دستگاه پرکنی آب با سرعت بالا با ظرفیت ۲۴۰۰۰ بطری در ساعت (BPH)

قسمت شستشو

انتقال هیgienic با گرفتن دهانه بطری و قلاب‌زدن آن: بطری‌ها از طریق چرخ‌های انتقال به ایستگاه شست‌وشو رسانده می‌شوند، که در آن گیرنده‌ها فقط دهانه بطری‌ها را نگه می‌دارند. گیرنده‌ها بطری‌ها را در امتداد ریل‌های راهنما ۱۸۰ درجه به سمت بالا قلاب می‌زنند تا در وضعیت وارونه (دهانه به پایین) قرار گیرند؛ این روش از تماس با دندانه‌های دهانه بطری جلوگیری کرده و موقعیت پایدار بطری را در طول کل چرخه شست‌وشو حفظ می‌کند.

توزیع مستقل خطوط لوله و شست‌وشوی هدفمند دیواره داخلی: در منطقه اختصاصی شست‌وشو، آب شست‌وشو از طریق یک ترازکننده توزیع آب به خطوط لوله مستقل پمپ می‌شود و به‌طور یکنواخت به تمامی ۵۰ گیرنده شست‌وشو توزیع می‌گردد. نازل‌های تعبیه‌شده درون گیرنده‌ها، آب شست‌وشو را مستقیماً روی دیواره داخلی بطری‌ها پاشش می‌کنند تا شست‌وشوی جامع و دقیق انجام شود.

تخلیه درجا برای کاهش آب باقی‌مانده: پس از شست‌وشو، بطری‌ها در وضعیت وارونه نگه داشته می‌شوند تا فاز تخلیه اختصاصی انجام شود و آب باقی‌مانده شست‌وشو از بطری خارج گردد؛ این امر از انتقال اضافه آب به فرآیند پرکردن جلوگیری کرده و کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار نمی‌دهد.

یاتاقان چرخشی برای عملکرد پایدار و بادوام: کل واحد شستشو توسط یاتاقان‌های چرخشی نگهداری می‌شود که امکان راه‌اندازی هموار و کم‌لرزش را فراهم می‌کنند، عمر مفید تجهیزات را افزایش داده و ثبات کلی را در طول تولید پیوسته و با سرعت بالا اطمینان می‌بخشند.

چرخ‌دنده‌ی انتقالی فولادی برای انتقال بهداشتی: شیشه‌های شسته‌شده از طریق چرخ‌دنده‌ی انتقالی فولادی — طراحی‌ای اختصاصی که برای استانداردهای بهداشتی بطری‌سازی آب خالص تعریف شده است — تخلیه می‌شوند و به‌صورت نرم و بدون وقفه به فرآیند پرکردن بعدی منتقل می‌گردند.

قسمت پرکننده

پرکردن با دقت بالا و بدون هدررفت محصول: این سیستم مجهز به شیرهای پرکردن با دقت و سرعت بالا است که کنترل دقیق سطح مایع را بدون هیچ‌گونه اتلاف مایع فراهم می‌کند و کیفیت پرکردن عالی و یکنواخت را تضمین می‌نماید. شیرها به‌صورت خودکار در صورت عدم تشخیص حضور شیشه بسته می‌مانند تا از هدررفت محصول جلوگیری شود.

بالابری پنوماتیک برای عملکرد پایدار و با سرعت بالا: مکانیزم بالابر شیشه توسط سیلندرهای بالابر اختصاصی به‌کار گرفته می‌شود که حرکت انعطاف‌پذیر و پاسخگو را حتی در سرعت‌های بالای عملیاتی حفظ می‌کند. این طراحی از گیرکردن و عملکرد کُند و نامطلوب رایج در ساختارهای بالابر لغزنده‌ی معمولی در شرایط سرعت بالا جلوگیری می‌کند.

