6000 flessen per uur automatische PET-flessapvulmachine

Spoelonderdeel

Uitzonderlijke bedrijfsstabiliteit: De apparatuur is uitgerust met een groot vlaklager en Duitse Igus onderhoudsvrije lagers, wat een vlotte en betrouwbare werking gedurende de gehele levensduur waarborgt en tegelijkertijd de onderhoudskosten verlaagt. De afdichtingsring is gemaakt van hoogwaardig EPDM en de kunststof is UMPE, beide zeer duurzaam. Het aandrijfsysteem van de machine wordt aangedreven door een motor en overgebracht via tandwielen

, wat een vlotte werking waarborgt.

Efficiënt en waterbesparend reinigen: Het flessenwas-systeem is uitgerust met hoogwaardige sproeikoppen die elk hoekje binnenin de fles bereiken voor een grondige reiniging, terwijl het spoelwater effectief wordt bespaard. De uniek ontworpen afdekking boven de sproeikoppen voorkomt het spatten van water, en de instelbare terugwinbak en terugwinningsleiding onder de sproeikoppen verbeteren verder het watergebruik, waardoor het systeem zowel milieuvriendelijk als efficiënt is.

Handige conversie tussen flessoorten: Het wisselen van het flesstype is uiterst eenvoudig. Vervang gewoon de sterwielen voor het flesstype bij de in- en uitvoer van flessen. Bovendien kan de hoogte van het roterende gedeelte flexibel worden aangepast, waardoor het gemakkelijk kan worden afgestemd op verschillende fleshoogtes, wat de flexibiliteit en efficiëntie van de productie aanzienlijk verbetert.

Vullingsdeel

Hoogwaardige lagers en stabiele overbrenging: Het roterende gedeelte gebruikt grote vlakke lagers en Duitse Igus onderhoudsvrije lagers. Het krachtsysteem van de machine wordt aangedreven door een motor en overgebracht via tandwielen, wat een stabiele werking en eenvoudig onderhoud garandeert.

Geavanceerd ontwerp van het vulklep: De vulklep, ontworpen volgens geavanceerde buitenlandse concepten, biedt snelle vulsnelheid, weinig hygiënische blinde hoeken, weinig afdichtingsonderdelen en nauwkeurige vloeistofniveauregeling, waardoor efficiënt en nauwkeurig gevuld kan worden.

Twee-modus efficiënte flesafvoer voor diverse productiebehoeften: Er zijn twee manieren om flessen naar de vulklep te tillen, afgestemd op verschillende productiescenario's. De mechanische methode maakt gebruik van de samenwerking tussen een mechanische geleiderschuif en een nokmechanisme. Deze biedt nauwkeurige leiding en soepele duwbeweging, waardoor een stabiele flesopvoer wordt gegarandeerd, wat geschikt is voor hoogwaardig nauwkeurig vullen. De pneumatische methode wordt aangedreven door een hefcilinder. Met een snelle reactietijd kan deze flessen in korte tijd naar de vulpositie brengen, waardoor aan de behoeften van grootschalige en snel verlopende productie wordt voldaan.

Nauwkeurige en intelligente aanvulling van vloeistofcilindermateriaal: Door de intelligente samenwerking tussen de magnetische vloeistofniveauschakelaar op de vloeistofcilinder en de PLC wordt een nauwkeurige besturing van de vloeistofpomp en het pneumatische vloeistofinlaatklep bereikt, waardoor real-time en automatische materiaalaanvulling mogelijk is. Dit waarborgt een continue en stabiele materiaaltoevoer en verbetert de productie-efficiëntie.

Uitgebreide reinigingszekerheid: Het vulsysteem is uitgerust met een CIP-circulatiesysteem. Door het ontwerp waarbij schone ‘dummy cups’ op de vulkleppen worden geïnstalleerd, kunnen de leidingen, vloeistofcilinders en vulkleppen effectief worden gereinigd, waardoor de hygiënische netheid van het gehele vulsysteem wordt gewaarborgd en een solide garantie wordt geboden voor de productkwaliteit.

