máy đổ nước 5 gallon

Dây chuyền sản xuất trọn gói này được thiết kế đặc biệt cho các thùng chứa PC tái sử dụng dung tích 5 gallon (18,9 L / 20 L). Dây chuyền tích hợp các công đoạn cắt nhãn, tháo nắp, chải bề mặt ngoài, rửa bên trong, chiết rót, đóng nắp, co nhiệt, dán nhãn dạng ống, kiểm tra bằng đèn, đóng bao và xếp pallet thành một hệ thống thống nhất. Tất cả các trạm đều được kết nối với nhau thông qua hệ thống băng tải chuyên dụng nhằm đảm bảo quá trình sản xuất liên tục và tự động hóa hoàn toàn.

1. Trạm tiền xử lý

Máy cắt nhãn và tháo nắp tự động đơn đầu có khả năng tự điều chỉnh

Việc tháo nắp được thực hiện nhờ xi-lanh khí nén chuyên dụng, giúp chuyển động nhanh và chính xác cùng việc điều chỉnh đơn giản. Các hàm kẹp được thiết kế phù hợp với hình dáng nắp nhằm tránh làm hư hại cả thùng chứa lẫn nắp, đồng thời cấu trúc đơn giản giúp bảo trì hàng ngày dễ dàng.

2. Máy chải bề mặt ngoài thùng chứa kiểu quay

● Áp dụng quy trình chải toàn diện xung quanh kết hợp phun nước, được trang bị bàn chải chủ động quay bằng bánh răng (bàn chải trung tâm, bàn chải hai bên và bàn chải đáy).

● Làm sạch kỹ lưỡng phần cổ, vai, thân và đáy thùng mà không để lại điểm chết nào và gây mài mòn tối thiểu.

● Hoàn toàn thay thế chức năng rửa bên ngoài của máy xả bên trong, loại bỏ nguy cơ nhiễm chéo giữa các chu kỳ rửa bên trong và bên ngoài.

● Đảm bảo độ tin cậy cao và năng suất có thể điều chỉnh, với hai trạm rửa độc lập lần lượt dùng dung dịch kiềm và nước hoàn thiện.

3. Cơ chế chuyển thùng tự động

Một cơ tay robot thực hiện việc chuyển thùng giữa máy chà rửa bên ngoài và máy xả bên trong, tiêu thụ năng lượng thấp, định vị chính xác và không gây ma sát tương đối lên đáy thùng.

4. Hệ thống xả bên trong áp lực cao

Áp dụng công nghệ xả áp lực cao. Các vòi phun được thiết kế theo cấu trúc SPRAYINGSTES CO nhằm tạo ra luồng phun bao phủ toàn diện, không có góc chết, đảm bảo làm sạch hoàn toàn toàn bộ bề mặt bên trong thùng.

5. Máy chiết rót biến tần lắp đặt trực tuyến

● Áp dụng công nghệ chiết rót không tiếp xúc, không gây áp lực, đảm bảo không tràn và không xả nước thừa, giúp giảm thiểu thất thoát nước và ngăn ngừa hiện tượng phình to thùng.

● Mức chất lỏng được kiểm soát bằng công nghệ niêm phong đẳng áp, đảm bảo độ chính xác cao và nhất quán về mức chiết rót trên toàn bộ các mẻ sản xuất.

6. Hệ thống phân loại nắp và đóng nắp

● Được trang bị cơ chế phân loại nắp ly tâm kết hợp công nghệ phân loại và đặt nắp kiểu Ý, tương thích với dung sai chiều cao thùng là ±2 cm.

● Sử dụng cơ cấu ép dạng băng tải làm bằng thép không gỉ để đạt được độ kín khít đồng đều và không rò rỉ cho mọi thùng.

7. Kiểm soát chất lượng và đóng gói sau khi chiết rót

Trạm kiểm tra bằng đèn chiếu trong dây chuyền

Điểm kiểm tra chất lượng tích hợp nhằm xác minh mức chiết rót và phát hiện tạp chất có thể quan sát được trước khi tiến hành đóng gói ở công đoạn tiếp theo.

Máy co màng nhiệt hơi nước thông minh

● Bồn chứa nước kết nối trực tiếp với nguồn cấp nước thành phố, kèm bộ điều khiển điện tử mức nước kiểu phao để tự động duy trì mức nước cài đặt sẵn.

● Bộ gia nhiệt điện làm nóng nước; khi áp suất đạt dải cài đặt trước có thể điều chỉnh (4–7 bar), mạch phát hiện áp suất sẽ kích hoạt ngắt nguồn điện tự động.