شیر فولاد ضدزنگ بهداشتی با قابلیت تنظیم دبی: تمامی شیرهای پرکننده از فولاد ضدزنگ باکیفیت بالا ساخته شده‌اند و دارای ساختار آب‌بندی مخروطی هستند که تمیزکردن آن آسان بوده و از تشکیل رسوب جلوگیری می‌کند. این شیر در لحظه‌ی تماس با دهانه‌ی شیشه باز می‌شود تا چرخه‌ی پرکردن را تکمیل کند و دارای مکانیزم کنترل دبی برای تنظیم نرخ جریان در محدوده‌ی مشخصی است.

طراحی محور و گیربکس با ظرفیت بالا: کل واحد پرکننده توسط یاتاقان‌های چرخان نگهداری می‌شود تا دوام بلندمدت و پایداری کلی تجهیزات تضمین گردد. یاتاقان‌های تخت بزرگ دندانه‌دار نیز صافی حرکت را بیشتر بهبود بخشیده و ارتعاشات را کاهش می‌دهند. توان مورد نیاز ماشین پرکننده از طریق دنده‌ها و از طریق سیستم درایو داخلی قاب منتقل می‌شود.

درزبندی با دوام و انتقال هموار فرآیند: واشرهای درزبندی پرکننده از جنس ماده EPDM ساخته شده‌اند و مقاومت عالی در برابر اسیدها، بازها و اوزون ارائه می‌دهند. انتقال بین سیستم‌های پرکننده و درب‌بندی به‌صورت هموار انجام می‌شود و بدون پاشش مایع، سطح مایع داخل شیشه‌ها پس از درب‌بندی در ارتفاع پر شده ثابت باقی می‌ماند.

حمل شیشه‌ها با تکیه‌گاه روی گردن شیشه: شیشه‌ها در طول ایستگاه پرکننده، چرخ ستاره‌ای انتقال بین پرکننده و درب‌بندی و ایستگاه درب‌بندی، تنها از طریق تکیه‌گاه روی گردن شیشه حمل می‌شوند که این امر موقعیت‌یابی پایدار شیشه‌ها و انتقال دقیق آن‌ها را در سرعت‌های بالای تولید تضمین می‌کند.

قسمت سربندی

موقعیت‌یابی پایدار با قفل‌شدن گردن شیشه و جلوگیری از چرخش پس از پر شدن، شیشه‌ها از طریق چرخ‌دنده‌های انتقال به دستگاه درب‌گذاری منتقل می‌شوند. تیغه‌های ضد چرخش با گردن شیشه درگیر شده و همراه با صفحه محافظ خارجی گردن شیشه، شیشه‌ها را در وضعیت قائم نگه می‌دارند و از چرخش آن‌ها در طول چرخه درب‌گذاری جلوگیری می‌کنند تا تراز دقیق درب‌گذاری تضمین شود.

حرکت کامل درب‌گذاری محرک کام سرهای درب‌گذاری توسط محور اصلی به حرکت درمی‌آیند و همچنین چرخش مداری و چرخش خودی انجام می‌دهند. این سرها تحت راهنمایی کام‌ها، توالی کامل درب‌گذاری را به‌صورت خودکار — شامل برداشتن درب، قرار دادن درب، تنظیم سفتی درب و رها کردن درب — در یک حرکت نرم و پیوسته انجام می‌دهند.

سرهای درب‌گذاری مغناطیسی با گشتاور ثابت هر سرپوش‌گذار مجهز به دستگاه گشتاور ثابت مغناطیسی است. یک جعبهٔ سرپوش بالایی، سرپوش‌ها را در حین برداشتن هم‌تراز و مستقیم می‌کند تا موقعیت صحیح آن‌ها درون قالب سرپوش‌گذاری برای اطمینان از کیفیت درزبندی یکنواخت تضمین شود. پس از سفت شدن کامل، سرپوش‌گذار در برابر نیروی مغناطیسی لغزش می‌کند تا از آسیب به سرپوش جلوگیری شود؛ و یک میلهٔ خارج‌کننده، سرپوش درزبندی‌شده را از داخل قالب خارج می‌کند در حالی که سرپوش‌گذار به سمت بالا بازمی‌گردد.

