автоматична PET-машина для розливу соку потужністю 6000 пляшок/год
Професійний 3-в-1 моноблок для гарячого розливу зі стабільною продуктивністю 6000 пляшок/год для ПЕТ-пляшок об’ємом 500 мл, оснащений 16 промивними станціями, 16 гравітаційними клапанами для розливу термостійких рідин та 5 магнітними головками для закручування кришок. Спеціально розроблений для гарячого розливу соків, нектарів, холодного чаю та безгазових напоїв при температурі 85–92 ℃; має теплоізольований рідинний циліндр, замкнуту систему рециркуляції матеріалу, повністю виготовлені з харчової нержавіючої сталі деталі, що контактують з рідиною, та гігієнічну конструкцію, сумісну з CIP-системою очищення. Ідеальний для невеликих і середніх заводів з виробництва соків та напоїв, які прагнуть надійного харчового виробництва.
- Огляд продукту
- Відео
- Технічні параметри
- Деталі обладнання
- Повноцінне рішення для лінії
- Часті запитання
- Рекомендовані продукти
Огляд продукту
Автоматична машина для розливу соку в пляшки з ПЕТ ємністю 6000 пляшок/година — це спеціалізована роторна система гарячого розливу, призначена для фруктових соків, трав’яного чаю та інших негазованих безалкогольних напоїв. Вона побудована на компактній платформі RXGF16-16-5 і поєднує в одному повністю герметичному моноблочному корпусі ополіскування пляшок, гарячий розлив при сталій температурі та закручування кришок за допомогою гвинта, забезпечуючи стабільну продуктивність 6000 пляшок на годину для ПЕТ-пляшок об’ємом 500 мл.
Професійна система гарячого розливу при сталій температурі Розроблена для процесу гарячого розливу при температурі 85–92 °C. Повністю теплоізольований рідинний циліндр зменшує теплові втрати, а замкнений контур рециркуляції матеріалу забезпечує однакову температуру продукту у всьому трубопроводі розливу, ефективно запобігаючи погіршенню якості через зниження температури й забезпечуючи сталість смаку продукту та терміну його зберігання.
Гігієнічна конструкція з харчової нержавіючої сталі з сумісністю з CIP Усі компоненти, що мають контакт із рідиною, виготовлено з харчової нержавіючої сталі марки ANSI304 (за бажанням — ANSI316L), поверхня якої відполірована до дзеркального блиску й не має санітарних «мертвих кутів». Конструкція трубопроводу та клапанів забезпечує автоматичне очищення на місці (CIP), повністю відповідаючи гігієнічним стандартам виробництва напоїв та вимогам щодо безпеки харчових продуктів.
Високоточні термостійкі клапани для розливу 16 спеціалізованих клапанів для гарячого розливу за гравітаційним принципом, оснащених термостійкими ущільненнями з EPDM, забезпечують точність розливу ±2 мл для пляшок об’ємом 500 мл. Конструкція клапанів із запобіганням капанню миттєво припиняє подачу рідини після завершення розливу, а клапани автоматично залишаються закритими у разі відсутності пляшки, що мінімізує втрати продукту.
Інтелектуальне та надійне закручування кришок із низьким рівнем браку 5 наборів магнітних головок для закручування з постійним моментом забезпечують однакову регульовану силу затягування, що гарантує герметичне ущільнення без пошкодження кришок або різьби на пляшках. Три механізми захисту — відхилення неправильно накрученого ковпачка, автоматична зупинка при відсутності ковпачка та блокування пляшки й ковпачка — запобігають випуску незакритих пляшок і зменшують втрати ковпачків.
Гнучка та швидка зміна формату Сумісна з ПЕТ-пляшками об’ємом від 200 мл до 2 л (діаметр — від Φ50 до Φ110 мм, висота — від 160 до 310 мм). Для зміни формату потрібно замінити зірчасті колеса та напрямні рейки з точним регулюванням; модульна конструкція дозволяє кваліфікованим операторам ефективно виконувати цю процедуру.
