دستگاه خودکار پرکنی آبمیوه در بطری‌های PET با ظرفیت ۶۰۰۰ بطری در ساعت (BPH)

قسمت شستشو

پایداری عملیاتی استثنایی: این تجهیزات مجهز به یک بلبرینگ صفحه‌ای بزرگ و بلبرینگ‌های بدون نیاز به نگهداری از شرکت آلمانی Igus هستند که عملکردی روان و قابل اعتماد در طول عمر دستگاه فراهم می‌کنند و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند. حلقه آب‌بندی از مواد EPDM با کیفیت بالا و پلاستیک از جنس UMPE ساخته شده است که هر دو بسیار مقاوم هستند. سیستم تأمین انرژی دستگاه توسط یک موتور به کار گرفته می‌شود و انتقال نیرو از طریق چرخ‌دنده‌ها انجام می‌گیرد

و عملکردی روان را تضمین می‌کند.

شست‌وشوی کارآمد و صرفه‌جویی در مصرف آب: سیستم شست‌وشوی بطری‌ها با نازل‌های پرکارایی تجهیز شده است که می‌توانند به تمام گوشه‌ها و شکاف‌های داخلی بطری دسترسی پیدا کرده و شست‌شوی جامعی را فراهم کنند، در عین حال مصرف آب برای شست‌شو را به‌طور مؤثر کاهش می‌دهند. درپوش طراحی‌شده به‌صورت منحصر‌به‌فرد بالای نازل از پاشیدن آب جلوگیری می‌کند و مخزن بازیابی و لوله‌های بازیابی قابل تنظیم در قسمت پایین سیستم، استفاده از منابع آب را بیشتر بهبود می‌بخشد؛ بنابراین این سیستم هم از نظر زیست‌محیطی پایدار و هم از نظر عملکردی کارآمد است.

تغییر آسان نوع بطری: تغییر نوع بطری بسیار ساده است. کافی است چرخ‌دنده‌های ستاره‌ای ورودی و خروجی بطری را جایگزین کنید. علاوه بر این، ارتفاع قسمت چرخان را می‌توان به‌صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کرد تا به‌راحتی با ارتفاع‌های مختلف بطری‌ها سازگار شود؛ این امر انعطاف‌پذیری و کارایی تولید را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.

قسمت پرکننده

بلبرینگ‌های باکیفیت و انتقال پایدار: بخش چرخان از یاتاقان‌های تخت بزرگ و یاتاقان‌های بدون نیاز به نگهداری آلمانی Igus استفاده می‌کند. سیستم تأمین انرژی دستگاه توسط یک موتور به‌کار انداخته شده و از طریق دنده‌ها انتقال می‌یابد که این امر عملکرد پایدار و نگهداری آسان را تضمین می‌کند.

طراحی پیشرفته شیر پرکن: شیر پرکن که با مفاهیم پیشرفته خارجی طراحی شده است، امکان پرکردن سریع، کم‌بودن نقاط کور بهداشتی، کم‌بودن قطعات درزبندی و کنترل دقیق سطح مایع را فراهم می‌کند و بنابراین پرکردنی کارآمد و دقیق را ممکن می‌سازد.

تحویل دوگانه کارآمد شیشه‌ها برای نیازهای تولید متنوع: دو روش برای بالا بردن شیشه‌ها به سوی شیر پرکن وجود دارد که برای سناریوهای تولیدی مختلف طراحی شده‌اند. روش مکانیکی از همکاری یک سطل‌کش مکانیکی و مکانیزم کام استفاده می‌کند. این روش هدایت دقیق و هل دادن نرمی را فراهم می‌کند و اطمینان حاصل می‌شود که بالا بردن شیشه‌ها پایدار باشد؛ بنابراین برای پرکردن با دقت بالا مناسب است. روش پنوماتیک توسط سیلندر بالابر محرک است. با پاسخ‌گویی سریع، شیشه‌ها را در زمان کوتاهی به موقعیت پرکن منتقل می‌کند و نیازهای تولید انبوه و سریع را برآورده می‌سازد.

