EN
mesin Pengisian Jus Botol PET Otomatis 6000BPH
Monoblok 3-in-1 profesional untuk pengisian panas dengan output stabil 6000 BPH untuk botol PET 500 ml, dikonfigurasi dengan 16 stasiun pembilasan, 16 katup pengisian gravitasi tahan panas, dan 5 kepala penutup magnetik. Dirancang khusus untuk pengisian panas pada suhu 85–92℃ untuk jus buah, nektar, teh dingin, dan minuman non-karbonasi lainnya, dilengkapi silinder cairan berinsulasi, sirkulasi ulang bahan tertutup, semua komponen basah berbahan stainless steel food-grade, serta desain higienis yang kompatibel dengan sistem CIP. Ideal untuk pabrik jus skala kecil hingga menengah dan pabrik minuman yang mengutamakan produksi food-grade yang andal.
- Ikhtisar Produk
- Video
- Parameter Teknis
- Detail Perangkat
- Solusi Garis Lengkap
- Pertanyaan yang Sering Diajukan
- Produk yang Direkomendasikan
Ikhtisar Produk
Mesin pengisi jus otomatis botol PET 6000BPH merupakan sistem pengisian panas berputar khusus yang dirancang untuk jus buah, teh herbal, dan minuman non-karbonasi lainnya. Dibangun di atas platform kompak RXGF16-16-5, mesin ini mengintegrasikan pembilasan botol, pengisian panas bersuhu konstan, serta penutupan ulir dalam satu rangka monoblok tertutup penuh, menghasilkan kapasitas keluaran stabil sebesar 6.000 botol per jam untuk botol PET berukuran 500 ml.
Sistem Pengisian Panas Bersuhu Konstan Profesional Dirancang khusus untuk proses pengisian panas pada suhu 85–92℃. Silinder cairan berinsulasi penuh mengurangi kehilangan panas, dan sirkulasi ulang bahan secara tertutup menjaga keseragaman suhu produk sepanjang saluran pengisian, sehingga secara efektif mencegah penurunan kualitas akibat penurunan suhu serta menjamin rasa produk dan masa simpan yang konsisten.
Struktur Higienis Kelas Makanan dengan Kompatibilitas CIP Semua komponen yang bersentuhan langsung dengan bahan terbuat dari baja tahan karat kelas makanan ANSI304 (opsional ANSI316L) dengan permukaan dipoles cermin dan tanpa sudut mati higienis. Struktur saluran pipa dan katup mendukung pembersihan-in-place otomatis (CIP), sepenuhnya mematuhi standar kebersihan produksi minuman serta peraturan keamanan pangan.
Katup Pengisian Tahan Panas Berpresisi Tinggi 16 unit katup gravitasi khusus untuk pengisian panas dilengkapi segel EPDM tahan suhu tinggi, menghasilkan akurasi pengisian ±2 ml untuk botol 500 ml. Struktur pemutus tetesan menghentikan aliran cairan secara instan setelah proses pengisian selesai, dan katup tetap tertutup secara otomatis ketika tidak ada botol yang terdeteksi guna meminimalkan pemborosan produk.
Penutupan Botol Cerdas dan Andal dengan Tingkat Cacat Rendah 5 unit kepala penutup magnetik berkopel konstan menyediakan gaya pengencangan seragam yang dapat disesuaikan, memastikan penyegelan bebas kebocoran tanpa merusak tutup atau ulir botol. Tiga mekanisme perlindungan — penolakan tutup terbalik, penghentian otomatis saat tutup tidak terpasang, serta kunci antara botol dan tutup — mencegah botol tanpa tutup dan mengurangi kehilangan tutup.
Pergantian Format yang Fleksibel dan Cepat Kompatibel dengan botol PET berukuran 200 ml–2 L (diameter Φ50–Φ110 mm, tinggi 160–310 mm). Pergantian format memerlukan penggantian roda bintang dan rel pemandu disertai penyesuaian halus, serta struktur modular memungkinkan operator terlatih menyelesaikan pergantian format secara efisien.
Kontrol Industri Cerdas dengan Pemantauan Suhu Dilengkapi PLC dan HMI layar sentuh, dengan pemantauan suhu pengisian secara waktu nyata, penyesuaian kecepatan produksi, diagnosis mandiri terhadap kesalahan, serta fungsi pencatatan data produksi. Antarmuka multibahasa yang intuitif memungkinkan pengoperasian mudah dan pengaturan parameter secara cepat.
