високоскоростна машина за пълнене с вода с производителност 24 000 бутилки/час

Част за промиване

Хигиенично задържане за врата и обърнато транспортиране: Бутилките се подават към станцията за измиване чрез прехвърлящи звездовидни колела, като щипките здраво стискат само вратовете на бутилките. Щипките обръщат бутилките с 180° нагоре по насочващите релси в положение с отвора надолу, за да се избегне контакт с резбата на бутилките и да се осигури стабилно позициониране през целия цикъл на измиване.

Независимо разпределение по тръбопроводи и целенасочено измиване на вътрешните стени: В специалната зона за измиване праната вода се подава в тръбната разпределителна кутия и равномерно се доставя до всички 50 щипки за измиване чрез независими тръбопроводи. Соплата, интегрирани в щипките, разпръскват праната вода директно върху вътрешните стени на бутилките, за да се осигури пълно покритие и дълбоко почистване.

Изцеждане на място за намаляване на остатъчната вода: След изплакване бутилките остават в обърнато положение по време на отделна фаза за изцеждане, за да се отстрани остатъчната изплакваща вода и да се предотврати пренасянето на излишна вода в процеса на пълнене, което би повлияло върху качеството на продукта.

Опора с завъртящ се подшипник за стабилна и издръжлива работа: Цялата изплакваща единица е поддържана от завъртящи се подшипници, които осигуряват гладко, маловибрационно въртене, удължават експлоатационния срок на оборудването и гарантират общата стабилност по време на дълготрайно непрекъснато производство с висока скорост.

Стоманена преходна звезда за хигиеничен трансфер: Очистените бутилки се извеждат чрез напълно стоманена преходна звезда — специално проектирана конструкция, отговаряща на хигиенните стандарти за бутилиране на чиста вода — и леко се предават към последващия процес на пълнене.

Част за пълнене

Високоточностно пълнене без загуби на продукт: Оснастен с високоточни бързодействащи клапани за напълване, системата осигурява точен контрол на нивото на течността без загуби на продукт, гарантирайки последователно високо качество на напълването. Клапаните автоматично остават затворени при липса на бутилка, за да се предотврати отпадането на продукт.

Пневматично вдигане за стабилна работа на висока скорост: Механизмът за вдигане на бутилките се задвижва от специални цилиндри за вдигане, които осигуряват гъвкаво и бързо реагиране дори при високи работни скорости. Тази конструкция елиминира заклещването и бавното функциониране, характерни за конвенционалните конструкции за вдигане с плъзгащи елементи при работа на висока скорост.

Хигиенична клапана от неръждаема стомана с регулируем поток: Всички клапани за напълване са изработени от висококачествена неръждаема стомана с конична уплътнителна конструкция, която е лесна за почистване и не подлежи на образуване на накип. Клапанът се отваря при допир с устата на бутилката, за да завърши цикъла на напълване, и е оборудван с механизъм за регулиране на потока, позволяващ настройка на скоростта на потока в зададения диапазон.

Тежкодържавна конструкция на лагерите и предавателната система: Цялата напълваща единица се поддържа от завъртящи се лагери, за да се гарантира дълготрайност и обща стабилност на оборудването. Големите плоски зъбчати лагери допълнително подобряват гладкостта на хода и намаляват вибрациите. Захранването на напълващата машина се осъществява чрез зъбчати предавки чрез вътрешната предавателна система в рамката.

Дълготрайно уплътнение и гладък преход между процесите: Уплътнителните пръстени за напълване са изработени от EPDM материал, който предлага отлична устойчивост към киселини, основи и озон. Предаването между напълващата и запушващата система протича гладко, без разливане на течност, а нивото на течността в бутилките остава стабилно на посочената височина след запушване.

Транспортиране на бутилките чрез подкрепа на шията: Бутилките се транспортират чрез подкрепа на шията през цялата напълваща станция, звездообразното колело за преход между напълването и запушването и запушващата станция, което осигурява стабилно позициониране на бутилките и точен прехвърляне при високи производствени скорости.

Запушваща част

Стабилно фиксиране на шията и предотвратяване на въртене След напълване бутилките се прехвърлят в машината за запечатване чрез предавателни звездообразни колела. Анти-ротационните остриета се включват в шията на бутилката и работят в синхрон с външната защитна плоча за шията, за да поддържат бутилките изправени и да предотвратят ротацията им по време на цикъла на запечатване, което осигурява точна подравняване при запечатване.

Пълен цикъл на запечатване, задвижван от ками Задвижвани от главния вал, главите за запечатване извършват както орбитално въртене, така и собствено въртене. Ръководени от ками, те автоматично изпълняват пълната последователност за запечатване — вземане на капачката, поставяне на капачката, завиване и освобождаване на капачката — в гладко и непрекъснато движение.

Магнитни глави за запечатване с постоянно въртящ момент Всеки капачка-глава е оборудвана с магнитно устройство за постоянно въртящ момент. Ръкавът за горна капачка подравнява и изправя капачките по време на вземането им, за да гарантира правилно позициониране вътре в капачката-матрица за последователно качество на запечатването. След като капачката е напълно стегната, главата се плъзга срещу магнитната сила, за да се избегне повреда на капачката; изтласкващият прът избутва запечатаната капачка от матрицата, докато главата се връща нагоре.

