6000 db/óra automatikus PET palackos gyümölcslé töltőgép

Spritelési rész

Kivételes üzemeltetési stabilitás: A berendezés nagy felületű csapágyakkal és német Igus karbantartásmentes csapágyakkal van felszerelve, így zavartalan és megbízható működést biztosít az egész üzemelési idő alatt, miközben csökkenti a karbantartási költségeket. A tömítőgyűrűt magas minőségű EPDM anyagból, a műanyag alkatrészeket UMPE anyagból készítették, amelyek rendkívül strapabírók. A gép hajtásláncát motor hajtja, és a teljesítményt fogaskerekek közvetítik

, így zavartalan működést garantál.

Hatékony és víztakarékos tisztítás: A palackmosó rendszer hatékony fúvókákkal van felszerelve, amelyek a palack belsejének minden sarkát elérik, így teljes körű tisztítást biztosítanak, miközben hatékonyan takarékoskodnak a mossáshoz szükséges vízzel. A fúvókák felett elhelyezett egyedi kialakítású fedél megakadályozza a vízcseppek szétfröccsenését, míg az alul elhelyezett, állítható visszanyerő tartály és visszanyerő csővezeték tovább növeli a vízerőforrások kihasználását, így a rendszer egyaránt környezetbarát és hatékony.

Kényelmes palacktípus-váltás: A palacktípus megváltoztatása rendkívül egyszerű: elegendő csak a palackok beforgatásához és kiforgatásához szükséges csillagkerekek palacktípus-szelektoraival cserélni. Ezen felül a forgó rész magassága rugalmasan állítható, így könnyedén alkalmazkodik a különböző palackmagasságokhoz, ami jelentősen növeli a gyártás rugalmasságát és hatékonyságát.

Kitöltő rész

Nagy minőségű csapágyak és stabil hajtás: A forgó rész nagy, lapos síkú csapágyakat és német Igus karbantartásmentes csapágyakat használ. A gép meghajtását motor biztosítja, amely a hajtást fogaskerekes átvitel útján továbbítja, így stabil működést és könnyű karbantartást garantál.

Fejlett töltőszelep-terv: A töltőszelep külföldi, fejlett koncepció alapján készült, gyors töltést, kevés higiéniai vakfoltot, kevés tömítőelemet és pontos folyadékszint-szabályzást biztosít, így hatékony és pontos töltést tesz lehetővé.

Két üzemmódú, hatékony palackszállítás különféle gyártási igényekhez: Két módszer áll rendelkezésre a palackok felemelésére a töltő szelephez, amelyek különböző gyártási forgatókönyvekhez igazíthatók. A mechanikus módszer egy mechanikus vezetősínek és egy kammechanizmus együttműködését használja. Ez pontos vezetést és sima tolást biztosít, így stabil palackemelést ér el, ami a nagy pontosságú töltéshez ideális. A neumás módszert egy emelőhenger hajtja. Gyors válaszidejével a palackokat rövid időn belül a töltő pozícióba juttatja, így kielégíti a nagy léptékű és gyors tempójú gyártás igényeit.

Pontos és intelligens folyadéktartály-anyag utántöltés: A folyadéktartályon elhelyezett mágneses folyadékszint-kapcsoló és a PLC intelligens együttműködése révén a folyadékellátó szivattyú és a neumás folyadékbevezető szelep pontos szabályozása valósítja meg a valós idejű és automatikus anyagutántöltést, biztosítva a folyamatos és stabil anyagellátást, valamint javítva a gyártási hatékonyságot.

Komplex tisztítási biztosítás: A töltőrendszer CIP-keringtető rendszerrel van felszerelve. A tisztító „hamis” poharak felszerelésének terve a töltőszelepeken keresztül hatékonyan tisztítja a csöveket, a folyadékhengereket és a töltőszelepeket, biztosítva az egész töltőrendszer higiénikus tisztaságát, és megbízható garanciát nyújtva a termék minőségére.

Fejlett központosított kenőrendszer: Ez a gép egy fejlett központosított kenőrendszerrel van felszerelve, amelyet kifejezetten nagy intenzitású töltővonal-működéshez terveztek. A rendszer pontosan kenőanyagot juttat a kulcsfontosságú alkatrészekhez, jelentősen csökkentve az üzemzavarok valószínűségét, és hatékonyan meghosszabbítva a berendezés élettartamát. Ennek eredményeként nemcsak az összes gyártási költség csökken, hanem a termelési hatékonyság is jelentősen nő, így biztosítva a gyártási előnyöket.

