EN
máy chiết rót nước ép chai PET tự động với năng suất 6000 chai/giờ
Máy tích hợp 3 trong 1 chuyên dụng để chiết rót nóng với năng suất ổn định 6000 chai/giờ cho chai PET dung tích 500 ml, được cấu hình với 16 trạm rửa, 16 van chiết rót trọng lực chịu nhiệt và 5 đầu siết nắp nam châm. Thiết kế đặc biệt dành riêng cho quy trình chiết rót nóng ở nhiệt độ 85–92℃ đối với nước ép trái cây, nước giải khát pha loãng từ nước ép, trà đá và các loại đồ uống không ga khác; máy được trang bị buồng chứa chất lỏng cách nhiệt, hệ thống tuần hoàn vật liệu kín, toàn bộ chi tiết tiếp xúc với sản phẩm đều làm bằng thép không gỉ đạt tiêu chuẩn thực phẩm và thiết kế vệ sinh tương thích với quy trình làm sạch tại chỗ (CIP). Đây là lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy nước ép và nhà máy đồ uống quy mô nhỏ đến trung bình đang hướng tới sản xuất đáng tin cậy theo tiêu chuẩn thực phẩm.
- Tổng quan về Sản phẩm
- Video
- Thông số kỹ thuật
- Chi tiết Thiết bị
- Giải Pháp Toàn Diện Dòng Sản Phẩm
- Câu hỏi thường gặp
- Sản Phẩm Đề Xuất
Tổng quan về Sản phẩm
Máy chiết rót nước ép tự động cho chai PET 6000BPH là một hệ thống chiết rót nóng quay chuyên dụng, được thiết kế cho nước ép trái cây, trà thảo mộc và các loại đồ uống không có gas khác. Được xây dựng trên nền tảng RXGF16-16-5 nhỏ gọn, máy tích hợp quy trình rửa chai, chiết rót nóng ở nhiệt độ không đổi và đóng nắp xoáy trong một khung monoblock kín hoàn toàn, đạt năng suất ổn định 6.000 chai/giờ đối với chai PET dung tích 500 ml.
Hệ thống chiết rót nóng ở nhiệt độ không đổi chuyên nghiệp Được thiết kế đặc biệt cho quy trình chiết rót nóng ở nhiệt độ 85–92℃. Xi-lanh chất lỏng cách nhiệt hoàn toàn giúp giảm thiểu tổn thất nhiệt, trong khi vòng tuần hoàn kín vật liệu duy trì nhiệt độ đồng đều của sản phẩm trên toàn bộ đường ống chiết rót, từ đó ngăn ngừa hiệu quả sự suy giảm chất lượng do giảm nhiệt và đảm bảo vị sản phẩm cũng như thời hạn sử dụng luôn ổn định.
Cấu trúc vệ sinh đạt tiêu chuẩn thực phẩm, tương thích với hệ thống làm sạch tại chỗ (CIP) Tất cả các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm đều được chế tạo từ thép không gỉ cấp thực phẩm ANSI304 (có thể lựa chọn ANSI316L), bề mặt được đánh bóng gương và không có góc chết về mặt vệ sinh. Cấu trúc đường ống và van hỗ trợ làm sạch tự động tại chỗ (CIP), đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn vệ sinh sản xuất đồ uống và quy định an toàn thực phẩm.
Van chiết rót chịu nhiệt độ cao, độ chính xác cao 16 bộ van trọng lực chuyên dụng cho quá trình chiết rót nóng được trang bị gioăng EPDM chịu nhiệt độ cao, đạt độ chính xác chiết rót ±2 ml cho chai 500 ml. Cấu trúc ngắt dòng chống nhỏ giọt ngừng hoàn toàn việc chảy chất lỏng ngay sau khi chiết rót xong, đồng thời các van tự động đóng kín khi không có chai đặt vào nhằm giảm thiểu hao hụt sản phẩm.