Geavanceerd gecentraliseerd smeringssysteem: Deze machine is uitgerust met een geavanceerd gecentraliseerd smeringssysteem, specifiek ontworpen voor intensieve vullijnoperaties. Het smeres precies de belangrijkste onderdelen, waardoor de kans op ongeplande stilstand aanzienlijk wordt verminderd en de levensduur van de apparatuur effectief wordt verlengd. Hierdoor worden niet alleen de totale productiekosten verlaagd, maar wordt ook de productie-efficiëntie aanzienlijk verhoogd, wat uw productievoordelen beschermt.

Afdekgedeelte

Precisieproductie en stabiele overbrenging: De belangrijkste onderdelen van de afdekmachine worden nauwkeurig bewerkt op een CNC-bewerkingscentrum en ondergaan een volledige warmtebehandeling. Het aandrijfsysteem van de machine wordt aangedreven door een motor en overgebracht via tandwielen,

, wat de duurzaamheid en soepele werking van de machine waarborgt.

Intelligente dopaanvoer: Met een detectieschakelaar voor flessenvoeding stopt het systeem automatisch met het aanvoeren van doppen wanneer er geen flessen aanwezig zijn, waardoor dopverspilling wordt verminderd. De dopvergrendelcilinder op de verbinding tussen de dopleiding en de dopdraaischijf zorgt nauwkeurig voor geen dopaanvoer zonder flessen, wat effectief materiaalkosten bespaart.

Stabiele dopplaatsing: De magnetische cappingkop met constante koppel levert een betrouwbaar en stabiel dopplaatsresultaat. Daarnaast kan het koppel worden afgesteld om te voldoen aan de aandraai-eisen van verschillende doppen, waardoor de kwaliteit van de productverpakking wordt gewaarborgd.

Voorkoming van flessen zonder dop: De foto-elektrische schakelaars zorgen ervoor dat de machine automatisch stopt wanneer doppen ontbreken, waardoor de kwalificatiegraad van de producten effectief wordt verbeterd door het voorkomen van flessen zonder dop.

Veelzijdig ontwerp van de afdekhoofd: Het afdekhoofd heeft een tweedoeleindig ontwerp, geschikt voor zowel platte als sportcaps. Daarnaast kan de hoogte van het roterende gedeelte worden aangepast om zich aan te passen aan verschillende fleshoogtes, waardoor de veelzijdigheid van de installatie wordt vergroot om te voldoen aan diverse productiebehoeften.

Waterzuiveringssysteem

Onze waterzuiveringsystemen zijn volledig op maat ontworpen voor uw ruwwateromstandigheden. Na bestudering van uw wateranalyserapport ontwerpen wij een oplossing op maat, die voorfiltratie, omgekeerde osmose (RO), ultrafiltratie (UF) en ozon-/UV-sterilisatie combineert voor diepe zuivering — waardoor verontreinigingen effectief worden verwijderd, de hardheid wordt verlaagd en naleving van de drinkwaterstandaarden wordt gewaarborgd.

Sapverwerkingsysteem

Wij ontwerpen op maat gemaakte systemen voor de verwerking van dranken, afgestemd op uw productvereisten, specifiek ontworpen voor de voorafgaande bereiding vóór het vullen van sap, frisdrank en andere dranken. Kernmodules omvatten fruitextractie, suikroplossing, mengen, dosering van ingrediënten, homogenisatie, ontgassing, UHT-sterilisatie, HFSC-opslag, warmwatervoorziening en CIP-systemen.

Alle systemen zijn uitgerust met hoogwaardige sanitaire klepfittingen, precisiecontrole-instrumenten en hoogkwalitatieve elektrische componenten, met schaalbare capaciteiten van 1T tot 100T, afhankelijk van uw productiebehoeften.

Fles Blazingsysteem

Onze PET-flessenblaasmachines ondersteunen volledig op maat gemaakte flessenvormen en zijn geschikt voor een breed scala aan dranktoepassingen. Wij bieden twee configuraties aan die passen bij verschillende productieschalen:

Semi-automatische blaasmachine: Handmatige bediening met lage initiële investering, ideaal voor productie in kleine batches en start-up-installaties.