Fedő rész

Pontos gyártás és stabil átvitel: A kupakoló gép fő összetevőit pontosan egy CNC megmunkáló központban dolgozzák fel, és teljes hőkezelésen mennek keresztül. A gép meghajtásrendszere motorral működik, és fogaskerekekkel történik az erőátvitel.

ez biztosítja a gép tartósságát és zavartalan működését.

Intelligens kupakellátás: A palackellátás érzékelőkapcsolójával a kupakellátás automatikusan leáll, ha nincsenek palackok jelen, így csökkentve a kupakok hulladékát. A kupakdoboz vezetősín és a kupakforgató korong kapcsolódási pontján elhelyezett kupakzáró henger pontosan biztosítja, hogy kupak ne kerüljön ellátásra palackok hiányában, így hatékonyan csökkentve az anyagköltségeket.

Stabil kupakolás: A mágneses állandó nyomatékú kupakolófej megbízható és stabil kupakolási hatást biztosít. Emellett a beállítható nyomaték különböző kupaktípusok szorítási igényeinek megfelel, így garantálva a termék csomagolásának minőségét.

Kupak nélküli palackok megelőzése: A fényelektromos kapcsolók lehetővé teszik, hogy a gép automatikusan leálljon, ha hiányoznak a kupakok, így hatékonyan javítva a termékek megfelelőségi arányát a kupak nélküli üvegek gyártásának megelőzésével.

Többfunkciós kupakozófej tervezés: A kupakozófej kettős célra lett tervezve, alkalmas mind sík, mind sportkupakok felszerelésére. Emellett a forgó rész magassága is beállítható, hogy alkalmazkodjon a különböző üvegmagasságokhoz, ezzel növelve a berendezés sokoldalúságát és különféle gyártási igények kielégítését.

Vízkezelő rendszer

Vízkezelő rendszereinket teljes mértékben egyedi módon tervezzük meg az Ön nyersvízének körülményei alapján. A vízelemzési jelentés átvizsgálása után egy személyre szabott megoldást kínálunk, amely előszűrést, fordított ozmózist (RO), ultrafiltrációt (UF) és ózon-/UV-sterilizációt kombinál a mélytisztítás érdekében – így hatékonyan eltávolítjuk a szennyező anyagokat, csökkentjük a keménységet, és biztosítjuk a ivóvíz-szabványoknak való megfelelést.

Sörés feldolgozó rendszer

Olyan egyedi ital-feldolgozó rendszereket tervezünk, amelyeket termékigényeinek megfelelően állítunk össze, és amelyek az üdítőitalok, szénsavas italok és egyéb italok palackozás előtti előkészítésére szolgálnak. A fő modulok a gyümölcs kinyerését, a cukor oldását, a keverést, az összetevők adagolását, a homogenizálást, a gáztalanítást, az UHT (ultra magas hőmérsékleten történő) sterilizálást, az HFSC (magas hőmérsékletű rövid idejű tárolás) tárolást, a forróvízellátást és a CIP (tisztítás helyben) rendszereket foglalják magukban.

Minden rendszer premium minőségű, higiénikus szelepekkel és csatlakozókkal, precíziós vezérlőműszerekkel és nagy minőségű elektromos alkatrészekkel van felszerelve, kapacitása skálázható 1 T-től 100 T-ig termelési igénye szerint.

Palack Fúvó Rendszer

PET palackfúvó gépeink támogatják a teljesen egyedi palackformák gyártását, és széles körű italipari alkalmazásra alkalmasak. Két konfigurációt kínálunk különböző termelési méretekhez:

Félautomatikus palackfúvó gép: Kézi működtetés alacsony kezdőberendezési költséggel, ideális kis sorozatokhoz és induló gyártóüzemekhez.

Automatikus palackfúvó gép: Magas szintű automatizálás közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz, amely stabil termelést biztosít és csökkenti a munkaerő-igényt.

Az automatikus modellek 100 ml-től 2000 ml-ig PET palackokat állítanak elő, amelyeket általában víz-, szódás és kóla palackokhoz használnak. Az összes palackprofil testreszabható az Ön pontos tervezési igényei szerint.

