24000 flaskor per timme (BPH) höghastighetsvattenfyllningsmaskin

Del för sköljning

Hygienisk halsgreppsfliptransport: Flaskor transporteras till spolstationen via överföringsstjärnhjul, där grepparmar endast klämmer flaskans hals. Grepparmarna vrider flaskorna 180° uppåt längs guideskinnorna till en munner-nedåt-position, vilket undviker kontakt med flaskans gänga och säkerställer stabil position under hela spolcykeln.

Oberoende rördistribution och målrikt innerväggsspölning: I den dedikerade spolzonen pumpas spolvatten in i vattenfördelningsbrickan och förs till samtliga 50 spolgrepparmar via oberoende rörledningar. Munstycken integrerade i grepparmarna sprutar spolvatten direkt mot flaskans inre väggar för fullständig och grundlig rengöring.

Avtappning på plats för att minska restvatten: Efter spolning hålls flaskorna kvar i den uppochnedvända positionen under en särskild avtappningsfas för att ta bort resterande spolvatten, vilket förhindrar att överskottsvatten förs in i fyllningsprocessen och påverkar produktens kvalitet.

Svänglagerstöd för stabil och slitstark drift: Hela tvättanheten stöds av svänglager, vilka säkerställer smidig, låg-vibrationsdrift, förlänger utrustningens livslängd och garanterar total stabilitet under långvarig, kontinuerlig höghastighetsproduktion.

Stålgående överföringsstjärnhjul för hygienisk överföring: Rengjorda flaskor avlägsnas via ett helt stålutfört överföringsstjärnhjul – en särskilt utformad lösning för rena vattenflaskningens hygienkrav – och överförs smidigt till den efterföljande fyllningsprocessen.

Fyllningsavdelning

Högprecisionssfällning utan produktspill: Utrustad med högprecisionens höghastighetsfyllningsventiler levererar systemet exakt vätskenivåkontroll utan vätskoförluster, vilket säkerställer konsekvent premiumfyllningskvalitet. Ventilerna förblir automatiskt stängda när ingen flaska upptäcks för att förhindra produktspill.

Pneumatisk lyftning för stabil höghastighetsdrift: Flasklyftmekanismen drivs av dedikerade lyfcylindrar, vilket säkerställer flexibel och responsiv rörelse även vid höga driftshastigheter. Denna konstruktion eliminerar klistring och trög prestanda, vilka är vanliga med konventionella skjutarmbaserade lyftstrukturer vid höga hastigheter.

Hygienisk ventil i rostfritt stål med justerbar flödeshastighet: Alla fyllningsventiler är tillverkade av högkvalitativt rostfritt stål med en konisk tätningskonstruktion, vilket gör dem lätta att rengöra och fria från avlagringar. Ventilen öppnas vid kontakt med flaskans mynningsöppning för att slutföra fyllningscykeln och är utrustad med en flödesregleringsmekanism för justerbar flödeshastighet inom ett angivet intervall.

Kraftfull lagrings- och växeldrivkonstruktion: Hela fyllningsenheten stöds av svänglager för att garantera långsiktig hållbarhet och övergripande utrustningsstabilitet. Stora platta tandade lager förbättrar ytterligare driftssmoothness och minskar vibrationer. Drivkraften till fyllningsmaskinen överförs via kugghjul genom det interna drivsystemet inuti ramen.

Hållbar försegling och smidig processövergång: Fyllningsförseglingens gummiringar är tillverkade av EPDM-materialet, vilket ger utmärkt motstånd mot syror, baser och ozon. Överföringen mellan fyllnings- och förseglingsystemen sker smidigt utan att vätska sprutas ut, och vätskenivån i flaskorna förblir stabil vid den fyllda nivån efter försegling.

Flasktransport med stöd vid halsen: Flaskorna transporteras med stöd vid halsen genom hela fyllningsstationen, övergångsstjärnhjulet mellan fyllning och försegling samt förseglingsstationen, vilket säkerställer stabil flaskpositionering och exakt överföring vid höga produktionshastigheter.

Kapningsdel

Stabil halslåst antirotationspositionering Efter fyllning överförs flaskorna till korkmaskinen via överföringsstjärnhjul. Antirotationsblad engagerar flaskehalsen och fungerar tillsammans med den yttre halsbeskyddsplattan för att hålla flaskorna upprätta och förhindra rotation under hela korkningscykeln, vilket säkerställer korrekt justering vid försegling.

Kamdriven fullständig korkningsrörelse Drivna av huvudaxeln utför korkhuvudena både orbital revolution och självrotation. Guidade av kammar slutför de automatiskt hela förseglingssekvensen – upptagning av kork, placering av kork, åtdragning av kork och frigöring av kork – i en smidig, kontinuerlig rörelse.

Magnetiska korkhuvuden med konstant vridmoment Varje förslutsanordning är utrustad med en magnetisk konstantmomentanordning. En översta kapslingshylsa justerar och rakar upp kapslarna under upptagningen för att garantera korrekt placering inuti förslutsdien för konsekvent förseglingsskvalitet. När kapslingen är fullständigt åtdragen glider förslutsanordningen mot den magnetiska kraften för att undvika skada på kapslingen; en utkastningsstift trycker ut den förseglade kapslingen ur die:n när förslutsanordningen återgår uppåt.