Đóng nắp thông minh và đáng tin cậy với tỷ lệ lỗi thấp 5 đầu đóng nắp sử dụng mô-men xoắn không đổi dựa trên nam châm cung cấp lực siết đồng đều và điều chỉnh được, đảm bảo niêm phong kín nước mà không làm hư hại nắp hoặc ren chai. Ba cơ chế bảo vệ — loại bỏ nắp lắp ngược, tự động dừng máy khi thiếu nắp và liên động giữa chai và nắp — giúp loại bỏ hoàn toàn tình trạng chai chưa được đóng nắp và giảm thiểu thất thoát nắp.
Chuyển đổi định dạng linh hoạt và nhanh chóng Tương thích với chai PET có dung tích từ 200 ml đến 2 L (đường kính Φ50–Φ110 mm, chiều cao 160–310 mm). Việc chuyển đổi định dạng yêu cầu thay thế bánh răng sao và thanh dẫn hướng kèm điều chỉnh tinh, trong khi cấu trúc mô-đun cho phép các kỹ thuật viên lành nghề thực hiện chuyển đổi một cách hiệu quả.
Điều khiển công nghiệp thông minh với giám sát nhiệt độ Trang bị PLC và giao diện người-máy (HMI) cảm ứng, có chức năng giám sát nhiệt độ chiết rót theo thời gian thực, điều chỉnh tốc độ sản xuất, tự chẩn đoán sự cố và ghi lại dữ liệu sản xuất. Giao diện trực quan đa ngôn ngữ giúp vận hành dễ dàng và thiết lập tham số nhanh chóng.
Video
Thông số kỹ thuật
| Mô hình | Khả năng sản xuất (cho chai 500ml) | Thể tích chai | Đường kính chai | Chiều cao chai | Công suất động cơ chính | Kích thước (cm) |
| TY-RXGF14-12-5 | 4000BPH | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2kw | 236*177*270 |
| TY-RXGF16-16-5 | 6000BPH | 2.2KW | 276*206*270 | |||
| TY-RXGF24-24-8 | 8000bph | 3KW | 280*223*270 | |||
| TY-RXGF32-32-8 | 12000BPH | 4kw | 421*296*270 | |||
| TY-RXGF40-40-10 | 15000BPH | 7,5kw | 436*330*270 | |||
| TY-RXGF50-50-12 | 18000BPH | 7,5kw | 590*330*270 | |||
| TY-RXGF60-60-15 | 24000BPH | 11KW | 577*528*270 | |||
| TY-RXGF72-72-18 | 30000BPH | 11KW | 654*490*270 | |||
| TY-RXGF80-80-22 | 36000BPH | 11KW | 780*638*270 |
Chi tiết Thiết bị
Phần Rửa
Độ ổn định vận hành vượt trội: Thiết bị được trang bị bạc đạn phẳng lớn và bạc đạn không cần bảo trì của Đức (Igus), đảm bảo hoạt động mượt mà và đáng tin cậy trong suốt quá trình vận hành, đồng thời giảm chi phí bảo trì. Vòng đệm làm kín được làm từ EPDM chất lượng cao, còn nhựa được làm từ UMPE – cả hai đều có độ bền rất cao. Hệ thống truyền động của máy sử dụng động cơ và truyền lực thông qua bánh răng
, đảm bảo hoạt động mượt mà.
Làm sạch hiệu quả và tiết kiệm nước: Hệ thống rửa chai được trang bị các vòi phun hiệu suất cao có thể tiếp cận mọi ngóc ngách bên trong chai để làm sạch toàn diện, đồng thời tiết kiệm đáng kể lượng nước xả. Nắp đậy được thiết kế độc đáo phía trên vòi phun ngăn ngừa nước bắn tung tóe, trong khi bình thu hồi và đường ống thu hồi điều chỉnh được đặt ở phía dưới giúp nâng cao hơn nữa hiệu suất sử dụng tài nguyên nước, mang lại giải pháp vừa thân thiện với môi trường vừa hiệu quả.
Chuyển đổi loại chai thuận tiện: Việc thay đổi loại chai cực kỳ đơn giản. Chỉ cần thay thế các bánh răng sao định dạng chai cho khâu cấp chai vào và xuất chai ra. Ngoài ra, chiều cao của bộ phận quay có thể điều chỉnh linh hoạt để dễ dàng thích ứng với các chiều cao chai khác nhau, từ đó nâng cao đáng kể tính linh hoạt và hiệu suất sản xuất.
