EN
ماشین پر کردن آب ۵ گالن
خط تولید خودکار آب بطریشده ۵ گالنی (۱۸٫۹ لیتر یا ۲۰ لیتر) شامل عملیات بازکردن درپوش بشکه، تمیزکردن داخلی و خارجی بشکه با قلممو، شستوشوی چندمرحلهای، پرکردن دقیق با استفاده از نیروی گرانش و بستن خودکار درپوش است. این خط تولید از فولاد ضدزنگ درجه غذایی SUS304 ساخته شده، دارای کنترل الکترونیکی PLC با صفحه لمسی و اجزای اصلی از برندهای معتبر جهانی است. این خط تولید برای کارخانههای بطریکننده آب تصفیهشده، آب معدنی و آب آشامیدنی مناسب است و ظرفیت تولیدی آن بین ۱۵۰ تا ۱۲۰۰ بشکه در ساعت میباشد.
- خلاصه ی محصول
- ویدئو
- مشخصات محصول
- فرآیند کار و ویژگیها
- عکس ها
- سوالات متداول
- محصولات پیشنهادی
خلاصه ی محصول
دستگاه پرکن آب ۵ گالنی (معادل ۱۸/۹ لیتر)، یک سیستم بطریسازی کاملاً خودکار و تخصصی است که برای بشکههای قابل بازیافت ۵ گالنی طراحی شده است. این دستگاه تمام عملیات تولیدی از جمله بارگیری بشکههای خالی، شستشوی دقیق و ضدعفونی، پرکردن دقیق و درببستن امن را در یک قاب فولاد ضدزنگ بسته انجام میدهد.
این تجهیزات برای کارخانههای تولید آب بطریشده تجاری طراحی شدهاند و استانداردهای بهداشتی دقیق، دقت ثابت پرکردن به میزان ۹۹/۹ درصد و عملکرد قابل اعتماد ۲۴ ساعته و هفت روز هفته را تضمین میکنند. تمام قطعاتی که با محصول تماس دارند از فولاد ضدزنگ درجه غذایی SUS304 ساخته شدهاند و کل فرآیند شستشو-پرکردن-درببستن در یک تونل بسته انجام میشود تا از آلودگی مجدد جلوگیری شود.
ویدئو
مشخصات محصول
| مدل | QGF-150 | QGF-300 | QGF-450 | QGF-600 | QGF-900 | QGF-1200 |
| سرهای تعبئه | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 |
| ظرفیت | ۱۵۰BPH | 300BPH | 450BPH | 600BPH | 900BPH | 1200BPH |
| نوع بطری | ۵ گالن؛ قطر ۲۷۰ × ارتفاع ۴۹۰ میلیمتر | |||||
| نوع ماشین | نوع خطی | |||||
| فشار گاز | 0.4~0.8Mpa | |||||
| ولتاژ | AC380 ولت ±10% / 50 هرتز - سه فاز | |||||
فرآیند کار و ویژگیها
این خط تولید آمادهبهکار، بهطور خاص برای بشکههای قابلاستفاده مجدد از جنس پلیکربنات (PC) با ظرفیت ۵ گالن (۱۸٫۹ لیتر / ۲۰ لیتر) طراحی شده است. این سیستم یکپارچه، عملیات برش برچسب، برداشتن درب، تمیزکردن سطح خارجی بشکه، شستوشوی سطح داخلی، پرکردن، دربگذاری، انقباض حرارتی، برچسبزنی حلقهای، بازرسی نوری، بستهبندی در کیسه و چیدمان روی پالت را در یک سیستم واحد ادغام کرده است. تمام ایستگاهها از طریق یک سیستم انتقال اختصاصی به یکدیگر متصل شدهاند تا تولیدی بدون وقفه و کاملاً خودکار را ممکن سازند.
۱. ایستگاه پیشپردازش
دستگاه برشدهنده و برداشتن درب برچسب با یک سر، خودتنظیم
برداشتن درب توسط سیلندر پنوماتیک اختصاصی انجام میشود که حرکت سریع و دقیقی را فراهم میکند و تنظیم آن ساده است. گیرههای شیاردار بهگونهای طراحی شدهاند که با شکل هندسی درب تطبیق داشته باشند و از آسیبدیدن هم بشکهها و هم دربها جلوگیری کنند؛ همچنین ساختار سادهای دارد که نگهداری روزانه را آسان میسازد.