Video
Parameter Teknis
| Model | Kapasitas (untuk 500ml) | Volume Botol | Diameter botol | Tinggi botol | Daya motor utama | Dimensi(cm) |
| TY-RXGF14-12-5 | 4000BPH | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2kw | 236*177*270 |
| TY-RXGF16-16-5 | 6000BPH | 2.2kw | 276*206*270 | |||
| TY-RXGF24-24-8 | 8000bph | 3KW | 280*223*270 | |||
| TY-RXGF32-32-8 | 12000BPH | 4kw | 421*296*270 | |||
| TY-RXGF40-40-10 | 15000BPH | 7.5KW | 436*330*270 | |||
| TY-RXGF50-50-12 | 18000BPH | 7.5KW | 590*330*270 | |||
| TY-RXGF60-60-15 | 24000BPH | 11KW | 577*528*270 | |||
| TY-RXGF72-72-18 | 30000BPH | 11KW | 654*490*270 | |||
| TY-RXGF80-80-22 | 36000BPH | 11KW | 780*638*270 |
Detail Perangkat
Bagian Pencucian
Stabilitas Operasional Luar Biasa: Peralatan ini dilengkapi dengan bantalan bidang datar berukuran besar dan bantalan bebas perawatan merek Jerman Igus, sehingga memastikan pengoperasian yang lancar dan andal sepanjang waktu, sekaligus mengurangi biaya perawatan. Cincin segel terbuat dari EPDM berkualitas tinggi, sedangkan plastiknya terbuat dari UMPE, keduanya sangat tahan lama. Sistem tenaga mesin digerakkan oleh motor dan ditransmisikan melalui roda gigi
, menjamin pengoperasian yang lancar.
Pembersihan yang Efisien dan Hemat Air: Sistem pencuci botol dilengkapi dengan nozzle berkinerja tinggi yang mampu menjangkau setiap sudut bagian dalam botol guna membersihkan secara menyeluruh, sekaligus menghemat air bilas secara efektif. Tutup khusus di atas nozzle dirancang untuk mencegah percikan air, sedangkan tangki pemulihan dan saluran pemulihan yang dapat disesuaikan di bagian bawah semakin meningkatkan pemanfaatan sumber daya air, sehingga sistem ini ramah lingkungan sekaligus efisien.
Konversi Jenis Botol yang Nyaman: Mengganti jenis botol sangatlah sederhana—cukup ganti roda bintang pengatur jenis botol untuk proses masuk dan keluar botol. Selain itu, ketinggian bagian yang berotasi dapat disesuaikan secara fleksibel agar mudah menyesuaikan dengan berbagai ketinggian botol, sehingga meningkatkan fleksibilitas dan efisiensi produksi secara signifikan.
Bagian pengisian
Bantalan Berkualitas Tinggi dan Transmisi Stabil: Bagian yang berputar menggunakan bantalan datar berukuran besar dan bantalan bebas perawatan merek Jerman Igus. Sistem tenaga mesin digerakkan oleh motor dan ditransmisikan melalui roda gigi, sehingga memastikan operasi yang stabil dan perawatan yang mudah.
Desain Katup Pengisi Canggih: Katup pengisi, yang dirancang berdasarkan konsep canggih dari luar negeri, menawarkan pengisian cepat, sedikit titik buta higienis, sedikit komponen segel, serta pengendalian tingkat cairan yang presisi, sehingga memungkinkan pengisian yang efisien dan akurat.
Pengiriman Botol Efisien Dua Mode untuk Kebutuhan Produksi yang Beragam: Terdapat dua cara untuk mengangkat botol ke katup pengisian, yang disesuaikan dengan berbagai skenario produksi. Metode mekanis menggunakan kerja sama antara peluncur panduan mekanis dan mekanisme cam. Metode ini memberikan panduan presisi dan dorongan halus, memastikan pengangkatan botol yang stabil, sehingga cocok untuk pengisian berpresisi tinggi. Metode pneumatik digerakkan oleh silinder pengangkat. Dengan respons yang cepat, metode ini mampu mengantarkan botol ke posisi pengisian dalam waktu singkat, memenuhi kebutuhan produksi berskala besar dan berkecepatan tinggi.
Pengisian Ulang Bahan Silinder Cair yang Presisi dan Cerdas: Melalui kerja sama cerdas antara saklar level cairan magnetik pada silinder cair dan PLC, pengendalian presisi terhadap pompa pemasok cairan serta katup masuk cairan pneumatik memungkinkan pengisian ulang bahan secara real-time dan otomatis, menjamin pasokan bahan yang kontinu dan stabil serta meningkatkan efisiensi produksi.
