Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Adresă de e-mail
Telefon mobil / WhatsApp
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000

Mașină de umplere cu suc

Prima pagină >  Produse >  Mașină de umplere cu suc

mașină automată de umplere a sucurilor în sticle PET, cu o capacitate de 6000 de sticle pe oră

Monobloc profesional 3-in-1 pentru umplere la cald, cu o producție stabilă de 6000 de sticle PET de 500 ml pe oră, echipat cu 16 stații de spălare, 16 supape de umplere gravitaționale rezistente la căldură și 5 capete magnetice de înșurubare. Proiectat special pentru umplerea la cald la temperaturi de 85–92℃ a sucurilor de fructe, nectarurilor, ceaiului rece și a băuturilor neforțate, cu cilindru izolat pentru lichid, recirculare închisă a materialului, toate piesele aflate în contact cu produsul fiind din oțel inoxidabil de calitate alimentară și un design igienic compatibil cu sistemul CIP. Ideal pentru uzine mici și mijlocii de suc și fabrici de băuturi care urmăresc o producție sigură și de calitate alimentară.

  • Prezentare produs
  • Video
  • Parametrii tehnici
  • Detalii echipament
  • Soluție Linie Completă
  • Întrebări frecvente
  • Produse recomandate

Prezentare produs

Mașina automată de umplere cu suc în sticle PET, cu o capacitate de 6000 de sticle pe oră, este un sistem rotativ specializat de umplere la cald, conceput pentru sucuri de fructe, ceaiuri herbale și alte băuturi neforțate necarbonatate. Construită pe platforma compactă RXGF16-16-5, integrează spălarea sticlelor, umplerea la cald la temperatură constantă și închiderea cu dop filetat într-un cadru monobloc complet închis, asigurând o producție stabilă de 6.000 de sticle pe oră pentru sticle PET de 500 ml.

Sistem profesional de umplere la cald la temperatură constantă Proiectat pentru procesul de umplere la cald la temperaturi între 85–92 °C. Cilindrul lichidian complet izolat reduce pierderile de căldură, iar bucla închisă de recirculare a materialului menține temperatura produsului uniformă pe întreaga conductă de umplere, prevenind eficient degradarea calității cauzată de scăderea temperaturii și asigurând o gustare constantă și o durată de valabilitate uniformă a produsului.

Structură igienică de calitate alimentară, compatibilă cu curățarea în loc (CIP) Toate componentele în contact cu lichidul sunt fabricate din oțel inoxidabil de calitate alimentară ANSI304 (ANSI316L opțional), cu suprafețe lucioase și fără colțuri sanitare moarte. Structura conductelor și a robinetelor permite curățarea automată CIP (curățare în loc), respectând în totalitate standardele de igienă pentru producția de băuturi și reglementările privind siguranța alimentară.

Robineți de umplere rezistenți la căldură, de înaltă precizie 16 seturi de robinete gravitaționale dedicate umplerii la temperatură ridicată, echipate cu etanșări EPDM rezistente la temperaturi ridicate, asigură o precizie de umplere de ±2 ml pentru sticle de 500 ml. Structura anti-picură întrerupe imediat fluxul lichidului după umplere, iar robinetele rămân închise automat atunci când nu este prezentă nicio sticlă, pentru a minimiza pierderile de produs.

Înșurubare inteligentă și fiabilă, cu rată scăzută de defecțiuni 5 seturi de capete magnetice pentru închidere cu cuplu constant asigură o forță uniformă și reglabilă de strângere, garantând o etanșare fără scurgeri, fără a deteriora dopurile sau filetul sticlelor. Mecanismele triple de protecție — respingerea dopurilor inversate, oprirea automată în cazul lipsei dopului și blocarea interactivă între sticlă și dop — elimină sticlele neînchise și reduc pierderea dopurilor.

Schimbare flexibilă și rapidă a formatului Compatibil cu sticle din PET de 200 ml–2 L (diametru Φ50–Φ110 mm, înălțime 160–310 mm). Schimbarea formatului necesită înlocuirea roților stelate și a șinelor de ghidare, cu ajustare fină, iar structura modulară permite operatorilor calificați să finalizeze schimbarea eficient.

Control industrial inteligent cu monitorizare a temperaturii Echipat cu PLC și interfață om-mașină (HMI) cu ecran tactil, cu funcții de monitorizare în timp real a temperaturii de umplere, reglare a vitezei de producție, autodiagnosticare a defecțiunilor și înregistrare a datelor de producție. Interfața intuitivă, multilingvă, permite o exploatare ușoară și configurarea rapidă a parametrilor.