۲. دستگاه چرخان تمیزکردن سطح خارجی بشکه
● از فرآیند تمیزکردن تمامجهته با جاروبزنی و پاشش استفاده میکند و مجهز به جاروبهای چرخان فعال با محرک دندهای (جاروب مرکزی، جاروبهای جانبی و جاروب پایینی) است.
● تمیزکردن جامع گردن، شانه، بدنه و پایه بشکه بدون هیچ نقطه مردهای و با حداقل سایش.
● جایگزین کامل عملکرد شستوشوی خارجی در دستگاههای شستوشوی داخلی، که از آلودگی متقابل بین چرخههای شستوشوی داخلی و خارجی جلوگیری میکند.
● قابلیت اطمینان بالا و ظرفیت قابل تنظیم، با دو ایستگاه شستوشوی مستقل بهترتیب برای محلول قلیایی و آب تمامشده.
۳. مکانیزم انتقال خودکار بشکه
دستکار رباتیک انتقال بشکه را بین دستگاه مسواکزنی خارجی و دستگاه شستوشوی داخلی انجام میدهد و دارای مصرف انرژی پایین، موقعیتیابی دقیق و عدم اصطکاک نسبی در قسمت پایین بشکه است.
۴. سیستم شستوشوی داخلی با فشار بالا
از فناوری شستوشوی با فشار بالا استفاده میکند. نازلها دارای ساختار SPRAYINGSTES CO هستند تا پاششی کامل و بدون گوشههای مرده ایجاد کنند و از ضدعفونی کامل داخل بشکه اطمینان حاصل شود.
۵. دستگاه پرکن متغیر فرکانس در خط تولید
● از فناوری پرکردن بدون تماس و بدون فشار استفاده میکند که هیچ سرریزی ایجاد نمیکند و آب بازگشتی را حذف مینماید؛ بنابراین مصرف آب کاهش یافته و از تورم (برآمدگی) بشکه جلوگیری میشود.
● سطح مایع با استفاده از فناوری درببندی ایزوباری کنترل میشود که دقت و یکنواختی بسیار بالایی در سطح پرکردن تمام نسبتهای تولیدی ایجاد میکند.
۶. سیستم جداسازی و دربگذاری سرپوش
● مجهز به مکانیزم جداسازی سرپوشها با نیروی مرکزگرا و فناوری ایتالیایی جداسازی و قرار دادن سرپوشها، با قابلیت سازگاری با تلرانس ارتفاع بشکه ±۲ سانتیمتر.
● از مکانیزم فشردهسازی نوع زنجیرهای از جنس فولاد ضدزنگ برای دستیابی به درببندی یکنواخت و ضد نشت برای هر بشکه استفاده میکند.
۷. کنترل کیفیت و بستهبندی پس از پرکردن
ایستگاه بازرسی نوری در خط تولید
نقطه کنترل کیفیت یکپارچه برای تأیید سطح پرکردن و تشخیص ناخالصیهای قابل مشاهده قبل از بستهبندی در مراحل بعدی.
دستگاه هوشمند انقباضدهنده فیلم حرارتی با بخار
● مخزن آب مستقیماً به شبکه آب شهری متصل میشود و از کنترلکننده الکترونیکی سطح آب شناور برای مدیریت خودکار سطح پیشتنظیمشده آب استفاده میکند.
● گرمکن الکتریکی آب را گرم میکند؛ هنگامی که فشار به محدوده قابل تنظیم پیشتنظیمشده (۴ تا ۷ بار) برسد، مدار تشخیص فشار قطع خودکار برق را فعال میکند.
● چرخه گرمکردن ۱۰ تا ۲۰ دقیقه طول میکشد و هنگام آمادهشدن برای عملیات، دمای بخار به ۱۴۰ تا ۱۷۰ درجه سانتیگراد میرسد.
● کنترل برنامهای کاملاً خودکار با ذخیرهسازی بخار فشار بالا، جریان گرمای متمرکز و کارآمدی را فراهم میکند و بهطور کامل از عیوب انقباض ناقص جلوگیری مینماید.
چسباننده خودکار برچسبهای کاوری
برچسبهای کاوری برندشده را روی بشکههای تکمیلشده اعمال میکند تا شناسایی محصول و ارائه برند را ممکن سازد.