محرک هم‌زمان و توزیع دقیق سرپوش‌ها دیسک سرپوش‌گذاری، انرژی را از طریق چرخ‌دندهٔ پینی به سرپوش‌گذارها منتقل می‌کند و حرکت کاملاً هم‌زمان با سرپوش‌گذار اصلی را تضمین می‌نماید. سرپوش‌ها از طریق شیار سرپوش وارد توزیع‌کنندهٔ سرپوش می‌شوند، سپس توسط چرخ‌دندهٔ ستاره‌ای انتقال سرپوش در هر ایستگاه جدا می‌شوند و دقیقاً به نقطهٔ برداشتن سرپوش توسط سرپوش‌گذار تحویل داده می‌شوند.

سیستم تصفیه آب

سیستم‌های تصفیه آب ما به‌طور کامل بر اساس شرایط آب خام شما طراحی و سفارشی‌سازی می‌شوند. پس از بررسی گزارش تحلیل آب شما، راه‌حلی سفارشی طراحی می‌کنیم که ترکیبی از پیش‌فیلتراسیون، اسمز معکوس (RO)، فیلتراسیون فوق‌العاده (UF) و استریلیزاسیون با ازن/UV را برای تصفیه عمیق شامل می‌شود — این روش به‌طور مؤثر آلاینده‌ها را حذف کرده، سختی آب را کاهش داده و انطباق با استانداردهای آب آشامیدنی را تضمین می‌کند.

سیستم تولید ظرف

دستگاه‌های دمش بطری‌های PET ما امکان ساخت کاملًا سفارشی اشکال بطری را فراهم می‌کنند و برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای نوشیدنی مناسب هستند. ما دو نوع پیکربندی را ارائه می‌دهیم تا با مقیاس‌های مختلف تولید سازگار باشند:

دستگاه دمش نیمه‌اتوماتیک: با عملیات دستی و سرمایه‌گذاری اولیه کم، این دستگاه برای تولید انبوه کوچک و کارخانه‌های نوپا ایده‌آل است.

دستگاه دمش اتوماتیک: با اتوماسیون سطح بالا برای خطوط تولید با سرعت متوسط تا بالا، که تضمین‌کننده خروجی پایدار و کاهش نیروی کار مورد نیاز است.

مدل‌های خودکار شیشه‌های پلی‌اتیلن تереفتالات (PET) را از ۱۰۰ میلی‌لیتر تا ۲۰۰۰ میلی‌لیتر تولید می‌کنند و معمولاً برای شیشه‌های آب، نوشابه و کولا استفاده می‌شوند. تمام پروفیل‌های شیشه قابل سفارشی‌سازی بر اساس نیازهای دقیق طراحی شما هستند.

دستگاه لیبل زنی

ما راه‌حل‌های نهایی سفارشی‌شده بسته‌بندی را مطابق با نیازهای شما و تقاضای بازار ارائه می‌دهیم؛ که شامل سه گزینه اصلی برچسب‌گذاری برای شیشه است: پوشش انقباضی PVC، چسب داغ OPP و برچسب‌های خودچسب. هر یک از این گزینه‌ها با تجهیزات اختصاصی برچسب‌گذاری همراه است. از آنجا که طراحی دقیق برچسب به‌طور مؤثری شناخت برند و جذابیت بازار را افزایش می‌دهد، توصیه می‌شود در انتخاب گزینه مناسب، به محصولات اصلی موجود در بازار محلی مراجعه کنید.

سیستم بسته‌بندی بطری

آب بطری‌شده به‌صورت تکی برای تحمل حمل‌ونقل بلندمدت و ذخیره‌سازی نیازمند بسته‌بندی ثانویه است. ما طیفی از راه‌حل‌های بسته‌بندی پایانی ارائه می‌دهیم که شامل پوشش انقباضی پلی‌اتیلن (PE)، بسته‌بندی جعبه‌ای و بسته‌بندی فیلم همراه با تray می‌شود؛ هر کدام با تجهیزات اختصاصی متناظر.