Synkroniserad drivning och precisionsfördelning av kapslingar Förslutsskivan överför kraft till förslutsanordningarna via ett stiftkranshjul, vilket säkerställer fullt synkroniserad rörelse med huvudförslutaren. Kapslingar matas genom kapslingsrännan till kapslingsfördelaren, separeras sedan per station av kapslingsöverföringsstjärnhjulet och levereras exakt till upptagspunkten för förslutsanordningen.

Vattenureningssystem

Våra vattenreningssystem är helt anpassade efter dina råvattensförhållanden. Efter att ha granskat din vattenanalysrapport utformar vi en skräddarsydd lösning som kombinerar förfiltrering, omvänd osmos (RO), ultrafiltrering (UF) och ozon-/UV-sterilisering för djuprening – vilket effektivt tar bort föroreningar, minskar hårdheten och säkerställer överensstämmelse med dricksvattenstandarder.

Flaskblåsningssystem

Våra PET-flaskor för blåsning stödjer helt anpassade flaskskaper och används inom ett brett spektrum av dryckesapplikationer. Vi erbjuder två konfigurationer för olika produktionsnivåer:

Halvautomatisk blåsformningsmaskin: Manuell drift med låg initial investering, idealisk för små serier och startande anläggningar.

Automatisk blåsformningsmaskin: Höggradig automatisering för medelstora till höghastighetsproduktionslinjer, vilket säkerställer stabil produktion med minskad arbetsinsats.

Automatiska modeller tillverkar PET-flaskor från 100 ml till 2 000 ml, vanligtvis använda för vatten-, läsk- och colaflasskar. Alla flasprofilerna kan anpassas efter dina exakta designkrav.

Märkningsmaskin

Vi levererar anpassade slutliga förpackningslösningar som är inriktade på dina behov och marknadens efterfrågan, med tre populära etikettalternativ för flaskor – PVC-krympslip, OPP varm-smältlim och självklistrade etiketter – där varje alternativ kombineras med dedicerad etiketteringsutrustning. Eftersom en genomtänkt etikettdesign effektivt stärker varumärkesigenkänningen och marknadsattraktionen rekommenderar vi att du använder lokala populära produkter som referens vid ditt val.

Flaskpackningssystem

Enskilda vattenflaskor kräver sekundärförpackning för att klara långdistanstransport och lagring. Vi erbjuder ett brett utbud av slutlinjeförpackningslösningar, inklusive PE-krympförpackning, kartongförpackning och film-med-bräda-förpackning, där varje lösning kombineras med särskild utrustning.

PE-krympfilmförpackning är det vanligaste valet för vattenflaskningsanläggningar på grund av dess låga materialkostnad, medan kartongförpackning vanligtvis väljs för premiumvatten eller glasflaskor.

Fråga 1: Är ni ett handelsföretag eller en direkt tillverkare?

A: Vi är en specialiserad tillverkare med mer än 22 års branscherfarenhet inom fyllning och förpackning av drycker. Vår fabrik ligger i Zhangjiagang (endast två timmar från Shanghai) och är utrustad med avancerad teknik för att leverera högkvalitativ utrustning till fabriksdirekta priser. Vi välkomnar dig varmt att besöka vår anläggning för att se våra maskiner i arbete.

Q2: Vad ingår i en komplett fyllningslinje för vattenflaskor?

A: En komplett fyllningslinje för vattenflaskor inkluderar vanligtvis vattenrening, flaskaformning eller flaskaframföring, sköljning, fyllning, kapsling, etikettering, datumkodning, krympförpackning eller kartongförpackning samt slutlig transport. TUYAO kan konfigurera hela linjen enligt din flaskstorlek, vattentyp, målkapacitet, fabrikslayout och förpackningsmetod.

Q3: Hur väljer jag rätt kapacitet för en vattenfabrik?

A: Rätt kapacitet beror på er marknadsförfrågan, flaskan storlek, tillgänglig fabriksyta, arbetsplan och investeringsbudget. För nya vattenvärden kan en medelstor kapacitetslinje minska den initiala investeringen, medan storskaliga vattenproducenter kan välja en höghastighetsroterande linje. TUYAO kan rekommendera en praktisk konfiguration efter att ha granskat er flaska design och önskade produktionsmål.

Q4: Kan maskinen anpassas till vår lokala spänning?

A: Ja. Standardkonfigurationen är 380 V, 50 Hz, trefas. Vi kan anpassa till 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz och andra spänningsprenumerationer enligt er lokala elmatning.

Q5: Erbjuder ni installation och utbildning utomlands?

A: Ja. Vi skickar erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och utbildning av operatörer på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.

Q6: Vilken typ av teknisk support finns tillgänglig om jag stöter på ett problem?

A: Vi erbjuder 24/7 stöd via alla kanaler. Vårt team – inklusive ingenjörer, säljansvariga och servicechefer – är tillgängligt via telefon, WhatsApp, WeChat eller videomöte för att minimera driftstopp.