Video

Parametrii tehnici

Model Capacitate (pentru 500 ml) Volumul sticlei Diametrul sticlei Înălțimea sticlei Puterea motorului principal Dimensiune(cm)
TY-RXGF14-12-5 4000BPH 250–2000 ml 50–110 mm 160–310 mm 2kw 236*177*270
TY-RXGF16-16-5 6000BPH 2.2KW 276*206*270
TY-RXGF24-24-8 8000bph 3KW 280*223*270
TY-RXGF32-32-8 12000BPH 4kw 421*296*270
TY-RXGF40-40-10 15000BPH 7.5KW 436*330*270
TY-RXGF50-50-12 18000bph 7.5KW 590*330*270
TY-RXGF60-60-15 24000bph 11KW 577*528*270
TY-RXGF72-72-18 30 000 BPH 11KW 654*490*270
TY-RXGF80-80-22 36000BPH 11KW 780*638*270

Detalii echipament

Equipment Details1.jpg

Secțiunea de spălare

Stabilitate operațională excepțională: Echipamentul este echipat cu un rulment plan mare și cu rulmenți nemaintenabili germani Igus, asigurând o funcționare lină și fiabilă în întregime, reducând în același timp costurile de întreținere. Inelul de etanșare este confecționat din EPDM de înaltă calitate, iar plasticul este UMPE, ambele fiind extrem de durabile. Sistemul de propulsie al mașinii este acționat de un motor și transmis prin angrenaje

garantând o funcționare lină.

Curățare eficientă și economisitoare de apă: Sistemul de spălare a sticlelor este echipat cu ajutaje de înaltă eficiență care pot ajunge în fiecare colț interior al sticlei pentru o curățare completă, economisind în același timp apa de spălare. Acoperișul unic proiectat deasupra ajutajelor previne stropirea apei, iar rezervorul reglabil de recuperare și conducta de recuperare situată dedesubt îmbunătățesc în continuare utilizarea resurselor de apă, făcând sistemul atât ecologic, cât și eficient.

Schimbare convenabilă a tipului de sticlă: Schimbarea tipului de sticlă este extrem de simplă. Este suficient să înlocuiți roțile cu stea pentru reglarea tipului de sticlă, atât pentru alimentarea cât și pentru evacuarea sticlelor. În plus, înălțimea părții rotative poate fi ajustată flexibil, adaptându-se ușor la înălțimi diferite ale sticlelor, ceea ce îmbunătățește în mod semnificativ flexibilitatea și eficiența producției.

Equipment Details2(a3875fe1aa).jpg

Piesa de umplere

Rulmenți de înaltă calitate și transmisie stabilă: Partea rotativă utilizează rulmenți plați mari și rulmenți ignori fără întreținere, fabricați în Germania. Sistemul de propulsie al mașinii este acționat de un motor și transmis prin angrenaje, asigurând o funcționare stabilă și o întreținere ușoară.

Proiectare avansată a supapei de umplere: Supapa de umplere, proiectată conform conceptelor avansate străine, oferă umplere rapidă, un număr redus de zone de igienă dificil de curățat, un număr redus de piese de etanșare și control precis al nivelului lichidului, permițând o umplere eficientă și precisă.

Livrare eficientă a sticlelor în două moduri pentru nevoi diverse de producție: Există două metode de ridicare a sticlelor către supapa de umplere, adaptate diferitelor scenarii de producție. Metoda mecanică utilizează cooperarea dintre un ghid mecanic cu glisieră și un mecanism cu came. Aceasta oferă o ghidare precisă și o împingere lină, asigurând o ridicare stabilă a sticlelor, fiind potrivită pentru umplerea de înaltă precizie. Metoda pneumatică este acționată de un cilindru de ridicare. Datorită răspunsului rapid, poate transporta sticlele în poziția de umplere într-un timp scurt, satisfăcând necesitățile producției la scară largă și în ritm accelerat.

Reîncărcare precisă și inteligentă a materialului din cilindrul de lichid: Prin cooperarea inteligentă dintre comutatorul magnetic de nivel al lichidului montat pe cilindrul de lichid și PLC, se realizează un control precis al pompei de alimentare cu lichid și al valvei pneumatice de intrare a lichidului, asigurând reîncărcarea automată și în timp real a materialului, garantând o alimentare continuă și stabilă cu material și îmbunătățind eficiența producției.