بسته‌بندی با فیلم انقباضی پلی‌اتیلن (PE) رایج‌ترین انتخاب برای کارخانه‌های آب بطری‌شده است، زیرا هزینه مواد اولیه آن پایین است؛ در حالی که بسته‌بندی با جعبه کارتن معمولاً برای آب بطری‌شده لوکس یا خطوط بطری‌های شیشه‌ای انتخاب می‌شود.

سوال ۱: آیا شما یک شرکت تجاری هستید یا تولیدکننده مستقیم؟

پ: ما تولیدکننده‌ای متخصص با بیش از ۲۲ سال تجربه صنعتی در زمینه پرکردن و بسته‌بندی نوشیدنی‌ها هستیم. کارخانه ما در شهر ژانگجیاگانگ واقع شده است (فقط دو ساعت از شانگهای فاصله دارد) و با فناوری پیشرفته‌ای تجهیز شده تا تجهیزات با کیفیت بالا را با قیمت مستقیم از کارخانه عرضه کند. خوشحال خواهیم شد اگر فرصت بازدید از واحد تولیدی ما را داشته باشید تا ماشین‌آلات ما را در عمل مشاهده کنید.

سوال ۲: یک خط کامل پرکردن آب بطری‌شده شامل چه اجزایی می‌شود؟

پ: یک خط کامل پرکردن آب بطری‌شده معمولاً شامل تصفیه آب، دمش بطری یا تغذیه بطری، شست‌وشو، پرکردن، درب‌گذاری، برچسب‌زنی، کدگذاری تاریخ، بسته‌بندی انقباضی یا بسته‌بندی کارتن و ترانسمیشن نهایی می‌شود. شرکت TUYAO می‌تواند خط کامل را مطابق با ابعاد بطری، نوع آب، ظرفیت مورد نظر، چیدمان کارخانه و روش بسته‌بندی شما پیکربندی کند.

سوال ۳: چگونه ظرفیت مناسب برای کارخانه آب بطری‌شده را انتخاب کنم؟

پ: ظرفیت مناسب به تقاضای بازار، اندازه بطری، فضای موجود در کارخانه، طرح نیروی کار و بودجه سرمایه‌گذاری شما بستگی دارد. برای برندهای جدید آب، خط تولید با ظرفیت متوسط می‌تواند سرمایه‌گذاری اولیه را کاهش دهد، در حالی که تولیدکنندگان بزرگ‌مقیاس آب ممکن است خط تولید چرخشی با سرعت بالا را انتخاب کنند. تویائو پس از بررسی طراحی بطری و ظرفیت تولید هدف شما، پیکربندی عملی مناسبی را پیشنهاد می‌دهد.

سوال ۴: آیا این دستگاه را می‌توان برای ولتاژ محلی ما تنظیم کرد؟

پ: بله. پیکربندی استاندارد ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز، سه‌فاز است. ما می‌توانیم ولتاژهای ۲۲۰ ولت، ۴۱۵ ولت، ۴۴۰ ولت، ۶۰ هرتز و سایر مشخصات ولتاژ را مطابق با منبع تغذیه محلی شما سفارشی‌سازی کنیم.

سوال ۵: آیا خدمات نصب و آموزش در خارج از کشور را ارائه می‌دهید؟

پ: بله. ما مهندسان فنی با تجربه خود را به کارخانه شما اعزام می‌کنیم تا نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتورها را در محل انجام دهند تا خط تولید شما به‌صورت روان و در زمان تعیین‌شده راه‌اندازی شود.

سوال ۶: در صورت بروز هرگونه مشکل، چه نوع پشتیبانی فنی در دسترس است؟

پ: ما پشتیبانی همه‌جا و ۲۴ ساعته ارائه می‌دهیم. تیم ما — شامل مهندسان، کارشناسان فروش و مدیران خدمات — از طریق تلفن، واتس‌آپ، وی‌چت یا تماس تصویری در دسترس است تا زمان ایست‌کاری به حداقل برسد.