusätzlich lässt sich das Drehmoment stufenlos einstellen, um die Anzieh-Anforderungen verschiedener Verschlussarten zu erfüllen und die Verpackungsqualität des Produkts sicherzustellen.

Vermeidung von verschlusslosen Flaschen: Photoelektrische Sensoren ermöglichen es der Maschine, automatisch anzuhalten, sobald Kappen fehlen – dadurch wird die Ausschussquote deutlich gesenkt, da die Produktion verschlussloser Flaschen zuverlässig verhindert wird.

Vielseitiges Verschließkopf-Design: Der Verschließkopf verfügt über ein zweckmäßiges Design, das sowohl für flache als auch für Sportverschlüsse geeignet ist. Zudem kann die Höhe des rotierenden Teils angepasst werden, um sich an unterschiedliche Flaschenhöhen anzupassen und so die Vielseitigkeit der Anlage zu erhöhen, um vielfältige Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Wasseraufbereitungssystem

Unsere Wasseraufbereitungssysteme werden vollständig maßgeschneidert entsprechend Ihren Rohwasserverhältnissen konstruiert. Nach Prüfung Ihres Wasseranalyseberichts entwickeln wir eine individuelle Lösung, die Vorfiltration, Umkehrosmose (RO), Ultrafiltration (UF) sowie Ozon-/UV-Sterilisation zur tiefen Reinigung kombiniert – wodurch Schadstoffe effektiv entfernt, die Wasserhärte reduziert und die Einhaltung der Trinkwasservorschriften sichergestellt wird.

Saftverarbeitungssystem

Wir entwickeln maßgeschneiderte Getränkeverarbeitungssysteme, die speziell auf Ihre Produktanforderungen zugeschnitten sind und für die Vorfüllungs-Vorbereitung von Säften, kohlensäurehaltigen Getränken und anderen Getränken konzipiert wurden. Zu den Kernmodulen zählen Fruchtauszug, Zuckerauflösung, Mischen, Dosierung von Zusatzstoffen, Homogenisierung, Entgasung, UHT-Sterilisation, HFSC-Lagerung, Warmwasserversorgung sowie CIP-Systeme.

Alle Systeme verfügen über hochwertige hygienische Armaturen, präzise Regelinstrumente und elektrische Komponenten in hoher Qualität; die Kapazitäten sind je nach Ihren Produktionsanforderungen skalierbar von 1 T bis 100 T.

Flaschenblasensystem

Unsere PET-Flaschen-Blasformmaschinen ermöglichen vollständig individuelle Flaschenformen und eignen sich für eine breite Palette von Getränkeanwendungen. Wir bieten zwei Konfigurationen für unterschiedliche Produktionskapazitäten an:

Halbautomatische Blasformmaschine: Manueller Betrieb mit geringer Anfangsinvestition – ideal für Kleinserienproduktion und neu gegründete Anlagen.

Automatische Blasformmaschine: Hochgradige Automatisierung für mittlere bis hochgeschwindige Produktionslinien, die eine stabile Ausbringung bei reduziertem Personalaufwand gewährleistet.

Automatische Maschinen produzieren PET-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 100 ml bis 2.000 ml, die üblicherweise für Wasser-, Limonaden- und Colaflaschen verwendet werden. Alle Flaschenprofile können individuell an Ihre genauen Gestaltungsvorgaben angepasst werden.

Etikettiermaschine

Wir liefern maßgeschneiderte Endverpackungslösungen, die auf Ihre Anforderungen und die Marktnachfrage abgestimmt sind, mit drei gängigen Etikettenoptionen für Flaschen – PVC-Schrumpfetiketten, OPP-Heißschmelzklebeetiketten und selbstklebende Etiketten – jeweils in Kombination mit speziell dafür entwickelten Etikettiermaschinen. Da ein durchdachtes Etikettendesign die Markenerkennung und die Marktattraktivität effektiv steigert, empfehlen wir bei der Auswahl, sich an den etablierten lokalen Standardprodukten zu orientieren.

Flaschenverpackungssystem

Einzelne Wasserflaschen benötigen eine Sekundärverpackung, um langstreckige Transporte und Lagerung zu bewältigen. Wir bieten eine breite Palette an End-of-Line-Verpackungslösungen an, darunter PE-Schrumpfverpackungen, Kartonverpackungen und Folienverpackungen mit Trays, jeweils in Verbindung mit speziell konstruierten Verpackungsmaschinen.

PE-Schrumpffolie ist die gebräuchlichste Verpackungslösung für Wasserabfüllanlagen aufgrund ihrer geringen Materialkosten, während Kartonverpackungen typischerweise für Premium-Mineralwasser oder Glasflaschenlinien gewählt werden.

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein direkter Hersteller?

A: Wir sind ein spezialisierter Hersteller mit über 22 Jahren Branchenerfahrung in der Abfüllung und Verpackung von Getränken. Unser Werk befindet sich in Zhangjiagang (nur zwei Stunden von Shanghai entfernt) und ist mit modernster Technologie ausgestattet, um hochwertige Anlagen zu Fabrikpreisen anzubieten. Wir laden Sie herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen und unsere Maschinen in Aktion zu erleben.

Q2: Was ist Heißabfüllung und warum wird sie bei der Saftproduktion eingesetzt?

A: Bei der Heißabfüllung wird Saft bei einer hohen Temperatur – üblicherweise etwa 85–92 °C – in Flaschen abgefüllt, um Mikroorganismen zu kontrollieren und die Haltbarkeit zu verbessern. Sie wird häufig für Fruchtsäfte, Teedrinks und säurehaltige Getränke eingesetzt, da sie eine sichere Produktion ermöglicht und gleichzeitig Geschmack sowie Produktqualität bewahrt.

F3: Kann TUYAO sowohl Verarbeitungs- als auch Verpackungsausrüstung für Saftlinien bereitstellen?

A: Ja. TUYAO kann eine integrierte Lösung anbieten, die das Verarbeitungssystem und das Verpackungssystem umfasst. Dazu gehören beispielsweise Mischbehälter, Sterilisationsanlagen, Heißabfüll-Monoblock-Anlagen, Kühlstrecken, Etikettiermaschinen, Codiersysteme, Schrumpfverpackungsmaschinen, Kartoniermaschinen und Förderanlagen.

F4: Können die Saftabfülllinien von TUYAO Fruchtfleisch oder Fruchtteilchen verarbeiten?

A: Ja. TUYAO kann spezielle Abfüllsysteme für Säfte mit Fruchtfleisch, Fruchtvesikeln, Ballaststoffen oder kleinen Partikeln konfigurieren. Bei Saft mit Fruchtfleisch müssen die Konstruktion der Abfüllventile, der Rohrdurchmesser, die Gestaltung der Behälter sowie das Reinigungssystem angepasst werden, um Verstopfungen zu vermeiden und eine gleichmäßige Abfüllleistung sicherzustellen.

F5: Bieten Sie Installation und Schulungsdienstleistungen im Ausland an?

A: Ja. Wir entsenden erfahrene technische Ingenieure in Ihr Werk zur vor Ort durchgeführten Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionsanlage reibungslos und termingerecht in Betrieb geht.

Q6: Wie lange dauert die Garantie?

A: Wir gewähren eine 12-monatige Gesamtmaschinengewährleistung ab dem Datum der Inbetriebnahme sowie lebenslange technische Unterstützung und Ersatzteilversorgung.