دستگاه بستهبندی خودکار بشکهها
مکانیزم برش کنترلشده توسط سروو همراه با کنترل تخلیه بشکهها بهصورت گامبهگام، عملیات بستهبندی را بدون لرزش و با ثبات انجام میدهد.
پالتساز خودکار
سیستم کنترلشده توسط سروو/گامبهگام با ظرفیت استک استاندارد ۳ لایه. ارتفاع استک و ابعاد پالت قابل سفارشیسازی هستند و در صورت درخواست ویژه ارائه میشوند.
۸. سیستم انتقال
با استفاده از موتورهای گیربکس ساخت برندهای معتبر داخلی و تسمههای نقاله از جنس فولاد ضدزنگ با کیفیت بالا از نوع SUS304، این خط تولید از پایداری بالا و عملکرد قابل اعتماد در طولانیمدت برخوردار است.
۹. ساختار و سیستم کنترل
● ساختار کامل از فولاد ضدزنگ SUS304 تمامی قابها و قطعات در تماس با مواد غذایی ماشین با دقت از فولاد ضدزنگ درجه غذایی SUS304 ساخته شدهاند و استانداردهای بهداشتی را رعایت کرده و مقاومت عالی در برابر خوردگی دارند.
● سیستم کنترل PLC شرکت میتسوبیشی کل خط تولید تحت کنترل سیستم صنعتی PLC ژاپنی میتسوبیشی با قابلیت تنظیم سرعت متغیر بدون مرحلهای (VFD) قرار دارد. عملیات ساده و شهودی، هماهنگی دقیق تمام واحدهای عملیاتی را تضمین کرده و امکان تولید پیوسته و بدون وقفه برای مدت طولانی را فراهم میسازد.
عکس ها
سوالات متداول
سوال ۱: آیا شما یک شرکت تجاری هستید یا تولیدکننده مستقیم؟
پ: ما تولیدکنندهای متخصص با بیش از ۲۲ سال تجربه صنعتی در زمینه پرکردن و بستهبندی نوشیدنیها هستیم. کارخانه ما در شهر ژانگجیاگانگ واقع شده است (فقط دو ساعت از شانگهای فاصله دارد) و با فناوری پیشرفتهای تجهیز شده تا تجهیزات با کیفیت بالا را با قیمت مستقیم از کارخانه عرضه کند. خوشحال خواهیم شد اگر فرصت بازدید از واحد تولیدی ما را داشته باشید تا ماشینآلات ما را در عمل مشاهده کنید.
سوال ۲: این دستگاه با چه مشخصاتی از بشکهها سازگان است؟
پ: دستگاه استاندارد برای بشکههای استاندارد ۵ گالنی (۱۸٫۹ لیتر یا ۲۰ لیتر) با قطر دهانهی ۵۵ میلیمتر و ابعاد کلی Φ270×490 میلیمتر طراحی شده است. همچنین در صورت درخواست، میتوانیم دستگاه را برای بشکههای ۳ گالنی یا سایر اندازههای غیراستاندارد بشکه سفارشیسازی کنیم.
سوال ۳: آیا میتوانید دستگاه را مطابق نیازهای کارخانهی ما سفارشیسازی کنید؟
پ: بله. ما سفارشیسازی ظرفیت تولید، ولتاژ، اندازهی بشکه، تعداد ایستگاههای شستشو، قابلیت استریلکردن درب و تجهیزات بازرسی اضافی را پشتیبانی میکنیم. همچنین میتوانیم طرحهای کامل خط تولید را بر اساس ابعاد کارگاه شما طراحی کنیم.
سوال ۴: آیا تجهیزات کمکی لازم برای یک خط کامل بطریکردن آب را نیز ارائه میدهید؟
پ: بله. ما راهحل کلید در قفل شامل سیستمهای تصفیهی آب با اسمز معکوس (RO)، بارگذارندههای خودکار بشکه، میزهای بازرسی نوری، دستگاههای بستهبندی انقباضی حرارتی، دستگاههای بستهبندی بشکه با کیسه، کدرهای جوهری و سیستمهای پالتبندی را عرضه میکنیم.
سوال ۵: آیا خدمات نصب و آموزش در خارج از کشور را ارائه میدهید؟
پ: بله. ما مهندسان فنی با تجربه خود را به کارخانه شما اعزام میکنیم تا نصب، راهاندازی و آموزش اپراتورها را در محل انجام دهند تا خط تولید شما بهصورت روان و در زمان تعیینشده راهاندازی شود.