Phần điền
Bạc đạn chất lượng cao và truyền động ổn định: Bộ phận quay sử dụng các ổ bi phẳng lớn và ổ bi không cần bảo trì của Đức (Igus). Hệ thống truyền động của máy được điều khiển bởi động cơ và truyền lực qua bánh răng, đảm bảo hoạt động ổn định và dễ bảo trì.
Thiết kế van chiết rót tiên tiến: Van chiết rót, được thiết kế dựa trên các khái niệm tiên tiến từ nước ngoài, mang lại tốc độ chiết rót nhanh, ít điểm chết về vệ sinh, ít chi tiết làm kín và kiểm soát chính xác mức chất lỏng, giúp quá trình chiết rót hiệu quả và chính xác.
Hệ thống vận chuyển chai hiệu quả hai chế độ đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng: Có hai phương pháp nâng chai lên van chiết rót, phù hợp với các tình huống sản xuất khác nhau. Phương pháp cơ khí sử dụng sự phối hợp giữa thanh dẫn hướng cơ khí và cơ cấu cam, cung cấp hướng dẫn chính xác và đẩy mượt mà, đảm bảo việc nâng chai ổn định—phù hợp cho quá trình chiết rót yêu cầu độ chính xác cao. Phương pháp khí nén được điều khiển bởi xi-lanh nâng; nhờ phản ứng nhanh, phương pháp này có thể đưa chai đến vị trí chiết rót trong thời gian ngắn, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn và tốc độ cao.
Bổ sung vật liệu vào xi-lanh chất lỏng một cách chính xác và thông minh: Nhờ sự phối hợp thông minh giữa công tắc cảm biến mức chất lỏng từ tính lắp trên xi-lanh chất lỏng và PLC, việc điều khiển bơm cấp chất lỏng và van cấp chất lỏng điều khiển bằng khí nén được thực hiện một cách chính xác, giúp bổ sung vật liệu tự động và theo thời gian thực, đảm bảo nguồn cung vật liệu liên tục và ổn định, từ đó nâng cao hiệu suất sản xuất.
Đảm bảo làm sạch toàn diện: Hệ thống chiết rót được trang bị hệ thống tuần hoàn CIP. Với thiết kế lắp các đầu chiết rót giả (dummy cups) trên các van chiết rót, hệ thống có thể làm sạch hiệu quả đường ống, xi-lanh chứa chất lỏng và các van chiết rót, đảm bảo độ vệ sinh sạch sẽ cho toàn bộ hệ thống chiết rót và tạo nền tảng vững chắc cho chất lượng sản phẩm.
Hệ thống bôi trơn tập trung tiên tiến: Máy này được trang bị hệ thống bôi trơn tập trung tiên tiến, được thiết kế đặc biệt cho các dây chuyền chiết rót hoạt động cường độ cao. Hệ thống bôi trơn chính xác các bộ phận then chốt, giúp giảm đáng kể khả năng xảy ra thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và hiệu quả kéo dài tuổi thọ thiết bị. Nhờ đó, máy không chỉ cắt giảm tổng chi phí sản xuất mà còn nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất, bảo vệ lợi ích sản xuất của bạn.
Phần nắp
Sản xuất chính xác và truyền động ổn định: Các thành phần chính của máy đóng nắp được gia công chính xác bằng trung tâm gia công CNC và trải qua quá trình xử lý nhiệt đầy đủ. Hệ thống truyền động của máy được điều khiển bởi động cơ và truyền chuyển động thông qua bánh răng,
, đảm bảo độ bền và hoạt động êm ái của máy.
Cấp nắp thông minh: Với công tắc phát hiện chai rỗng, máy tự động ngừng cấp nắp khi không có chai, giúp giảm thiểu lượng nắp bị lãng phí. Xi-lanh khóa nắp tại vị trí nối giữa thanh dẫn nắp và đĩa xoay nắp đảm bảo chính xác việc không cung cấp nắp khi không có chai, từ đó tiết kiệm hiệu quả chi phí vật liệu.
