5 gallon water filling machine

Denne ferdigmonterte produksjonslinjen er spesialbygd for gjenbrukbare PC-flater på 5 gallon (18,9 L / 20 L). Den integrerer etikettskjæring, avkapping, ekstern børsting, intern skylleting, fylling, kapping, varmeskrumping, sleeve-etikettering, lysinspeksjon, pakking i plastsekk og pallisering i ett sammenhengende system. Alle stasjoner er koblet sammen via et dedikert transportsystem for å oppnå en uavbrutt, fullt automatisert gjennomstrømningsproduksjon.

1. Forbehandlingsstasjon

Enkelthodet, automatisk justerbart etikettskjære- og avkappingsanlegg

Avkapping drives av en dedikert pneumatiske sylinder for rask og nøyaktig bevegelse med enkel justering. Gripekloene, som er tilpasset profil, er formet for å passe kapgeometrien og forhindrer effektivt skade både på flatene og kappene, med en forenklet konstruksjon for enkel daglig vedlikehold.

2. Rotasjonssystem for ekstern børsting av flater

● Bruker en allsidig omsluttende børsteprosess med sprøyting, utstyrt med tannhjulsdrivne, aktivt roterende børster (sentralbørste, sidebørster og bunnbørste).

● Gir grundig rengjøring av halsen, skulderen, kroppen og bunnen på trommelen uten døde soner og med minimal slitasje.

● Erstatter fullstendig den eksterne vaskefunksjonen til interne skyllere, og eliminerer krysskontaminasjon mellom interne og eksterne skyllingsløkker.

● Gir høy pålitelighet og justerbart gjennomstrømningsvolum, med to uavhengige vaskestasjoner for henholdsvis alkalisk løsning og ferdig vann.

3. Automatisk trommeloverføringsmekanisme

En robotmanipulator håndterer overføring av tromler mellom den eksterne børstemaskinen og den interne skylleren, og er utstyrt med lav energiforbruk, nøyaktig posisjonering og null relativ friksjon på trommelens bunn.

4. Høytrykksintern skyllingsystem

Bruker høytrykkskyllingsteknologi. Dysene har SPRAYINGSTES CO-konstruksjon for å levere fulldekningsspray uten døde hjørner, og sikrer fullstendig desinfeksjon av trommelens indre.

5. In-line-fyllingsmaskin med variabel frekvens

● Bruker kontaktfri, trykkfri fyllingsteknologi uten overflyt og uten tilbakeføring av vann, noe som reduserer vannspill og forhindrer oppblåsthet i spann.

● Vannivået styres via isobarisk tetningsteknologi, noe som sikrer svært nøyaktige og konsekvente fyllnivåer på tvers av alle produksjonsbatcher.

6. Skru- og lokksorteringssystem

● Utstyrt med sentrifugalt skru- og lokksorteringsmekanisme med italiensk sorterings- og plasseringsteknologi for lokker, kompatibelt med en toleranse på ±2 cm for spannhøyde.

● Bruker et krypemekanisme i rustfritt stål for å oppnå jevn, lekkasjefri tetning på hvert spann.

7. Kvalitetskontroll og emballasje etter fylling

In-line lysinspeksjonsstasjon

Integrert kvalitetskontrollpunkt for verifikasjon av fyllnivå og deteksjon av synlige urenheter før videre emballasje.

Intelligent dampbasert varmeskrumpemaskin for film

● Vannbeholderen kobles direkte til kommunal vannforsyning, med en flytebasert elektronisk vannstandskontroller for automatisk forhåndsinnstilt vannstandsstyring.

● Elektrisk varmeapparat som oppvarmer vannet; når trykket når det justerbare forhåndsinnstilte området (4–7 bar), utløser trykkdeteksjonskretsen automatisk strømavbrudd.

● Oppvarmingscyklusen tar 10–20 minutter og oppnår en damptemperatur på 140–170 °C når den er klar for drift.

● Fullt automatisk programstyring med lagring av høytrykksdamp gir konsentrert, effektiv varmestrøm og eliminerer fullstendig ufullstendige krympedefekter.

Automatisk sleeve-etikettmaskin

Påfører merkevare-sleeve-etiketter på ferdige fat for produktidentifikasjon og merkevarepresentasjon.

Automatisk fatpakkmaskin

Servostyrt skjæremekanisme kombinert med trinnvis utladingskontroll for fat, for smidig og stabil pakkeoperasjon.

Automatisk palettstapper

Servo-/trinnstyrt system med standard stabelkapasitet på 3 lag. Tilpasset stabelhøyde og pall-dimensjoner er tilgjengelig på spesialbestilling.

8. Transportanlegg

Drevet av gearmotorer fra anerkjente innenlandske merker, kombinert med høykvalitets transportbånd i rustfritt stål SUS304, noe som sikrer høy stabilitet og pålitelig langtidsdrift for hele linjen.

9. Konstruksjon og kontrollsystem

● Full konstruksjon i rustfritt stål SUS304 Alle maskinrammer og våte deler er nøyaktig produsert av matvarekvalitet rustfritt stål SUS304, i samsvar med hygienestandarder og med utmerket korrosjonsbestandighet.

● Mitsubishi PLC-kontrollsystem Hele produksjonslinjen styres av et japansk Mitsubishi PLC-industrielt system med trinnløs variabel frekvenshastighetsregulering. Enkel og intuitiv drift sikrer tett samordning av alle funksjonelle enheter og støtter flere timer med uavbrutt kontinuerlig produksjon.

Spørsmål 1: Er dere en handelsbedrift eller en direkte produsent?

S: Vi er en dedikert produsent med mer enn 22 år med bransjeerfaring innen fylling og forpakning av drikkevarer. Vår fabrikk ligger i Zhangjiagang (kun to timer fra Shanghai) og er utstyrt med avansert teknologi for å levere utstyr av høy kvalitet til fabrikksdirekte priser. Vi ser fram til å velkome deg til vårt anlegg for å se våre maskiner i drift.

Q2: Hvilke fyllebeholder-spesifikasjoner er denne maskinen kompatibel med?

S: Standardmaskinen er designet for standard 5-gallons (18,9 L / 20 L) fat med en halsdiameter på 55 mm og totale mål på Φ270 × 490 mm. Vi kan også tilpasse maskinen til 3-gallons-fat eller andre ikke-standard fatformater etter forespørsel.

Q3: Kan dere tilpasse maskinen etter våre fabrikksbehov?

S: Ja. Vi støtter tilpasning av produksjonskapasitet, spenning, fatformat, antall skyllingsstasjoner, kappesteriliseringsfunksjon og ekstra inspeksjonsutstyr. Vi kan også utforme fullstendige produksjonslinjeoppsett basert på dimensjonene til ditt verksted.

Q4: Tilbyr dere også hjelpeutstyr for en komplett vannflaskelinje?

S: Ja. Vi kan levere en fullverdig totallosning inkludert RO-vannbehandlingsanlegg, automatiske fatlaster, lysinspeksjonstabeller, varmeskrympemaskiner, fatpakkmaskiner, inkjet-kodere og palliseringssystemer.

Q5: Tilbyr dere installasjon og opplæringstjenester utenfor landet?

S: Ja. Vi sender erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och operatörsutbildning på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.