Розумне промислове керування з контролем температури Обладнана програмованим логічним контролером (PLC) та сенсорним екраном HMI з функціями моніторингу температури розливу в реальному часі, регулювання швидкості виробництва, самодіагностики несправностей та запису виробничих даних. Інтуїтивний багатомовний інтерфейс забезпечує простоту експлуатації та швидке налаштування параметрів.
Відео
Технічні параметри
| Модель | Потужність (для 500 мл) | Об'єм пляшки | Діаметр бутельки | Висота бутылки | Потужність головного двигуна | Розміри (см) |
| TY-RXGF14-12-5 | 4000BPH | 250–2000 мл | 50–110 мм | 160–310 мм | 2кВт | 236*177*270 |
| TY-RXGF16-16-5 | 6000BPH | 2.2КВт | 276*206*270 | |||
| TY-RXGF24-24-8 | 8000шт/год | 3 КВт | 280*223*270 | |||
| TY-RXGF32-32-8 | 12000BPH | 4 кВт | 421*296*270 | |||
| TY-RXGF40-40-10 | 15000BPH | 7.5КВт | 436*330*270 | |||
| TY-RXGF50-50-12 | 18000bph | 7.5КВт | 590*330*270 | |||
| TY-RXGF60-60-15 | 24000bph | 11КВт | 577*528*270 | |||
| TY-RXGF72-72-18 | 30 000 пляшок/год | 11КВт | 654*490*270 | |||
| TY-RXGF80-80-22 | 36 000 пляшок/год | 11КВт | 780*638*270 |
Деталі обладнання
Частина промивання
Виняткова експлуатаційна стабільність: Обладнання оснащене великим плоским підшипником і німецькими безобслуговими підшипниками Igus, що забезпечує плавну та надійну роботу протягом усього терміну експлуатації й зменшує витрати на технічне обслуговування. Ущільнювальне кільце виготовлено з високоякісного EPDM, а пластик — з UMPE, що забезпечує високу міцність. Силова система машини приводиться в дію двигуном і передає обертальний момент через зубчасті колеса
— це гарантує плавну роботу.
Ефективне та водозберігаюче очищення: Система миття пляшок оснащена високоефективними форсунками, які забезпечують комплексне очищення всередині пляшки, досягаючи кожного її кута, і водночас ефективно економлять промивну воду. Унікально спроєктована кришка над форсунками запобігає розбризкуванню води, а регульований резервуар для збору води та трубопровід для її збору, розташовані під форсунками, додатково підвищують ефективність використання водних ресурсів, забезпечуючи екологічність та ефективність процесу.
Зручна заміна типу пляшок: Зміна типу пляшок є надзвичайно простою. Достатньо замінити зірчасті колеса для подачі та виведення пляшок відповідно до типу пляшки. Крім того, висоту обертальної частини можна гнучко регулювати, щоб легко адаптуватися до різних висот пляшок, що значно підвищує гнучкість та ефективність виробництва.
Наповнювальна частина
Високоякісні підшипники та стабільна передача: Обертовий компонент використовує великі підшипники з плоскою поверхнею та німецькі самозмащувальні підшипники Igus. Силова система машини приводиться в дію електродвигуном і передає обертальний момент через зубчасті колеса, що забезпечує стабільну роботу й простоту обслуговування.
Сучасна конструкція наповнювального клапана: Наповнювальний клапан, розроблений за передовими закордонними концепціями, забезпечує швидке наповнення, мінімальну кількість гігієнічних «мертвих зон», невелику кількість ущільнювальних елементів та точне регулювання рівня рідини, що дозволяє ефективне й точне наповнення.
Ефективна двомодальна подача пляшок для задоволення різноманітних виробничих потреб: Існує два способи підйому пляшок до заповнювального клапана, що задовольняють різні сценарії виробництва. Механічний спосіб використовує взаємодію механічного направляючого пристрою та кулачкового механізму. Він забезпечує точне направляння та плавне штовхання, що гарантує стабільний підйом пляшок і підходить для високоточного заповнення. Пневматичний спосіб працює за рахунок підйомного циліндра. Завдяки швидкій реакції він може доставити пляшки до позиції заповнення за короткий час, що відповідає вимогам масового та інтенсивного виробництва.