تکمیل هوشمند و دقیق مواد در سیلندر مایع: با همکاری هوشمند سوئیچ مغناطیسی سطح مایع نصب‌شده روی سیلندر مایع و PLC، کنترل دقیق پمپ تغذیه مایع و شیر ورودی مایع پنوماتیک، تکمیل خودکار و بلادرنگ مواد را ممکن می‌سازد و تأمین پیوسته و پایدار مواد را تضمین می‌کند و باعث افزایش کارایی تولید می‌شود.

تأمین جامع اطمینان از تمیزی: سیستم پرکنی با سیستم چرخشی تمیزکاری CIP تجهیز شده است. با طراحی نصب فنجان‌های شبه تمیزکننده روی شیرهای پرکن، می‌تواند لوله‌ها، سیلندرهای مایع و شیرهای پرکن را به‌طور مؤثر تمیز کند و پاکی هیgienیک کل سیستم پرکنی را تضمین نماید و این امر تضمینی محکم برای کیفیت محصول فراهم می‌کند.

سیستم پیشرفته روان‌کاری متمرکز: این دستگاه با یک سیستم پیشرفته روان‌کاری متمرکز تجهیز شده است که به‌طور خاص برای عملیات خطوط پرکنی با شدت بالا طراحی شده است. این سیستم به‌صورت دقیق قطعات کلیدی را روان‌کاری می‌کند و احتمال توقف غیربرنامه‌ریزی‌شده دستگاه را به‌طور چشمگیری کاهش داده و عمر مفید تجهیزات را به‌طور مؤثر افزایش می‌دهد. در نتیجه، نه‌تنها هزینه‌های کلی تولید را کاهش می‌دهد بلکه به‌طور قابل‌توجهی بهره‌وری تولید را نیز افزایش می‌دهد و منافع تولیدی شما را حفظ می‌کند.

قسمت سربندی

ساخت دقیق و انتقال پایدار: اجزای اصلی دستگاه پوشش‌دهنده سر ظروف توسط مرکز ماشین‌کاری CNC با دقت بالا پردازش شده و تحت فرآیند کامل عملیات حرارتی قرار گرفته‌اند. سیستم توان دستگاه توسط موتور به راه انداخته شده و از طریق چرخ‌دنده‌ها انتقال می‌یابد.

، که این امر استحکام دستگاه و کارکرد نرم آن را تضمین می‌کند.

تغذیه هوشمند درب‌ها: با وجود کلید تشخیص تغذیه شیشه‌ها، در صورت عدم حضور شیشه‌ها، تغذیه درب‌ها به‌طور خودکار متوقف می‌شود و از هدررفت درب جلوگیری می‌کند. سیلندر قفل‌کننده درب در محل اتصال ریل رهاکردن درب و دیسک چرخاننده درب، تأمین دقیق درب را در غیاب شیشه‌ها اطمینان می‌بخشد و به‌طور مؤثری هزینه مواد را کاهش می‌دهد.

پوشش‌دهی پایدار: سر پوشش‌دهنده مغناطیسی با گشتاور ثابت، اثر پوشش‌دهی قابل اعتماد و پایداری را فراهم می‌کند. علاوه بر این، گشتاور قابل تنظیم، نیازهای سفت‌کردن انواع مختلف درب را برآورده می‌سازد و کیفیت بسته‌بندی محصول را تضمین می‌نماید.

پیشگیری از شیشه‌های بدون درب: سوئیچ‌های فوتوالکتریک باعث می‌شوند دستگاه در صورت عدم وجود درپوش‌ها به‌صورت خودکار متوقف شود و این امر به‌طور مؤثر نرخ صلاحیت محصول را با جلوگیری از تولید بطری‌های بدون درپوش افزایش می‌دهد.

طراحی انعطاف‌پذیر سر پیچ‌بندی: سر پیچ‌بندی دارای طراحی دو منظوره است و برای درپوش‌های تخت و ورزشی مناسب می‌باشد. همچنین ارتفاع قسمت چرخان‌ آن قابل تنظیم است تا با ارتفاع‌های مختلف بطری‌ها سازگار شود و این امر انعطاف‌پذیری تجهیزات را افزایش داده و نیازهای متنوع تولیدی را برآورده می‌سازد.