Jaminan Pembersihan Menyeluruh: Sistem pengisian dilengkapi dengan sistem sirkulasi CIP. Dengan desain pemasangan cangkir tiruan untuk pembersihan pada katup pengisi, sistem ini mampu membersihkan saluran pipa, silinder cairan, dan katup pengisi secara efektif, sehingga memastikan kebersihan higienis seluruh sistem pengisian serta memberikan jaminan kuat terhadap kualitas produk.
Sistem Pelumasan Terpusat Canggih: Mesin ini dilengkapi sistem pelumasan terpusat canggih yang dirancang khusus untuk operasi jalur pengisian berintensitas tinggi. Sistem ini melumasi komponen-komponen kunci secara presisi, sehingga secara signifikan mengurangi kemungkinan terjadinya waktu henti tak terencana dan secara efektif memperpanjang masa pakai peralatan. Akibatnya, mesin ini tidak hanya menekan biaya produksi keseluruhan, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan, sehingga melindungi keuntungan produksi Anda.
Bagian penutup
Manufaktur Presisi dan Transmisi Stabil: Komponen utama mesin penutup botol diproses secara presisi menggunakan pusat pemesinan CNC dan menjalani perlakuan panas secara menyeluruh. Sistem tenaga mesin digerakkan oleh motor dan ditransmisikan melalui roda gigi,
, sehingga menjamin ketahanan dan kelancaran operasi mesin.
Pengumpan Tutup Cerdas: Dengan saklar deteksi botol, sistem secara otomatis menghentikan pemberian tutup ketika tidak ada botol, sehingga mengurangi pemborosan tutup. Silinder pengunci tutup di sambungan antara rel penurun tutup dan piringan pemutar tutup memastikan secara akurat bahwa tutup tidak diberikan tanpa adanya botol, sehingga efektif menghemat biaya bahan.
Penutupan yang Stabil: Kepala penutup dengan torsi konstan magnetik memberikan hasil penutupan yang andal dan stabil. Selain itu, torsi yang dapat disesuaikan memenuhi kebutuhan pengencangan berbagai jenis tutup, menjamin kualitas kemasan produk.
Pencegahan Botol Tanpa Tutup: Saklar fotolistrik memungkinkan mesin berhenti secara otomatis ketika tutup tidak tersedia, sehingga secara efektif meningkatkan tingkat kelulusan produk dengan mencegah produksi botol tanpa tutup.
Desain Kepala Penutup Botol yang Serba Guna: Kepala penutup botol memiliki desain serba guna, cocok untuk tutup datar maupun tutup olahraga. Selain itu, ketinggian bagian yang berputar dapat disesuaikan untuk menyesuaikan dengan berbagai ketinggian botol, sehingga meningkatkan fleksibilitas peralatan guna memenuhi kebutuhan produksi yang beragam.
Solusi Garis Lengkap
Sistem pengolahan air
Sistem pengolahan air kami dirancang khusus secara penuh sesuai dengan kondisi air baku Anda. Setelah meninjau laporan analisis air Anda, kami merancang solusi yang disesuaikan dengan menggabungkan pra-filtrasi, osmosis balik (RO), ultrafiltrasi (UF), serta sterilisasi ozon/UV untuk pemurnian mendalam—secara efektif menghilangkan kontaminan, mengurangi kekerasan air, dan memastikan kepatuhan terhadap standar air minum.
Sistem pengolahan jus
Kami merancang sistem pengolahan minuman khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan produk Anda, dirancang khusus untuk persiapan sebelum pengisian jus, minuman berkarbonasi, dan minuman lainnya. Modul inti mencakup ekstraksi buah, pelarutan gula, pencampuran, dosis bahan tambahan, homogenisasi, degassing, sterilisasi UHT, penyimpanan HFSC, pasokan air panas, serta sistem CIP.
Semua sistem dilengkapi fitting katup sanitasi berkualitas tinggi, instrumen kontrol presisi, dan komponen listrik berkualitas tinggi, dengan kapasitas yang dapat diskalakan mulai dari 1T hingga 100T sesuai kebutuhan produksi Anda.
Sistem Pembuatan Botol
Mesin blow molding botol PET kami mendukung bentuk botol yang sepenuhnya disesuaikan dan melayani berbagai aplikasi minuman. Kami menawarkan dua konfigurasi untuk menyesuaikan skala produksi yang berbeda:
Mesin blow molding semi-otomatis: Pengoperasian manual dengan investasi awal rendah, ideal untuk produksi dalam jumlah kecil dan pabrik baru.
