автоматическая машина для розлива сока в ПЭТ-бутылки, производительность 6000 бутылок/час
Профессиональный 3-в-1 моноблок для горячего розлива с устойчивой производительностью 6000 бутылок в час (BPH) для ПЭТ-бутылок объемом 500 мл, оснащенный 16 станциями ополаскивания, 16 гравитационными клапанами для розлива термостойких напитков и 5 магнитными головками для завинчивания крышек. Специально разработан для горячего розлива фруктовых соков, нектаров, холодного чая и негазированных напитков при температуре 85–92 °C; оснащен теплоизолированным цилиндром для жидкости, замкнутой системой рециркуляции продукта, полностью пищевыми деталями из нержавеющей стали и гигиеническим дизайном, совместимым с системой CIP. Идеален для небольших и средних заводов по производству соков и напитков, стремящихся к надежному производству в соответствии с пищевыми стандартами.
- Обзор продукта
- Видео
- Технические параметры
- Детали оборудования
- Комплексное решение линии
- Часто задаваемые вопросы
- Рекомендуемые товары
Обзор продукта
Автоматическая машина для розлива сока в ПЭТ-бутылки производительностью 6000 бут./ч представляет собой специализированную роторную систему горячего розлива, предназначенную для фруктовых соков, травяных чаёв и других негазированных спокойных напитков. Машина построена на компактной платформе RXGF16-16-5 и объединяет в одном полностью герметичном моноблоке операции промывки бутылок, розлива при постоянной температуре и завинчивания крышек с помощью резьбового механизма, обеспечивая стабильную производительность 6000 бутылок в час для ПЭТ-бутылок объёмом 500 мл.
Профессиональная система горячего розлива при постоянной температуре Спроектирован для процесса горячего розлива при температуре 85–92 °C. Полностью теплоизолированный цилиндр для жидкости снижает потери тепла, а замкнутый контур рециркуляции продукта поддерживает постоянную температуру продукта по всей магистрали розлива, эффективно предотвращая ухудшение качества из-за падения температуры и обеспечивая стабильный вкус продукта и его срок хранения.
Гигиеничная конструкция пищевого класса с совместимостью с системой CIP Все компоненты, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали марки ANSI304 (по запросу возможна сталь ANSI316L) с зеркально полированной поверхностью и отсутствием гигиенических «мёртвых зон». Конструкция трубопровода и клапанов поддерживает автоматическую очистку на месте (CIP), полностью соответствуя гигиеническим стандартам производства напитков и нормативным требованиям в области безопасности пищевых продуктов.
Высокоточные термостойкие клапаны для розлива 16 специализированных клапанов для горячего розлива под действием силы тяжести, оснащённых уплотнениями из термостойкого EPDM, обеспечивают точность розлива ±2 мл для бутылок объёмом 500 мл. Конструкция каплеуловителя с мгновенным перекрытием потока останавливает подачу жидкости сразу после завершения розлива, а клапаны автоматически остаются закрытыми при отсутствии бутылки, что минимизирует потери продукта.
Интеллектуальная и надёжная операция укупорки с низким уровнем брака 5 магнитных головок укупорки с постоянным регулируемым крутящим моментом обеспечивают равномерное и регулируемое усилие затяжки, гарантируя герметичность укупорки без повреждения крышек или резьбы бутылок. Трёхуровневая система защиты — отклонение обратно установленных крышек, автоматическая остановка при отсутствии крышки и блокировка «бутылка–крышка» — исключает наличие неупакованных бутылок и снижает потери крышек.
Гибкая и быстрая смена формата Совместимость с ПЭТ-бутылками объёмом от 200 мл до 2 л (диаметр от Φ50 до Φ110 мм, высота от 160 до 310 мм). Для смены формата требуется замена звёздочек и направляющих реек с последующей точной настройкой; модульная конструкция позволяет квалифицированным операторам выполнять смену формата эффективно.