Синхронизирано задвижване и прецизно разпределяне на капачките Капачката-диск предава мощността към капачките-глави чрез колело с пинове, което осигурява напълно синхронизирано движение с основната капачка-машина. Капачките се подават през шахтата за капачки в разпределителя на капачки, след което се отделят по станция чрез звездообразното колело за прехвърляне на капачки и се доставят точно до точката за вземане на капачката-глава.

Система за пречистване на вода

Системите ни за пречистване на вода са напълно персонализирани според състоянието на вашата сурова вода. След анализ на вашия доклад за водния анализ проектираме индивидуално решение, което комбинира предварителна филтрация, обратен осмоз (RO), ултрафилтрация (UF) и стерилизация с озон/УФ за дълбоко пречистване – ефективно премахва замърсяванията, намалява твърдостта и гарантира съответствие със стандартите за питейна вода.

Система за продуване на бутилки

Машините ни за производство на PET бутилки чрез издуване поддържат напълно персонализирани форми на бутилки и са подходящи за широк кръг от напиткови приложения. Предлагаме два конфигурации, които отговарят на различни мащаби на производство:

Полуавтоматична машина за издуване: Ръчна работа с ниски първоначални инвестиции, идеална за производство на малки серии и стартиращи заводи.

Автоматична машина за издуване: Високо ниво на автоматизация за средни и високоскоростни производствени линии, което гарантира стабилен изход и намалява нуждата от ръчен труд.

Автоматичните машини произвеждат ПЕТ бутилки с обем от 100 мл до 2000 мл, които се използват най-често за бутилки с вода, газирана вода и кола. Всички профили на бутилки могат да бъдат персонализирани според вашите точни дизайн изисквания.

Етикетираща машина

Предлагаме персонализирани крайни опаковъчни решения, които отговарят на вашите нужди и пазарния спрос, с три основни типа етикети за бутилки — ПВХ стегнати етикети, ОПП етикети с топло-лепкав клей и самоклеещи се етикети — всеки от които се използва заедно със специализирано оборудване за етикетиране. Тъй като добре разработеният дизайн на етикета ефективно повишава разпознаването на брендовете и привлекателността им на пазара, препоръчваме при избора си да се ръководите от популярните местни продукти.

Система за опаковане на бутилки

Индивидуално опакованата вода изисква вторично опаковане, за да издържи дълги разстояния при транспортиране и складиране. Предлагаме широка гама от крайни опаковъчни решения, включително стегнато опаковане с полиетиленова фолиева обвивка, картонено опаковане и опаковане с фолио върху подложка, всяко от които се използва заедно с целево проектирани машини.

Опаковката с PE стегнателна фолио е най-често използваният вариант за заводи за бутилирана вода поради ниската цена на материала, докато картонената опаковка обикновено се избира за премиум бутилирана вода или линии за стъклени бутилки.

В1: Търговска компания ли сте или директен производител?

A: Ние сме специализиран производител с повече от 22 години опит в индустрията за пълнене и опаковане на напитки. Нашата фабрика е разположена в Чжанцзяган (само на 2 часа път от Шанхай) и е оборудвана с напреднала технология, за да предоставя висококачествено оборудване по цени директно от фабриката. С удоволствие Ви канваме да посетите нашата производствена база, за да видите машините ни в действие.

В2: Какво включва пълна линия за пълнене на бутилирана вода?

A: Пълна линия за пълнене на бутилирана вода обикновено включва пречистване на водата, производство на бутилки чрез издухване или подаване на готови бутилки, измиване, пълнене, запушване, етикетиране, нанасяне на дата и срок на годност, стегнателно опаковане с фолио или картонно опаковане, както и крайно транспортиране. TUYAO може да конфигурира цялата линия според размера на Вашите бутилки, типа вода, целевата мощност, планировката на фабриката и начина на опаковане.

Въпрос 3: Как да избера подходящата мощност за завода за бутилирана вода?

A: Подходящата мощност зависи от пазарния ви спрос, размера на бутилките, наличното производствено пространство, плана за трудови ресурси и инвестиционния ви бюджет. За нови марки вода линия със средна мощност може да намали първоначалните инвестиции, докато големите производители на вода могат да изберат високоскоростна ротационна линия. TUYAO може да препоръча практически конфигурация след преглед на дизайна на вашите бутилки и целевия обем на производство.

Въпрос 4: Може ли машината да бъде адаптирана към местното напрежение?

A: Да. Стандартната конфигурация е 380 V, 50 Hz, трифазна. Можем да персонализираме напрежението според местното електрозахранване – 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz и други спецификации.

Въпрос 5: Предоставяте ли услуги за инсталация и обучение в чужбина?

A: Да. Изпращаме опитни технически инженери във вашия завод за инсталация на място, пускане в експлоатация и обучение на операторите, за да гарантираме гладко и навременно стартиране на вашата производствена линия.

Въпрос 6: Каква техническа поддръжка предлагате при възникване на проблем?

A: Предлагаме поддръжка 24/7 чрез всички канали. Екипът ни – включително инженери, търговски и сервизни мениджъри – е достъпен по телефон, WhatsApp, WeChat или видеоконференция, за да се намали простоите.