Точне й інтелектуальне поповнення матеріалу у рідинному циліндрі: Благодаря інтелектуальній взаємодії магнітного датчика рівня рідини на рідинному циліндрі та ПЛК (програмованого логічного контролера) досягається точне керування насосом подачі рідини та пневматичним вхідним клапаном для рідини, що забезпечує реальний час та автоматичне поповнення матеріалу, постійне й стабільне постачання матеріалу та підвищення ефективності виробництва.
Комплексне забезпечення очищення: Система наповнення оснащена циркуляційною системою CIP. Завдяки конструкції, що передбачає встановлення імітаційних стаканчиків для очищення на клапанах наповнення, система ефективно очищає трубопроводи, рідинні циліндри та клапани наповнення, забезпечуючи гігієнічну чистоту всієї системи наповнення й надійно гарантуючи якість продукції.
Сучасна централізована система мащення: Цей агрегат оснащений сучасною централізованою системою мащення, спеціально розробленою для роботи на лініях наповнення з високим навантаженням. Вона забезпечує точне мащення ключових компонентів, значно знижуючи ймовірність аварійних простоїв і ефективно продовжуючи термін служби обладнання. Як наслідок, це не лише зменшує загальні витрати на виробництво, а й суттєво підвищує ефективність виробництва, забезпечуючи ваші виробничі переваги.
Закриваюча частина
Точне виготовлення та стабільна передача: Основні компоненти машини для навинчування кришок точно оброблюються на центрі числового програмного управління (ЧПУ) та проходять повну термічну обробку. Силова система машини приводиться в дію електродвигуном і передається через зубчасті колеса,
, що забезпечує тривалий термін експлуатації машини та її плавну роботу.
Інтелектуальна подача кришок: З встановленим датчиком виявлення подачі пляшок машина автоматично припиняє подачу кришок у разі відсутності пляшок, зменшуючи витрати кришок. Циліндр фіксації кришок у місці з’єднання направляючої рейки для спуску кришок і диска для вибору кришок точно забезпечує відсутність подачі кришок у разі відсутності пляшок, що ефективно знижує витрати матеріалів.
Стабільне навинчування кришок: Магнітна головка для навинчування кришок з постійним моментом забезпечує надійний і стабільний ефект навинчування. Крім того, регульований момент відповідає вимогам до затягування різних типів кришок, гарантуючи якість упакування продукції.
Запобігання випуску пляшок без кришок: Фотоелектричні вимикачі дозволяють автоматично зупиняти машину у разі відсутності кришок, що ефективно підвищує рівень придатності продукції за рахунок запобігання виробництву пляшок без кришок.
Універсальна конструкція головки для навинчування кришок: Головка для навинчування кришок має двофункціональну конструкцію й підходить як для плоских, так і для спортивних кришок. Крім того, висоту обертової частини можна регулювати для адаптації до різних висот пляшок, що підвищує універсальність обладнання та забезпечує задоволення різноманітних виробничих потреб.
Повноцінне рішення для лінії

Система обробки води
Наші системи очистки води повністю розроблені індивідуально з урахуванням характеристик вашої сирої води. Після аналізу вашого звіту про якість води ми проектуємо спеціалізоване рішення, що поєднує попередню фільтрацію, зворотний осмос (RO), ультрафільтрацію (UF) та стерилізацію озоном/УФ-променями для глибокої очистки — ефективного видалення забруднювачів, зниження твердості води та забезпечення відповідності стандартам питної води.

Система переробки соку
Ми проектуємо спеціалізовані системи для переробки напоїв, адаптовані до ваших вимог щодо продукту, призначені для підготовки напоїв до розливу — соків, газованих напоїв та інших рідин. Основні модулі охоплюють видобуток соку з фруктів, розчинення цукру, змішування, дозування інгредієнтів, гомогенізацію, дегазацію, стерилізацію методом UHT, зберігання в резервуарах HFSC, постачання гарячої води та системи CIP.