Automatische blaasmachine: Hooggradige automatisering voor productielijnen met middelhoge tot hoge snelheid, wat een stabiele productie garandeert met een verminderde behoefte aan personeel.

Automatische modellen produceren PET-flessen van 100 ml tot 2.000 ml, veelgebruikt voor water-, frisdrank- en cola-flessen. Alle flesprofielen kunnen volledig worden afgestemd op uw specifieke ontwerpvereisten.

Etiketteringsmachine

Wij leveren op maat gemaakte eindverpakkingsoplossingen die aansluiten bij uw behoeften en de vraag op de markt, met drie gangbare etiketopties voor flessen — PVC-krimpsleeven, OPP-hotmeltlijm en zelfklevende etiketten — elk gekoppeld aan speciaal daarvoor ontworpen etiketteermachines. Aangezien een verfijnd etiketontwerp effectief het merkherkenning en de marktaantrekkelijkheid verhoogt, raden wij u aan lokale mainstreamproducten als referentie te gebruiken bij uw keuze.

Flesverpakkingsysteem

Individuele waterflessen vereisen secundaire verpakking om langdurig transport en opslag te doorstaan. Wij bieden een reeks eindverpakkingsoplossingen, waaronder PE-krimpverpakking, kartonnen verpakking en folie-met-bakje-verpakking, elk gekoppeld aan doelgerichte verpakkingsmachines.

PE-krimpvilmverpakking is de meest gebruikte keuze voor waterflesfabrieken vanwege de lage materiaalkosten, terwijl kartonnen verpakkingen doorgaans worden gekozen voor premium water in flessen of glasflessenlijnen.

V1: Bent u een handelsbedrijf of een directe fabrikant?

A: Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant met meer dan 22 jaar ervaring in de industrie op het gebied van het vullen en verpakken van dranken. Onze fabriek is gevestigd in Zhangjiagang (slechts 2 uur van Shanghai) en is uitgerust met geavanceerde technologie om hoogwaardige apparatuur tegen directe fabrieksprijzen te leveren. Wij heten u van harte welkom om onze faciliteit te bezoeken en onze machines in actie te zien.

V2: Wat is hot filling en waarom wordt dit gebruikt bij de productie van sap?

A: Hot filling is een proces waarbij sap bij een hoge temperatuur, meestal rond 85–92 °C, in flessen wordt gevuld om micro-organismen te bestrijden en de houdbaarheid te verbeteren. Het wordt veel gebruikt bij vruchtensap, theedranken en hoogzure dranken omdat het een veilige productie ondersteunt zonder de smaak en kwaliteit van het product te schaden.

V3: Kan TUYAO zowel verwerkings- als verpakkingsapparatuur leveren voor saplijnen?

A: Ja. TUYAO kan een geïntegreerde oplossing leveren die zowel het verwerkings- als het verpakkingsysteem omvat. Dit kan onder andere bestaan uit mengtanks, sterilisatieapparatuur, hotfill-monoblock, koeltunnel, etiketteermachine, coderingssysteem, shrinkwrapper, kartonverpakker en transportbanden.

V4: Kunnen de sapvullijnen van TUYAO pulp of fruitdeeltjes verwerken?

A: Ja. TUYAO kan gespecialiseerde vulsystemen configureren voor sap met pulp, fruitsacjes, vezels of kleine deeltjes. Voor pulprijke sappen moeten de constructie van de vulklep, de buisdiameter, het ontwerp van de tank en het reinigingssysteem worden aangepast om verstopping te voorkomen en een consistente vulprestatie te waarborgen.

V5: Biedt u installatie- en trainingsdiensten in het buitenland?

A: Ja. Wij sturen ervaren technische engineers naar uw fabriek voor installatie, inbedrijfstelling en bedienerstraining ter plaatse, om te waarborgen dat uw productielijn soepel en volgens schema opstart.

Q6: Wat is de garantieperiode?

A: Wij bieden een 12-maandse volledige-machinegarantie vanaf de datum van inbedrijfstelling, plus levenslange technische ondersteuning en levering van vervangingsonderdelen.