Asigurarea unei curățări complete: Sistemul de umplere este echipat cu un sistem de curățare CIP în circuit închis. Prin proiectarea instalării unor capete de curățare („cups” de curățare) pe supapele de umplere, acesta poate curăța eficient conductele, cilindrii de lichid și supapele de umplere, asigurând o igienă ridicată a întregului sistem de umplere și oferind o garanție solidă pentru calitatea produsului.

Sistem avansat de ungere centralizată: Această mașină este echipată cu un sistem avansat de ungere centralizată, conceput în mod special pentru operațiunile intensive ale liniilor de umplere. Aceasta unge cu precizie componentele cheie, reducând în mod semnificativ probabilitatea apariției unor opriri neplanificate și extinzând eficient durata de funcționare a echipamentului. Ca urmare, nu doar că reduce costurile totale de producție, ci și sporește în mod semnificativ eficiența producției, protejând beneficiile dvs. de producție.

Equipment Details3(d435bb9f46).jpg

Partea de acoperire

Producție de precizie și transmisie stabilă: Componentele principale ale mașinii de închidere sunt prelucrate cu precizie pe un centru de prelucrare CNC și sunt supuse unui tratament termic complet. Sistemul de propulsie al mașinii este acționat de un motor și transmis prin intermediul unor angrenaje,

asigurând durabilitatea și funcționarea lină a mașinii.

Alimentare inteligentă cu dopuri: Cu un comutator de detectare a sticlelor, acesta oprește automat alimentarea cu capace în absența sticlelor, reducând pierderile de capace. Cilindrul de blocare a capacelor, situat la interfața dintre șina de coborâre a capacelor și discul de poziționare a capacelor, asigură cu precizie lipsa alimentării cu capace în cazul în care nu sunt prezente sticle, economisind eficient costurile materialelor.

Înșurubare stabilă: Capul magnetic de înșurubare cu cuplu constant oferă un efect de înșurubare fiabil și stabil. În plus, cuplul reglabil satisface cerințele de strângere ale diferitelor tipuri de capace, garantând calitatea ambalării produselor.

Prevenirea sticlelor fără capace: Comutatoarele fotoelectrice permit mașinii să se oprească automat în cazul lipsei capacelor, îmbunătățind eficient rata de calificare a produselor prin prevenirea producției de sticle fără capace.

Design versatil al capului de închidere: Capul de închidere are un design cu dublă funcționalitate, potrivit atât pentru capace plate, cât și pentru capace sport. În plus, înălțimea părții rotative poate fi reglată pentru a se adapta la înălțimi diferite ale sticlelor, sporind versatilitatea echipamentului și permițând satisfacerea unor nevoi diverse de producție.

Soluție Linie Completă

Complete Line Solution4(a0749c02fb).png

Sistem de tratare a apei

Sistemele noastre de tratare a apei sunt proiectate integral personalizat în funcție de caracteristicile apei brute. După analiza raportului dumneavoastră privind calitatea apei, concepem o soluție adaptată, care combină prefiltrarea, osmoza inversă (RO), ultrafiltrarea (UF) și sterilizarea cu ozon/UV pentru o purificare profundă — eliminând eficient contaminanții, reducând duritatea și asigurând conformitatea cu standardele privind apa potabilă.

Complete Line Solution5.jpg

Sistem de prelucrare a sucului

Proiectăm sisteme personalizate de procesare a băuturilor, adaptate cerințelor dumneavoastră privind produsul, concepute pentru pregătirea înainte de umplere a sucurilor, băuturilor carbogazoase și altor băuturi. Modulele principale acoperă extracția fructelor, dizolvarea zahărului, amestecarea, dozarea ingredientelor, omogenizarea, degazarea, sterilizarea UHT, stocarea în recipiente HFSC, furnizarea de apă caldă și sistemele CIP.

Toate sistemele includ racorduri sanitare de înaltă calitate pentru supape, instrumente de control de precizie și componente electrice de înaltă calitate, cu capacități scalabile, de la 1 T la 100 T, în funcție de nevoile dumneavoastră de producție.

Complete Line Solution5(2a4d39a14c).png

Sistem de Suflare a Sticlelor

Mașinile noastre de suflare a sticlelor din PET susțin forme complet personalizate ale sticlelor și servesc o gamă largă de aplicații din domeniul băuturilor. Ofertăm două configurații pentru a se potrivi diferitelor dimensiuni de producție:

Mașină semiautomată de suflare: Funcționare manuală cu investiție inițială redusă, ideală pentru producția în loturi mici și uzinele aflate în fază de lansare.