Đóng nắp ổn định: Đầu đóng nắp sử dụng mô-men xoắn không đổi dựa trên nam châm mang lại hiệu quả đóng nắp đáng tin cậy và ổn định. Ngoài ra, mô-men xoắn có thể điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu siết chặt của các loại nắp khác nhau, đảm bảo chất lượng bao bì sản phẩm.
Ngăn ngừa tình trạng chai không có nắp: Các công tắc quang điện cho phép máy tự động dừng hoạt động khi thiếu nắp, từ đó nâng cao hiệu quả tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn bằng cách ngăn chặn việc sản xuất chai không có nắp.
Thiết kế đầu đóng nắp đa năng: Đầu đóng nắp có thiết kế hai chức năng, phù hợp cả với nắp phẳng và nắp thể thao. Ngoài ra, chiều cao của bộ phận quay có thể điều chỉnh để thích ứng với các chiều cao chai khác nhau, nâng cao tính linh hoạt của thiết bị nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng.
Giải Pháp Toàn Diện Dòng Sản Phẩm
Hệ thống xử lý nước
Các hệ thống xử lý nước của chúng tôi được thiết kế riêng hoàn toàn dựa trên điều kiện nước thô của bạn. Sau khi xem xét báo cáo phân tích nước của bạn, chúng tôi sẽ thiết kế một giải pháp tùy chỉnh kết hợp tiền lọc, thẩm thấu ngược (RO), lọc siêu (UF) và khử trùng bằng ozone/UV nhằm tinh lọc sâu — loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm, giảm độ cứng và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn nước uống.
Hệ thống chế biến nước ép
Chúng tôi thiết kế các hệ thống xử lý đồ uống tùy chỉnh, được tối ưu hóa theo yêu cầu sản phẩm của bạn, nhằm phục vụ công đoạn chuẩn bị trước khi chiết rót nước ép, đồ uống có ga và các loại đồ uống khác. Các mô-đun cốt lõi bao gồm chiết xuất trái cây, hòa tan đường, trộn phối, định lượng nguyên liệu, đồng nhất, khử khí, tiệt trùng UHT, lưu trữ HFSC, cung cấp nước nóng và hệ thống làm sạch CIP.
Tất cả các hệ thống đều được trang bị bộ phận van vệ sinh cao cấp, thiết bị điều khiển chính xác và linh kiện điện chất lượng cao, với công suất có thể mở rộng từ 1T đến 100T tùy theo nhu cầu sản xuất của bạn.
Hệ thống Thổi Chai
Các máy thổi chai PET của chúng tôi hỗ trợ tạo hình chai theo thiết kế tùy chỉnh hoàn toàn và phục vụ đa dạng ứng dụng đồ uống. Chúng tôi cung cấp hai cấu hình để phù hợp với các quy mô sản xuất khác nhau:
Máy thổi chai bán tự động: Vận hành thủ công với chi phí đầu tư ban đầu thấp, thích hợp cho sản xuất số lượng nhỏ và các nhà máy mới khởi nghiệp.
Máy thổi chai tự động: Tự động hóa ở mức cao dành cho dây chuyền sản xuất tốc độ trung bình đến cao, đảm bảo năng suất ổn định và giảm nhu cầu lao động.
Các mô hình tự động sản xuất chai PET từ 100 ml đến 2.000 ml, thường được sử dụng cho chai nước, nước ngọt và nước cola. Tất cả các kiểu dáng chai đều có thể tùy chỉnh theo đúng yêu cầu thiết kế của bạn.
Máy dán nhãn
Chúng tôi cung cấp các giải pháp đóng gói cuối cùng được cá nhân hóa, phù hợp với nhu cầu của bạn và nhu cầu thị trường, với ba lựa chọn nhãn chính cho chai — nhãn co nhiệt PVC, nhãn OPP dán nóng chảy và nhãn tự dính — mỗi loại đi kèm thiết bị dán nhãn chuyên dụng. Vì thiết kế nhãn tinh tế giúp nâng cao hiệu quả nhận diện thương hiệu và sức hấp dẫn trên thị trường, chúng tôi khuyến nghị bạn tham khảo các sản phẩm chủ lực tại địa phương khi lựa chọn.