Mesin blow molding otomatis: Otomatisasi tingkat tinggi untuk jalur produksi berkecepatan sedang hingga tinggi, memastikan keluaran stabil dengan kebutuhan tenaga kerja yang lebih rendah.
Model otomatis memproduksi botol PET dari 100 ml hingga 2.000 ml, yang umumnya digunakan untuk botol air minum, soda, dan cola. Semua profil botol dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan desain spesifik Anda.
Mesin Pelabelan
Kami menyediakan solusi kemasan akhir yang disesuaikan sesuai kebutuhan dan permintaan pasar Anda, dengan tiga pilihan label utama untuk botol—sleeve menyusut PVC, lem panas-leleh OPP, dan label perekat diri—masing-masing dipasangkan dengan peralatan pelabelan khusus. Mengingat desain label yang matang secara efektif meningkatkan pengenalan merek dan daya tarik di pasar, kami merekomendasikan merujuk pada produk utama setempat saat memilih label.
Sistem Pengemasan Botol
Air minum dalam botol individual memerlukan kemasan sekunder agar mampu menahan pengangkutan jarak jauh dan penyimpanan. Kami menyediakan berbagai solusi kemasan akhir-baris, termasuk pembungkus menyusut PE, pengemasan karton, dan pengemasan film-dengan-baki, masing-masing dipasangkan dengan peralatan khusus.
Kemasan film menyusut PE merupakan pilihan paling umum untuk pabrik air minum dalam kemasan karena biaya bahan yang rendah, sedangkan kemasan karton biasanya dipilih untuk air minum dalam kemasan premium atau lini botol kaca.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
P1: Apakah Anda perusahaan perdagangan atau produsen langsung?
A: Kami adalah produsen khusus dengan pengalaman lebih dari 22 tahun di bidang pengisian dan pengemasan minuman. Berlokasi di Zhangjiagang (hanya 2 jam dari Shanghai), pabrik kami dilengkapi teknologi canggih untuk menyediakan peralatan berkualitas tinggi dengan harga langsung dari pabrik. Kami dengan hangat mengundang Anda untuk mengunjungi fasilitas kami guna melihat mesin-mesin kami beroperasi.
P2: Apa itu pengisian panas dan mengapa digunakan dalam produksi jus?
A: Pengisian panas adalah proses di mana jus diisi ke dalam botol pada suhu tinggi, umumnya sekitar 85–92°C, guna mengendalikan mikroorganisme dan meningkatkan stabilitas masa simpan. Metode ini banyak digunakan untuk jus buah, minuman teh, dan minuman berasam tinggi karena mendukung produksi yang aman sekaligus mempertahankan rasa dan kualitas produk.
P3: Apakah TUYAO dapat menyediakan peralatan pengolahan dan pengemasan untuk lini jus?
A: Ya. TUYAO dapat menyediakan solusi terintegrasi yang mencakup sistem pengolahan dan sistem pengemasan. Solusi ini dapat meliputi tangki pencampur, peralatan sterilisasi, monoblok pengisian panas, terowongan pendingin, mesin pelabelan, sistem pencetakan kode, pembungkus shrink, pengepaker karton, dan konveyor.
P4: Apakah lini pengisian jus TUYAO mampu menangani serat (pulp) atau partikel buah?
A: Ya. TUYAO dapat mengkonfigurasi sistem pengisian khusus untuk jus yang mengandung serat (pulp), kantung buah, serat, atau partikel kecil. Untuk jus berpulp, struktur katup pengisian, diameter pipa, desain tangki, dan sistem pembersihan harus disesuaikan guna mencegah penyumbatan serta menjaga kinerja pengisian yang konsisten.
P5: Apakah Anda menyediakan layanan instalasi dan pelatihan di luar negeri?
A: Ya. Kami mengirimkan insinyur teknis berpengalaman ke pabrik Anda untuk melakukan instalasi di lokasi, uji coba (commissioning), serta pelatihan operator, sehingga lini produksi Anda dapat beroperasi lancar dan tepat waktu.
Q6: Berapa lama masa garansinya?
A: Kami memberikan garansi mesin lengkap selama 12 bulan sejak tanggal uji coba awal (commissioning), ditambah dukungan teknis seumur hidup serta pasokan suku cadang.
