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máquina automática de llenado de jugo en botellas PET de 6000 botellas por hora
Monobloque profesional de llenado en caliente 3-en-1 con una producción estable de 6000 botellas por hora (BPH) para botellas PET de 500 ml, configurado con 16 estaciones de enjuague, 16 válvulas de llenado por gravedad resistentes al calor y 5 cabezales magnéticos de cierre. Diseñado específicamente para el llenado en caliente a 85–92 °C de jugos de fruta, néctares, té helado y bebidas sin gas, con cilindro líquido aislado, recirculación cerrada del producto, todas las piezas en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable apto para uso alimentario y diseño higiénico compatible con limpieza en sitio (CIP). Ideal para plantas pequeñas y medianas de jugos y fábricas de bebidas que buscan una producción fiable y apta para uso alimentario.
- Descripción del producto
- Vídeo
- Parámetros técnicos
- Detalles del Equipo
- Solución Completa de Línea
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
Descripción del producto
La máquina automática de llenado de jugo en botellas PET de 6000 BPH es un sistema rotativo especializado de llenado en caliente diseñado para jugos de frutas, tés herbales y otras bebidas sin gas. Basada en la compacta plataforma RXGF16-16-5, integra el enjuague de botellas, el llenado en caliente a temperatura constante y el cierre con tapón roscado en un único bastidor monobloque completamente cerrado, logrando una producción constante de 6000 botellas por hora para botellas PET de 500 ml.
Sistema profesional de llenado en caliente a temperatura constante Diseñado para el proceso de llenado en caliente a 85–92 °C. El cilindro líquido totalmente aislado reduce la pérdida de calor, y el circuito cerrado de recirculación del producto mantiene una temperatura uniforme en toda la tubería de llenado, evitando eficazmente la degradación de la calidad causada por la caída de temperatura y garantizando un sabor constante del producto y una vida útil estable.
Estructura higiénica de grado alimentario con compatibilidad CIP Todos los componentes en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable de grado alimentario ANSI304 (ANSI316L opcional), con superficies pulidas hasta lograr un acabado espejo y sin zonas muertas sanitarias. La estructura de tuberías y válvulas permite la limpieza en sitio (CIP) automática, cumpliendo plenamente con las normas de higiene para la producción de bebidas y con las regulaciones de seguridad alimentaria.
Válvulas de llenado de alta precisión resistentes al calor 16 válvulas de gravedad especializadas para llenado en caliente, equipadas con juntas EPDM resistentes a altas temperaturas, ofrecen una precisión de llenado de ±2 ml para botellas de 500 ml. La estructura de corte sin goteo detiene instantáneamente el flujo del líquido tras el llenado, y las válvulas permanecen cerradas automáticamente cuando no hay botella presente, minimizando así el desperdicio de producto.
Cierre inteligente y fiable con baja tasa de defectos 5 cabezales magnéticos de par constante para el cierre proporcionan una fuerza de apriete uniforme y ajustable, garantizando un sellado hermético sin dañar las tapas ni las roscas de las botellas. Tres mecanismos de protección — rechazo automático de tapas invertidas, detención automática ante la ausencia de tapa y bloqueo interconectado entre botella y tapa — eliminan las botellas sin tapar y reducen la pérdida de tapas.
Cambio de formato flexible y rápido Compatible con botellas PET de 200 ml a 2 L (diámetro de Φ50 a Φ110 mm, altura de 160 a 310 mm). El cambio de formato requiere la sustitución de las ruedas estrella y las guías, con ajustes finos; además, su estructura modular permite que operarios cualificados realicen el cambio de forma eficiente.
Control industrial inteligente con monitoreo de temperatura Equipado con PLC y HMI táctil, con monitoreo en tiempo real de la temperatura de llenado, ajuste de la velocidad de producción, autodiagnóstico de fallos y funciones de registro de datos de producción. La interfaz intuitiva multilingüe permite una operación sencilla y una configuración rápida de parámetros.