Mașină automată de suflare: Automatizare de nivel înalt pentru linii de producție de viteză medie sau ridicată, asigurând un debit stabil și reducând necesarul de forță de muncă.

Modelele automate produc sticle PET de la 100 ml până la 2.000 ml, utilizate în mod obișnuit pentru sticle de apă, băuturi carbogazoase și cola. Toate profilele de sticle pot fi personalizate conform cerințelor exacte de design.

Complete Line Solution6(0bc7daf0d0).png

Mașină de etichetare

Oferim soluții personalizate de ambalare finală, aliniate cu nevoile dumneavoastră și cu cerințele pieței, cu trei opțiuni principale de etichete pentru sticle — manșon termoretractabil din PVC, etichete OPP cu adeziv termofuzibil și etichete autocolante — fiecare asociată cu echipamente specializate de etichetare. Deoarece un design rafinat al etichetelor sporește eficient recunoașterea mărcii și atractivitatea pe piață, vă recomandăm să luați ca referință produsele dominante pe piața locală atunci când faceți selecția.

Complete Line Solution7(493f0b2c4e).png

Sistem de ambalare a sticlelor

Apa îmbuteliată individual necesită o ambalare secundară pentru a rezista transportului pe distanțe lungi și depozitării. Oferim o gamă de soluții de ambalare la capătul liniei de producție, inclusiv învelire termoretractabilă din polietilenă (PE), ambalare în carton și ambalare cu folie și tavă, fiecare asociată cu echipamente concepute special pentru această destinație.

Ambalajul cu folie termoretractabilă din PE este cea mai frecventă alegere pentru uzinele de apă îmbuteliată datorită costului scăzut al materialelor, în timp ce ambalajul în cutii de carton este de obicei ales pentru apa îmbuteliată de lux sau pentru liniile de sticle din sticlă.

Complete Line Solution8(5fefe4ebeb).png

Întrebări frecvente

Întrebare 1: Sunteți o companie comercială sau un producător direct?

A: Suntem un producător specializat cu peste 22 de ani de experiență în domeniul umplerii și ambalării băuturilor. Situați în Zhangjiagang (la doar 2 ore distanță de Shanghai), fabrica noastră este dotată cu tehnologie avansată pentru a oferi echipamente de înaltă calitate la prețuri direct de la fabrică. Vă invităm cu plăcere să vizitați instalația noastră pentru a vedea mașinile în funcționare.

Întrebarea 2: Ce este umplerea la cald și de ce este utilizată în producția de suc?

A: Umplerea la cald este un proces în care sucul este turnat în sticle la o temperatură ridicată, de obicei între 85–92 °C, pentru a controla microorganismele și a îmbunătăți stabilitatea pe termen lung. Este folosită pe scară largă pentru sucurile de fructe, băuturile din ceai și băuturile acide, deoarece asigură o producție sigură, păstrând în același timp aroma și calitatea produsului.

Întrebare 3: Poate TUYAO furniza atât echipamente pentru procesare, cât și pentru ambalare pentru liniile de suc?

A: Da. TUYAO poate oferi o soluție integrată care acoperă sistemul de procesare și sistemul de ambalare. Aceasta poate include rezervoare pentru amestecare, echipamente pentru sterilizare, monobloc pentru umplere la cald, tunel de răcire, mașină de etichetare, sistem de codificare, învelitoare cu film termoretractabil, împachetător pentru cutii de carton și benzi transportoare.

Întrebare 4: Pot liniile de umplere pentru suc TUYAO gestiona pulpa sau particulele de fructe?

A: Da. TUYAO poate configura sisteme specializate de umplere pentru sucuri care conțin pulpa, saci de fructe, fibre sau particule mici. Pentru sucurile cu pulpa, structura supapei de umplere, diametrul conductelor, designul rezervorului și sistemul de curățare trebuie adaptate pentru a preveni înfundarea și pentru a menține o performanță constantă a umplerii.

Întrebare 5: Oferiți servicii de instalare și instruire în străinătate?

A: Da. Trimitem ingineri tehnici experimentați în fabrica dumneavoastră pentru instalarea, punerea în funcțiune și instruirea operatorilor, astfel încât linia de producție să pornească fără probleme și în termen.

Q6: Care este perioada de garanție?

A: Ofertăm o garanție de 12 luni pentru întreaga mașină, începând de la data punerii în funcțiune, plus asistență tehnică pe viață și furnizare continuă de piese de schimb.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Adresă de e-mail
Telefon mobil / WhatsApp
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000