Hệ thống Đóng chai
Nước đóng chai riêng lẻ cần đóng gói thứ cấp để chịu được vận chuyển đường dài và bảo quản. Chúng tôi cung cấp nhiều giải pháp đóng gói cuối dây chuyền, bao gồm bao bì co nhiệt PE, đóng thùng carton và bao bì màng kết hợp khay, mỗi loại đi kèm thiết bị chuyên biệt.
Bao bì màng co PE là lựa chọn phổ biến nhất cho các nhà máy nước đóng chai do chi phí vật liệu thấp, trong khi bao bì thùng carton thường được chọn cho nước đóng chai cao cấp hoặc dây chuyền chai thủy tinh.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Quý công ty là một công ty thương mại hay nhà sản xuất trực tiếp?
A: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên biệt với hơn 22 năm kinh nghiệm trong ngành đóng chai và bao bì đồ uống. Nhà máy của chúng tôi tọa lạc tại Trương Gia Cảng (chỉ cách Thượng Hải 2 giờ), được trang bị công nghệ tiên tiến nhằm cung cấp thiết bị chất lượng cao với giá trực tiếp từ nhà máy. Chúng tôi rất mong được đón tiếp quý khách đến thăm cơ sở của chúng tôi để tận mắt chứng kiến các máy móc đang vận hành.
Câu hỏi 2: Tiệt trùng nóng là gì và tại sao phương pháp này được sử dụng trong sản xuất nước ép?
A: Tiệt trùng nóng là quy trình đổ nước ép vào chai ở nhiệt độ cao, thường khoảng 85–92°C, nhằm kiểm soát vi sinh vật và cải thiện độ ổn định trong thời gian bảo quản. Phương pháp này được áp dụng rộng rãi cho nước ép trái cây, đồ uống trà và các loại đồ uống có độ axit cao vì nó đảm bảo sản xuất an toàn đồng thời duy trì hương vị và chất lượng sản phẩm.
Câu hỏi 3: TUYAO có thể cung cấp cả thiết bị xử lý và thiết bị đóng gói cho dây chuyền nước ép không?
A: Có. TUYAO có thể cung cấp giải pháp tích hợp bao gồm hệ thống xử lý và hệ thống đóng gói. Giải pháp này có thể bao gồm các bồn trộn, thiết bị tiệt trùng, máy chiết rót nóng dạng monoblock, đường hầm làm nguội, máy dán nhãn, hệ thống in mã, máy co màng, máy đóng thùng carton và băng tải.
Câu hỏi 4: Dây chuyền rót nước ép của TUYAO có thể xử lý nước ép có chứa bã hoặc hạt trái cây không?
A: Có. TUYAO có thể cấu hình các hệ thống chiết rót chuyên dụng cho nước ép chứa bã, túi quả, sợi hoặc các hạt nhỏ. Đối với nước ép có bã, cấu trúc van chiết rót, đường kính ống dẫn, thiết kế bồn chứa và hệ thống làm sạch cần được điều chỉnh để ngăn chặn tắc nghẽn và duy trì hiệu suất chiết rót ổn định.
Câu hỏi 5: Quý công ty có cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo tại nước ngoài không?
A: Có. Chúng tôi cử kỹ sư kỹ thuật giàu kinh nghiệm đến nhà máy của quý khách để thực hiện lắp đặt tại chỗ, chạy thử và đào tạo vận hành viên, đảm bảo dây chuyền sản xuất của quý khách khởi động trơn tru và đúng tiến độ.
Q6: Thời hạn bảo hành là bao lâu?
A: Chúng tôi cung cấp chế độ bảo hành toàn bộ máy trong 12 tháng kể từ ngày chạy thử, đồng thời hỗ trợ kỹ thuật trọn đời và cung cấp phụ tùng thay thế.