Vídeo
Parámetros técnicos
| Modelo | Capacidad (para 500ml) | Volumen de la botella | Diámetro de la botella | Altura de la botella | Potencia del motor principal | Dimensiones(cm) |
| TY-RXGF14-12-5 | 4000BPH | 250~2000 ml | 50~110 mm | 160~310 mm | 2KW | 236*177*270 |
| TY-RXGF16-16-5 | 6000BPH | 2.2kw | 276*206*270 | |||
| TY-RXGF24-24-8 | 8000bph | 3KW | 280*223*270 | |||
| TY-RXGF32-32-8 | 12000BPH | 4kW | 421*296*270 | |||
| TY-RXGF40-40-10 | 15000BPH | 7.5KW | 436*330*270 | |||
| TY-RXGF50-50-12 | 18000BPH | 7.5KW | 590*330*270 | |||
| TY-RXGF60-60-15 | 24000BPH | 11KW | 577*528*270 | |||
| TY-RXGF72-72-18 | 30000BPH | 11KW | 654*490*270 | |||
| TY-RXGF80-80-22 | 36000BPH | 11KW | 780*638*270 |
Detalles del Equipo
Parte de Enjuague
Estabilidad operativa excepcional: El equipo está equipado con un rodamiento plano de gran tamaño y rodamientos alemanes Igus libres de mantenimiento, lo que garantiza un funcionamiento suave y fiable en todo momento, reduciendo así los costos de mantenimiento. El anillo de sellado está fabricado con EPDM de alta calidad, y el plástico utilizado es UMPE, ambos materiales altamente duraderos. El sistema de propulsión de la máquina está accionado por un motor y se transmite mediante engranajes
, lo que garantiza un funcionamiento suave.
Limpieza eficiente y ahorradora de agua: El sistema de lavado de botellas está equipado con boquillas de alta eficiencia que alcanzan todos los rincones del interior de la botella para una limpieza integral, al tiempo que ahorran eficazmente el agua de enjuague. La tapa diseñada exclusivamente sobre la boquilla evita salpicaduras de agua, y el tanque de recuperación y la tubería de recuperación ajustables ubicados debajo mejoran aún más la utilización de los recursos hídricos, lo que lo hace tanto respetuoso con el medio ambiente como eficiente.
Conversión práctica entre tipos de botellas: Cambiar el tipo de botella es extremadamente sencillo: basta con sustituir las ruedas estrella de selección de tipo de botella para la alimentación y la descarga de botellas. Además, la altura de la parte giratoria se puede ajustar con flexibilidad para adaptarse fácilmente a distintas alturas de botella, lo que mejora notablemente la flexibilidad y la eficiencia de la producción.
Pieza de relleno
Rodamientos de alta calidad y transmisión estable: La parte giratoria utiliza rodamientos de gran plano y rodamientos alemanes Igus libres de mantenimiento. El sistema de potencia de la máquina es accionado por un motor y transmitido mediante engranajes, lo que garantiza un funcionamiento estable y un mantenimiento sencillo.
Diseño avanzado de válvula de llenado: La válvula de llenado, diseñada con conceptos avanzados extranjeros, ofrece un llenado rápido, pocos puntos ciegos desde el punto de vista higiénico, pocos componentes de sellado y un control preciso del nivel del líquido, permitiendo un llenado eficiente y exacto.
Entrega dual de botellas eficiente para diversas necesidades de producción: Existen dos métodos para elevar las botellas hasta la válvula de llenado, adaptados a distintos escenarios de producción. El método mecánico utiliza la combinación de un deslizador guía mecánico y un mecanismo de leva, ofreciendo una guía precisa y un empuje suave que garantiza un elevamiento estable de las botellas, lo cual resulta adecuado para llenados de alta precisión. El método neumático se acciona mediante un cilindro elevador; gracias a su rápida respuesta, puede colocar las botellas en la posición de llenado en poco tiempo, satisfaciendo las necesidades de producciones a gran escala y con ritmo acelerado.
Reabastecimiento preciso e inteligente del material en el cilindro de líquido: Mediante la cooperación inteligente entre el interruptor magnético de nivel de líquido instalado en el cilindro y el PLC, se logra un control preciso de la bomba de alimentación de líquido y de la válvula neumática de entrada de líquido, permitiendo un reabastecimiento automático y en tiempo real del material, lo que asegura un suministro continuo y estable y mejora la eficiencia productiva.