Умное промышленное управление с контролем температуры Оснащено программируемым логическим контроллером (ПЛК) и сенсорным человеко-машинным интерфейсом (HMI), обеспечивает мониторинг температуры наполнения в реальном времени, регулировку скорости производства, автоматическую диагностику неисправностей и регистрацию производственных данных. Интуитивно понятный многоязычный интерфейс обеспечивает простоту эксплуатации и быструю настройку параметров.
Видео
Технические параметры
| Модель | Производительность (для 500 мл) | Объем бутылки | Диаметр бутылки | Высота бутылки | Мощность основного двигателя | Размер (см) |
| TY-RXGF14-12-5 | 4000BPH | 250–2000 мл | 50–110 мм | 160–310 мм | 2КВт | 236*177*270 |
| TY-RXGF16-16-5 | 6000BPH | 2.2kw | 276*206*270 | |||
| TY-RXGF24-24-8 | 8000шт/ч | 3КВт | 280*223*270 | |||
| TY-RXGF32-32-8 | 12000BPH | 4кВт | 421*296*270 | |||
| TY-RXGF40-40-10 | 15000BPH | 7.5кВт | 436*330*270 | |||
| TY-RXGF50-50-12 | 18000BPH | 7.5кВт | 590*330*270 | |||
| TY-RXGF60-60-15 | 24000BPH | 11 кВт | 577*528*270 | |||
| TY-RXGF72-72-18 | 30000BPH | 11 кВт | 654*490*270 | |||
| TY-RXGF80-80-22 | 36000BPH | 11 кВт | 780*638*270 |
Детали оборудования
Часть промывки
Исключительная эксплуатационная стабильность: Оборудование оснащено крупным плоским подшипником и немецкими безотказными подшипниками Igus, что обеспечивает плавную и надежную работу на протяжении всего срока службы и одновременно снижает затраты на техническое обслуживание. Уплотнительное кольцо изготовлено из высококачественного EPDM, а пластик — из UMPE, что обеспечивает высокую долговечность. Приводная система машины состоит из электродвигателя и передачи через зубчатые колеса
, гарантируя плавную работу.
Эффективная и экономичная по расходу воды очистка: Система мойки бутылок оснащена высокоэффективными форсунками, которые обеспечивают всестороннюю очистку всех внутренних участков бутылки и одновременно эффективно экономят промывочную воду. Уникально спроектированная крышка над форсункой предотвращает разбрызгивание воды, а регулируемый резервуар для сбора и трубопровод для возврата воды, расположенные в нижней части системы, дополнительно повышают эффективность использования водных ресурсов, обеспечивая экологичность и высокую производительность.
Удобное переключение между типами бутылок: Смена типа бутылок чрезвычайно проста: достаточно заменить звездообразные колеса подачи и выдачи бутылок на соответствующие для данного типа бутылок. Кроме того, высоту вращающейся части можно гибко регулировать, легко адаптируя оборудование к различным высотам бутылок, что значительно повышает гибкость и эффективность производства.
Заполняющая часть
Высококачественные подшипники и стабильная передача: Вращающаяся часть использует крупные подшипники с плоскими поверхностями и немецкие самосмазывающиеся подшипники Igus. Силовая система машины приводится в действие электродвигателем и передает крутящий момент через зубчатую передачу, обеспечивая стабильную работу и удобство технического обслуживания.
Современная конструкция клапана наполнения: Наполнительный клапан, разработанный по передовым зарубежным принципам, обеспечивает быстрое наполнение, минимальное количество гигиенических «мертвых зон», небольшое число уплотнительных элементов и точный контроль уровня жидкости, что позволяет осуществлять эффективное и точное наполнение.
Двухрежимная высокопроизводительная подача бутылок для удовлетворения различных производственных потребностей: Существует два способа подъёма бутылок к наполнительному клапану, что позволяет адаптироваться к различным производственным сценариям. Механический способ использует взаимодействие механического направляющего ползунка и кулачкового механизма. Он обеспечивает точное направление и плавное перемещение, гарантируя стабильный подъём бутылок, что делает его подходящим для высокоточного наполнения. Пневматический способ приводится в действие подъёмным цилиндром. Благодаря быстрому отклику он способен доставлять бутылки в положение наполнения за короткое время, удовлетворяя потребности крупномасштабного и интенсивного производства.