Jelölőgép

Testreszabott végleges csomagolási megoldásokat kínálunk, amelyek teljes mértékben illeszkednek az Ön igényeihez és a piaci kereslethez. A palackokhoz három fő címkézési lehetőség áll rendelkezésre: PVC melegítésre érzékeny hőzsugor-címke, OPP forró olvadó ragasztós címke és öntapadós címke – mindegyikhez külön erre a célra kifejlesztett címkéző berendezés tartozik. Mivel a finomított címketervezés hatékonyan növeli a márkafelismerést és a piaci vonzerejét, ajánljuk, hogy a választás során tájékozódjon a helyi piac vezető termékeiről.

Palackcsomagolási rendszer

Az egyedi üvegpalackos víz másodlagos csomagolást igényel a hosszú távú szállítás és tárolás során fellépő terhelések elviseléséhez. Széles körű végcsomagolási megoldásokat kínálunk, ideértve a PE melegítésre érzékeny hőzsugor-csomagolást, dobozos csomagolást és fóliával ellátott tálcás csomagolást – mindegyikhez cél-specifikus berendezés tartozik.

A PE zsugorcsomagoló fólia a leggyakoribb választás a palackozott víz gyártóüzemei számára, mivel alacsony anyagköltséggel jár, míg a kartoncsomagolást általában a prémium minőségű palackozott víz vagy üvegpalackos sorok esetében választják.

K1: Kereskedelmi vállalkozás vagy közvetlen gyártó?

A: Kizárólagosan ital töltő- és csomagolóberendezéseket gyártó cég vagyunk, amelynek több mint 22 éves ipari tapasztalata van. Gyárunk Csangcsia-kangban (csak két óra távolságra Sanghajtól) található, és modern technológiával felszerelt, hogy magas minőségű berendezéseket kínáljon gyári áron. Szívesen várjuk látogatását gyárunkba, hogy személyesen megtekinthesse gépeink működését.

K2: Mi a forró töltés, és miért alkalmazzák gyümölcslé gyártásához?

A: A forró töltés olyan eljárás, amely során a gyümölcslét magas hőmérsékleten, általában 85–92 °C-on töltik be a palackokba, hogy mikroorganizmusokat ellenőrizzenek és javítsák a termék tárolhatóságát. Széles körben használják gyümölcslé, teaitalok és magas savtartalmú italok gyártására, mivel biztonságos gyártást tesz lehetővé, miközben megőrzi az ízvilágot és a termék minőségét.

Q3: Biztosíthatja-e a TUYAO mind a feldolgozó, mind a csomagoló berendezéseket gyümölcslé-gyártó sorokhoz?

A: Igen. A TUYAO integrált megoldást kínálhat a feldolgozó és a csomagoló rendszerre egyaránt. Ez tartalmazhat keverőtartályokat, szterilizáló berendezéseket, meleg töltő monoblokkot, hűtőalagutat, címkéző gépet, kódoló rendszert, zsugorfóliázó gépet, kartoncsomagoló gépet és szállítószalagokat.

Q4: Kezelhetik-e a TUYAO gyümölcslé-töltő sorai a gyümölcshúst vagy gyümölcsdarabkákat?

A: Igen. A TUYAO speciális töltőrendszereket konfigurálhat gyümölcsléhez, amely gyümölcshúst, gyümölcszacskókat, rostot vagy apró részecskéket tartalmaz. A gyümölcshúsos lésorok esetében a töltőszelep szerkezetét, a csőátmérőt, a tartály tervezését és a tisztító rendszert úgy kell optimalizálni, hogy elkerüljék a dugulásokat, és biztosítsák a töltési teljesítmény állandóságát.

K5: Külföldi telepítési és képzési szolgáltatást nyújt-e?

A: Igen. Tapasztalt műszaki mérnökeinket küldjük az Ön gyárába a helyszíni telepítésre, üzembe helyezésre és a kezelők képzésére, így biztosítva, hogy termelési sora zavartalanul és időben induljon el.

Q6: Mi a jótállási idő?

A: 12 hónapos teljes gépgaranciát nyújtunk a üzembe helyezés napjától számítottan, valamint életre szóló műszaki támogatást és alkatrészellátást.