Garantía integral de limpieza: El sistema de llenado está equipado con un sistema de circulación CIP. Gracias al diseño que incorpora copas simuladoras de limpieza instaladas en las válvulas de llenado, puede limpiar eficazmente las tuberías, los cilindros de líquido y las válvulas de llenado, asegurando la limpieza higiénica de todo el sistema de llenado y ofreciendo una sólida garantía para la calidad del producto.
Sistema avanzado de lubricación centralizada: Esta máquina está equipada con un sistema avanzado de lubricación centralizada, específicamente diseñado para operaciones intensas en líneas de llenado. Lubrica con precisión los componentes clave, reduciendo considerablemente la probabilidad de paradas no planificadas y extendiendo eficazmente la vida útil del equipo. Como resultado, no solo reduce los costos totales de producción, sino que también mejora significativamente la eficiencia productiva, protegiendo así sus beneficios de producción.
Parte de tapado
Fabricación de precisión y transmisión estable: Los componentes principales de la máquina envasadora están mecanizados con precisión mediante un centro de mecanizado CNC y sometidos a un tratamiento térmico completo. El sistema de potencia de la máquina es accionado por un motor y transmitido mediante engranajes,
, lo que garantiza la durabilidad y el funcionamiento suave de la máquina.
Alimentación inteligente de tapas: Con un interruptor de detección de botellas, detiene automáticamente la alimentación de tapas cuando no hay botellas presentes, reduciendo el desperdicio de tapas. El cilindro de bloqueo de tapas en la conexión entre el carril guía de caída de tapas y el disco de selección de tapas garantiza con precisión que no se suministren tapas sin botellas, ahorrando eficazmente los costos de materiales.
Cierre estable: La cabeza de cierre magnética de par constante ofrece un efecto de cierre fiable y estable. Además, el par ajustable satisface los requisitos de apriete de distintos tipos de tapas, garantizando la calidad del empaque del producto.
Prevención de botellas sin tapa: Los finales de carrera fotoeléctricos permiten que la máquina se detenga automáticamente cuando faltan tapas, mejorando eficazmente las tasas de conformidad del producto al evitar la producción de botellas sin tapa.
Diseño versátil de la cabeza envasadora: La cabeza envasadora tiene un diseño de doble propósito, apto tanto para tapones planos como para tapones deportivos. Además, la altura de la parte giratoria se puede ajustar para adaptarse a distintas alturas de botella, mejorando la versatilidad del equipo para satisfacer diversas necesidades de producción.
Solución Completa de Línea
Sistema de tratamiento de agua
Nuestros sistemas de tratamiento de agua están completamente diseñados a medida según sus condiciones de agua cruda. Tras analizar su informe de análisis de agua, diseñamos una solución personalizada que combina prefiltración, ósmosis inversa (RO), ultrafiltración (UF) y esterilización con ozono/UV para una purificación profunda, eliminando eficazmente los contaminantes, reduciendo la dureza y garantizando el cumplimiento de las normas de calidad del agua potable.
Sistema de procesamiento de jugos
Diseñamos sistemas personalizados de procesamiento de bebidas adaptados a sus requisitos específicos de producto, concebidos para la preparación previa al llenado de jugos, bebidas gaseosas y otras bebidas. Los módulos principales incluyen extracción de frutas, disolución de azúcar, mezcla, dosificación de ingredientes, homogeneización, desgasificación, esterilización UHT, almacenamiento en tanques HFSC, suministro de agua caliente y sistemas CIP.
Todos los sistemas incorporan accesorios sanitarios de válvulas de alta calidad, instrumentos de control de precisión y componentes eléctricos de alta calidad, con capacidades escalables desde 1 T hasta 100 T, según sus necesidades de producción.
Sistema de Soplado de Botellas
Nuestras máquinas de soplado para botellas de PET admiten formas de botella totalmente personalizables y sirven para una amplia gama de aplicaciones en la industria de bebidas. Ofrecemos dos configuraciones adaptadas a distintas escalas de producción:
Máquina de soplado semiautomática: Operación manual con una inversión inicial baja, ideal para la producción por lotes pequeños y plantas en fase de arranque.