Точный и интеллектуальный контроль пополнения материала в жидкостном цилиндре: Благодаря интеллектуальному взаимодействию магнитного датчика уровня жидкости в жидкостном цилиндре и ПЛК осуществляется точное управление насосом подачи жидкости и пневматическим клапаном подачи жидкости, что обеспечивает автоматическое пополнение материала в реальном времени и непрерывную, стабильную подачу материала, повышая эффективность производства.
Комплексная гарантия очистки: Система розлива оснащена циркуляционной системой CIP. Благодаря конструкции установки имитационных стаканов для очистки на клапанах розлива достигается эффективная очистка трубопроводов, жидкостных цилиндров и клапанов розлива, что обеспечивает гигиеническую чистоту всей системы розлива и создает надежную основу для качества продукции.
Современная централизованная система смазки: Это оборудование оснащено передовой централизованной системой смазки, специально разработанной для работы на линиях розлива высокой интенсивности. Система обеспечивает точную смазку ключевых компонентов, значительно снижая вероятность незапланированных простоев и эффективно продлевая срок службы оборудования. В результате не только снижаются общие производственные затраты, но и существенно повышается производительность, что гарантирует стабильность ваших производственных показателей.
Укупорочная часть
Точное производство и надёжная передача мощности: Основные компоненты машины для укупорки точно обрабатываются на станке с ЧПУ и проходят полный цикл термообработки. Приводная система машины состоит из электродвигателя и передаёт крутящий момент через зубчатые передачи,
, что обеспечивает долговечность машины и её плавную работу.
Интеллектуальная подача крышек: Благодаря переключателю обнаружения бутылок система автоматически прекращает подачу крышек при отсутствии бутылок, что снижает расход крышек.
Стабильная укупорка: Магнитная головка укупорки с постоянным крутящим моментом обеспечивает надежный и стабильный результат укупорки. Кроме того, регулируемый крутящий момент позволяет удовлетворить требования к затяжке различных типов крышек, гарантируя высокое качество упаковки продукции.
Предотвращение выпуска бутылок без крышек: Фотоэлектрические датчики обеспечивают автоматическую остановку машины при отсутствии крышек, что эффективно повышает процент годной продукции за счет предотвращения выпуска бутылок без крышек.
Многофункциональная конструкция укупорочного устройства: Укупорочное устройство имеет универсальную конструкцию и подходит как для плоских, так и для спортивных крышек. Кроме того, высоту вращающейся части можно регулировать для адаптации к различным высотам бутылок, что повышает универсальность оборудования и позволяет удовлетворять разнообразные производственные потребности.
Комплексное решение линии

Система водоподготовки
Наши системы очистки воды полностью разрабатываются индивидуально с учетом характеристик вашей исходной воды. После анализа вашего отчета о качестве воды мы проектируем специализированное решение, объединяющее предварительную фильтрацию, обратный осмос (RO), ультрафильтрацию (UF) и стерилизацию озоном/УФ-излучением для глубокой очистки — эффективного удаления загрязняющих веществ, снижения жесткости воды и обеспечения соответствия нормативам питьевой воды.

Система переработки сока
Мы проектируем индивидуальные системы обработки напитков, разработанные с учетом ваших требований к продукции и предназначенные для подготовки перед розливом соков, газированных напитков и других напитков. Основные модули включают извлечение сока из фруктов, растворение сахара, смешивание, дозирование ингредиентов, гомогенизацию, дегазацию, стерилизацию методом UHT, хранение в резервуарах HFSC, подачу горячей воды и системы CIP.
Все системы оснащены премиальными фитингами для санитарных клапанов, прецизионными приборами управления и высококачественными электрическими компонентами; их производственная мощность масштабируется от 1 Т до 100 Т в зависимости от ваших потребностей.