سیستم تصفیه آب

سیستم‌های تصفیه آب ما به‌طور کامل بر اساس شرایط آب خام شما طراحی و سفارشی‌سازی می‌شوند. پس از بررسی گزارش تحلیل آب شما، راه‌حلی سفارشی طراحی می‌کنیم که ترکیبی از پیش‌فیلتراسیون، اسمز معکوس (RO)، فیلتراسیون فوق‌العاده (UF) و استریلیزاسیون با ازن/UV را برای تصفیه عمیق شامل می‌شود — این روش به‌طور مؤثر آلاینده‌ها را حذف کرده، سختی آب را کاهش داده و انطباق با استانداردهای آب آشامیدنی را تضمین می‌کند.

سیستم پردازش آب میوه

ما سیستم‌های سفارشی پردازش نوشیدنی طراحی می‌کنیم که به نیازهای محصول شما ساخته شده‌اند و برای آماده‌سازی پیش از پرکردن آبمیوه، نوشیدنی‌های گازدار و سایر نوشیدنی‌ها به‌کار می‌روند. ماژول‌های اصلی شامل استخراج میوه، حل‌کردن قند، اختلاط، دوزینگ مواد اولیه، هموژنیزاسیون، خارج‌کردن گاز، استریلیزاسیون UHT، ذخیره‌سازی HFSC، تأمین آب گرم و سیستم‌های CIP می‌باشند.

تمامی این سیستم‌ها با اتصالات شیرهای بهداشتی باکیفیت، ابزارهای کنترل دقیق و قطعات الکتریکی باکیفیت بالا ساخته شده‌اند و ظرفیت‌های آن‌ها قابل مقیاس‌سازی از ۱ تن تا ۱۰۰ تن بر اساس نیازهای تولیدی شماست.

سیستم تولید ظرف

دستگاه‌های دمش بطری‌های PET ما امکان ساخت کاملًا سفارشی اشکال بطری را فراهم می‌کنند و برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای نوشیدنی مناسب هستند. ما دو نوع پیکربندی را ارائه می‌دهیم تا با مقیاس‌های مختلف تولید سازگار باشند:

دستگاه دمش نیمه‌اتوماتیک: با عملیات دستی و سرمایه‌گذاری اولیه کم، این دستگاه برای تولید انبوه کوچک و کارخانه‌های نوپا ایده‌آل است.

دستگاه دمش اتوماتیک: با اتوماسیون سطح بالا برای خطوط تولید با سرعت متوسط تا بالا، که تضمین‌کننده خروجی پایدار و کاهش نیروی کار مورد نیاز است.

مدل‌های خودکار شیشه‌های پلی‌اتیلن تереفتالات (PET) را از ۱۰۰ میلی‌لیتر تا ۲۰۰۰ میلی‌لیتر تولید می‌کنند و معمولاً برای شیشه‌های آب، نوشابه و کولا استفاده می‌شوند. تمام پروفیل‌های شیشه قابل سفارشی‌سازی بر اساس نیازهای دقیق طراحی شما هستند.

دستگاه لیبل زنی

ما راه‌حل‌های نهایی سفارشی‌شده بسته‌بندی را مطابق با نیازهای شما و تقاضای بازار ارائه می‌دهیم؛ که شامل سه گزینه اصلی برچسب‌گذاری برای شیشه است: پوشش انقباضی PVC، چسب داغ OPP و برچسب‌های خودچسب. هر یک از این گزینه‌ها با تجهیزات اختصاصی برچسب‌گذاری همراه است. از آنجا که طراحی دقیق برچسب به‌طور مؤثری شناخت برند و جذابیت بازار را افزایش می‌دهد، توصیه می‌شود در انتخاب گزینه مناسب، به محصولات اصلی موجود در بازار محلی مراجعه کنید.

سیستم بسته‌بندی بطری

آب بطری‌شده به‌صورت تکی برای تحمل حمل‌ونقل بلندمدت و ذخیره‌سازی نیازمند بسته‌بندی ثانویه است. ما طیفی از راه‌حل‌های بسته‌بندی پایانی ارائه می‌دهیم که شامل پوشش انقباضی پلی‌اتیلن (PE)، بسته‌بندی جعبه‌ای و بسته‌بندی فیلم همراه با تray می‌شود؛ هر کدام با تجهیزات اختصاصی متناظر.