Máquina de soplado automática: Alto nivel de automatización para líneas de producción de velocidad media o alta, garantizando una salida estable y reduciendo la demanda de mano de obra.
Los modelos automáticos producen botellas de PET de 100 ml a 2.000 ml, comúnmente utilizadas para botellas de agua, refrescos y cola. Todos los perfiles de botella se pueden personalizar según sus requisitos exactos de diseño.
Máquina etiquetadora
Ofrecemos soluciones personalizadas de embalaje final adaptadas a sus necesidades y a la demanda del mercado, con tres opciones principales de etiquetado para botellas: fundas retráctiles de PVC, adhesivo caliente de OPP y etiquetas autoadhesivas, cada una acompañada de equipos de etiquetado especializados. Dado que un diseño refinado de etiqueta mejora eficazmente el reconocimiento de marca y su atractivo en el mercado, recomendamos tomar como referencia los productos predominantes en su región al realizar su selección.
Sistema de Embalaje de Botellas
El agua embotellada individual requiere un embalaje secundario para resistir el transporte a larga distancia y el almacenamiento. Ofrecemos una variedad de soluciones de embalaje de línea final, incluidos el envoltorio retráctil de PE, el embalaje en caja de cartón y el embalaje con película y bandeja, cada uno acompañado de equipos específicamente diseñados para esa función.
El embalaje con film termocontraíble de polietileno (PE) es la opción más común para las plantas embotelladoras de agua debido a su bajo costo de material, mientras que el embalaje en cartón se selecciona normalmente para aguas embotelladas premium o líneas de botellas de vidrio.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante directo?
A: Somos un fabricante especializado con más de 22 años de experiencia en la industria del llenado y el embalaje de bebidas. Nuestra fábrica, ubicada en Zhangjiagang (a solo dos horas de Shanghai), está equipada con tecnología avanzada para ofrecer equipos de alta calidad a precios directos de fábrica. Le invitamos cordialmente a visitar nuestras instalaciones y ver nuestros equipos en funcionamiento.
P2: ¿Qué es el llenado en caliente y por qué se utiliza en la producción de jugos?
A: El llenado en caliente es un proceso en el que el jugo se introduce en las botellas a una temperatura elevada, habitualmente entre 85 y 92 °C, para ayudar a controlar los microorganismos y mejorar la estabilidad en anaquel. Se utiliza ampliamente en la producción de jugos de fruta, bebidas de té y bebidas altamente ácidas, ya que permite una fabricación segura sin comprometer el sabor ni la calidad del producto.
P3: ¿Puede TUYAO suministrar tanto equipos de procesamiento como de empaque para líneas de jugo?
A: Sí. TUYAO puede ofrecer una solución integral que abarque el sistema de procesamiento y el sistema de empaque. Esto puede incluir tanques de mezcla, equipos de esterilización, monobloque de llenado en caliente, túnel de enfriamiento, máquina etiquetadora, sistema de codificación, envolvedora con film retráctil, embaladora de cartón y transportadores.
P4: ¿Pueden las líneas de llenado de jugo de TUYAO manejar pulpa o partículas de fruta?
A: Sí. TUYAO puede configurar sistemas de llenado especializados para jugos que contengan pulpa, sacos de fruta, fibra o pequeñas partículas. Para los jugos con pulpa, la estructura de la válvula de llenado, el diámetro de las tuberías, el diseño del tanque y el sistema de limpieza deben adaptarse para evitar obstrucciones y mantener un rendimiento constante del llenado.
P5: ¿Ofrecen servicios de instalación y capacitación en el extranjero?
A: Sí. Enviamos ingenieros técnicos experimentados a su fábrica para la instalación, puesta en marcha y formación de operarios in situ, con el fin de garantizar que su línea de producción se inicie sin problemas y según lo programado.
P6: ¿Cuál es el período de garantía?
A: Ofrecemos una garantía de 12 meses para toda la máquina a partir de la fecha de puesta en marcha, además de soporte técnico de por vida y suministro continuo de piezas de repuesto.