Усі системи оснащені високоякісними санітарними кранами й фітингами, точними контрольними приладами та електричними компонентами високої якості; їхні потужності масштабуються від 1 Т до 100 Т залежно від ваших виробничих потреб.

Система видування пляшок
Наші машини для видування ПЕТ-пляшок підтримують повністю індивідуальні форми пляшок і застосовуються в широкому спектрі напійних виробництв. Ми пропонуємо два варіанти конфігурації для різних обсягів виробництва:
Півавтоматична машина для видування: Ручне керування з низькими початковими інвестиціями — ідеальний варіант для виробництва невеликих партій та нових підприємств.
Автоматична машина для видування: Високий рівень автоматизації для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, що забезпечує стабільну продуктивність і зменшує потребу в ручній праці.
Автоматичні моделі виробляють ПЕТ-пляшки об’ємом від 100 мл до 2000 мл, які зазвичай використовуються для пляшок з водою, газованою водою та колою. Усі профілі пляшок можна адаптувати відповідно до ваших точних вимог щодо дизайну.

Машина для маркування
Ми надаємо індивідуальні остаточні рішення щодо упаковки, які відповідають вашим потребам та попиту на ринку, і пропонуємо три основні варіанти етикетування пляшок — ПВХ-термоусадочні рукави, етикетки з поліпропілену (ОПР) на гарячому клею та самоклеючі етикетки, кожен із яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням для етикетування. Оскільки досконалий дизайн етикеток ефективно підвищує розпізнаваність бренду та його привабливість на ринку, ми рекомендуємо при виборі керуватися зразками популярних продуктів у вашому регіоні.

Система упаковування пляшок
Індивідуально упакована вода в пляшках потребує вторинної упаковки для забезпечення стійкості під час тривалих перевезень та зберігання. Ми пропонуємо широкий спектр рішень щодо упаковки на завершальному етапі виробництва, зокрема термоусадочне поліетиленове обгортання, картонну упаковку та упаковку плівкою з лотком, кожне з яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням.
Упаковка ПЕ-стяжною плівкою є найпоширенішим вибором для заводів мінеральної води завдяки низькій вартості матеріалу, тоді як коробкова упаковка зазвичай використовується для преміальної мінеральної води або ліній розливу у скляні пляшки.

Часті запитання
П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?
A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.
Питання 2: Що таке гаряче розливання й чому його використовують у виробництві соків?
A: Гаряче розливання — це процес, за якого сік розливають у пляшки при високій температурі, зазвичай близько 85–92 °C, щоб контролювати мікроорганізми й покращити термін придатності. Цей метод широко застосовується для виробництва фруктових соків, чаїв та напоїв з високим вмістом кислоти, оскільки забезпечує безпечне виробництво й одночасно зберігає смак та якість продукту.
П3: Чи може TUYAO постачати обладнання як для переробки, так і для упакування в лініях з виробництва соків?
A: Так. TUYAO може надавати комплексне рішення, що охоплює систему переробки та систему упакування. Це може включати змішувальні ємності, обладнання для стерилізації, моноблок гарячого розливу, тунель охолодження, етикетувальну машину, систему маркування, термоусаджувальний агрегат, картонажну машину та конвеєри.
П4: Чи можуть розливні лінії TUYAO для соків обробляти сік з пульпою або частинками фруктів?
A: Так. TUYAO може налаштовувати спеціалізовані розливні системи для соків, що містять пульпу, плодові мішечки, волокна або дрібні частинки. Для соків з пульпою потрібно адаптувати конструкцію розливного клапана, діаметр труб, конструкцію ємності та систему очищення, щоб запобігти засміченням і забезпечити стабільну продуктивність розливу.
Питання 5: Чи надаєте ви послуги з установки та навчання за кордоном?
A: Так. Ми направляємо досвідчених технічних інженерів на ваш завод для проведення монтажу, пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів, щоб забезпечити безперебійне та своєчасне запускання вашої виробничої лінії.
Q6: Який гарантійний термін?
A: Ми надаємо 12-місячну гарантію на всю машину, яка починає діяти з дати введення в експлуатацію, а також пожиттєву технічну підтримку та постачання запасних частин.