بسته‌بندی با فیلم انقباضی پلی‌اتیلن (PE) رایج‌ترین انتخاب برای کارخانه‌های آب بطری‌شده است، زیرا هزینه مواد اولیه آن پایین است؛ در حالی که بسته‌بندی با جعبه کارتن معمولاً برای آب بطری‌شده لوکس یا خطوط بطری‌های شیشه‌ای انتخاب می‌شود.

سوال ۱: آیا شما یک شرکت تجاری هستید یا تولیدکننده مستقیم؟

پ: ما تولیدکننده‌ای متخصص با بیش از ۲۲ سال تجربه صنعتی در زمینه پرکردن و بسته‌بندی نوشیدنی‌ها هستیم. کارخانه ما در شهر ژانگجیاگانگ واقع شده است (فقط دو ساعت از شانگهای فاصله دارد) و با فناوری پیشرفته‌ای تجهیز شده تا تجهیزات با کیفیت بالا را با قیمت مستقیم از کارخانه عرضه کند. خوشحال خواهیم شد اگر فرصت بازدید از واحد تولیدی ما را داشته باشید تا ماشین‌آلات ما را در عمل مشاهده کنید.

سوال ۲: پرکردن گرم چیست و چرا در تولید آبمیوه استفاده می‌شود؟

پ: پرکردن گرم فرآیندی است که در آن آبمیوه در دمای بالا (معمولاً حدود ۸۵ تا ۹۲ درجه سانتی‌گراد) در بطری‌ها ریخته می‌شود تا رشد میکروارگانیسم‌ها کنترل شده و پایداری انباری محصول افزایش یابد. این روش به‌طور گسترده در تولید آبمیوه‌های میوه، نوشیدنی‌های چایی و نوشیدنی‌های با اسیدیته بالا استفاده می‌شود زیرا علاوه بر تضمین ایمنی تولید، باعث حفظ عطر و کیفیت محصول نیز می‌گردد.

سوال ۳: آیا تویائو می‌تواند هم تجهیزات فرآوری و هم تجهیزات بسته‌بندی را برای خطوط آبمیوه تأمین کند؟

پ: بله. تویائو می‌تواند راه‌حلی یکپارچه ارائه دهد که شامل سیستم فرآوری و سیستم بسته‌بندی می‌شود. این راه‌حل می‌تواند شامل مخازن اختلاط، تجهیزات استریلیزاسیون، ماشین‌های تک‌بلوک پرکردن گرم، تونل خنک‌کننده، دستگاه برچسب‌زنی، سیستم کدگذاری، دستگاه جمع‌کننده انقباضی، دستگاه بسته‌بندی در جعبه‌های کارتونی و نوارهای نقاله باشد.

سوال ۴: آیا خطوط پرکردن آبمیوه تویائو قادر به پردازش آبمیوه‌های حاوی لایه‌های گوشتی یا ذرات میوه هستند؟

پ: بله. تویائو می‌تواند سیستم‌های پرکردن تخصصی را برای آبمیوه‌های حاوی لایه‌های گوشتی، کیسه‌های میوه، الیاف یا ذرات ریز تنظیم کند. در مورد آبمیوه‌های حاوی لایه‌های گوشتی، ساختار شیرهای پرکننده، قطر لوله‌ها، طراحی مخازن و سیستم شستشو باید به گونه‌ای اصلاح شوند که از انسداد جلوگیری شده و عملکرد پایدار پرکردن حفظ گردد.

سوال ۵: آیا خدمات نصب و آموزش در خارج از کشور را ارائه می‌دهید؟

پ: بله. ما مهندسان فنی با تجربه خود را به کارخانه شما اعزام می‌کنیم تا نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتورها را در محل انجام دهند تا خط تولید شما به‌صورت روان و در زمان تعیین‌شده راه‌اندازی شود.

Q6: دوره ي گارانتي چند ساله؟

پ: ما ضمانت‌نامه ۱۲ ماهه برای کل دستگاه از تاریخ راه‌اندازی ارائه می‌دهیم، علاوه بر پشتیبانی فنی تا ابد و تأمین قطعات یدکی.