Система формования бутылок
Наши машины для выдувания ПЭТ-бутылок поддерживают полностью индивидуальные формы бутылок и подходят для широкого спектра напитковых применений. Мы предлагаем две конфигурации для разных масштабов производства:
Полуавтоматическая машина для выдувания: Ручное управление с низкими первоначальными инвестициями — идеальный вариант для мелкосерийного производства и новых предприятий.
Автоматическая машина для выдувания: Высокий уровень автоматизации для средних и высокоскоростных производственных линий, обеспечивающий стабильный выпуск продукции при снижении потребности в рабочей силе.
Автоматические модели производят ПЭТ-бутылки объёмом от 100 мл до 2000 мл, которые обычно используются для бутылок с водой, газированными напитками и колой. Все формы бутылок могут быть адаптированы под ваши точные требования к дизайну.

Этикетировочная машина
Мы поставляем индивидуальные решения для финальной упаковки, соответствующие вашим потребностям и спросу на рынке, с тремя основными вариантами этикеток для бутылок — ПВХ-термоусадочная этикетка, этикетка из ОПП с горячим клеем и самоклеящаяся этикетка — каждая из которых совместима с соответствующим оборудованием для нанесения этикеток. Поскольку тщательно продуманный дизайн этикетки эффективно повышает узнаваемость бренда и привлекательность продукции на рынке, мы рекомендуем при выборе ориентироваться на популярные местные товары.

Система упаковки бутылок
Индивидуально упакованную бутилированную воду необходимо дополнительно упаковать для обеспечения устойчивости при транспортировке на большие расстояния и хранении. Мы предлагаем широкий спектр решений для упаковки на завершающем этапе производства, включая термоусадочную упаковку из полиэтилена, картонную упаковку и упаковку «плёнка с лотком», каждая из которых комплектуется специализированным оборудованием.
Упаковка ПЭ-усадочной пленкой является наиболее распространенным выбором для заводов по розливу воды в бутылки благодаря низкой стоимости материала, тогда как картонная упаковка обычно используется для премиальной воды в бутылках или линий розлива в стеклянные бутылки.

Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?
A: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.
Вопрос 2: Что такое горячий розлив и почему он используется при производстве соков?
A: Горячий розлив — это процесс, при котором сок разливается по бутылкам при высокой температуре, обычно около 85–92 °C, что позволяет контролировать микроорганизмы и повысить срок хранения продукта. Этот метод широко применяется при производстве фруктовых соков, чайных напитков и напитков с высоким содержанием кислоты, поскольку обеспечивает безопасное производство без потери вкуса и качества продукта.
Вопрос 3: Может ли TUYAO поставить как оборудование для переработки, так и упаковочное оборудование для линий розлива сока?
A: Да. Компания TUYAO может предложить комплексное решение, охватывающее как систему переработки, так и систему упаковки. В него могут входить смесительные ёмкости, оборудование для стерилизации, моноблок для горячего розлива, туннель охлаждения, этикетировочная машина, система кодирования, термоусадочная упаковочная машина, коробочная упаковочная машина и конвейеры.
Вопрос 4: Могут ли розливочные линии TUYAO для соков обрабатывать соки с мякотью или фруктовыми частицами?
A: Да. TUYAO может оснастить специализированные розливочные системы для соков, содержащих мякоть, фруктовые мешочки, волокна или мелкие частицы. Для соков с мякотью необходимо адаптировать конструкцию клапанов розлива, диаметр трубопроводов, конструкцию емкостей и систему очистки, чтобы предотвратить засорение и обеспечить стабильную производительность розлива.
Вопрос 5: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению за рубежом?
A: Да. Мы направляем опытных инженеров-техников на ваш завод для проведения монтажа, пусконаладочных работ и обучения операторов, чтобы обеспечить бесперебойный и своевременный запуск вашей производственной линии.
Q6: Каков гарантийный срок?
A: Мы предоставляем гарантию на всё оборудование сроком 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, а также пожизненную техническую поддержку и поставку запасных частей.