● Chu kỳ gia nhiệt kéo dài 10–20 phút, đạt nhiệt độ hơi nước từ 140–170°C khi sẵn sàng vận hành.

● Điều khiển chương trình hoàn toàn tự động kết hợp với hệ thống lưu trữ hơi nước áp suất cao mang lại luồng nhiệt tập trung và hiệu quả, loại bỏ triệt để các khuyết tật co rút không hoàn toàn.

Máy dán nhãn ống tự động

Dán nhãn ống mang thương hiệu lên các thùng thành phẩm nhằm nhận diện sản phẩm và thể hiện hình ảnh thương hiệu.

Máy đóng bao thùng tự động

Cơ cấu cắt được điều khiển bằng servo kết hợp với cơ chế xả thùng bước tiến để đảm bảo quá trình đóng bao diễn ra mượt mà và ổn định.

Hệ thống xếp pa-lét tự động

Hệ thống điều khiển bằng servo/bước tiến với khả năng xếp chồng tiêu chuẩn là 3 lớp. Chiều cao xếp chồng và kích thước pallet tùy chỉnh có thể được cung cấp theo yêu cầu đặc biệt.

8. Hệ thống vận chuyển

Được trang bị động cơ giảm tốc từ các thương hiệu trong nước uy tín, kết hợp với băng tải làm bằng thép không gỉ SUS304 chất lượng cao, đảm bảo độ ổn định cao và hoạt động đáng tin cậy trong thời gian dài trên toàn bộ dây chuyền.

9. Hệ thống kết cấu và điều khiển

● Kết cấu hoàn toàn bằng thép không gỉ SUS304 Tất cả khung máy và các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đều được gia công chính xác từ thép không gỉ SUS304 đạt tiêu chuẩn thực phẩm, đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh và có khả năng chống ăn mòn xuất sắc.

● Hệ thống điều khiển PLC Mitsubishi Toàn bộ dây chuyền sản xuất được điều khiển bởi hệ thống công nghiệp PLC Mitsubishi (Nhật Bản) với chức năng điều chỉnh tốc độ biến tần vô cấp. Thao tác đơn giản và trực quan giúp đảm bảo sự phối hợp nhịp nhàng giữa tất cả các đơn vị chức năng, hỗ trợ sản xuất liên tục trong thời gian dài mà không gián đoạn.

Câu hỏi 1: Quý công ty là một công ty thương mại hay nhà sản xuất trực tiếp?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên biệt với hơn 22 năm kinh nghiệm trong ngành đóng chai và bao bì đồ uống. Nhà máy của chúng tôi tọa lạc tại Trương Gia Cảng (chỉ cách Thượng Hải 2 giờ), được trang bị công nghệ tiên tiến nhằm cung cấp thiết bị chất lượng cao với giá trực tiếp từ nhà máy. Chúng tôi rất mong được đón tiếp quý khách đến thăm cơ sở của chúng tôi để tận mắt chứng kiến các máy móc đang vận hành.

Câu hỏi 2: Máy này tương thích với những thông số kỹ thuật nào của thùng chứa?

A: Máy tiêu chuẩn được thiết kế để sử dụng với các thùng chứa tiêu chuẩn dung tích 5 gallon (18,9 L / 20 L), có đường kính cổ thùng là 55 mm và kích thước tổng thể Φ270×490 mm. Chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh máy cho các thùng chứa 3 gallon hoặc các kích thước thùng không tiêu chuẩn khác theo yêu cầu.

Câu hỏi 3: Quý khách có thể yêu cầu tùy chỉnh máy theo nhu cầu nhà máy của mình không?

A: Có. Chúng tôi hỗ trợ tùy chỉnh về công suất sản xuất, điện áp, kích thước thùng chứa, số lượng trạm rửa, chức năng tiệt trùng nắp và các thiết bị kiểm tra bổ sung. Ngoài ra, chúng tôi cũng có thể thiết kế bố trí toàn bộ dây chuyền sản xuất dựa trên kích thước xưởng của quý khách.

Câu hỏi 4: Quý khách có cung cấp các thiết bị phụ trợ để hoàn thiện dây chuyền chiết rót nước không?

A: Có. Chúng tôi có thể cung cấp giải pháp chìa khóa trọn gói bao gồm hệ thống xử lý nước RO, thiết bị nạp thùng tự động, bàn kiểm tra bằng đèn chiếu sáng, máy đóng gói co nhiệt, máy đóng bao thùng, máy in mã vạch phun mực và hệ thống xếp pallet.

Câu hỏi 5: Quý công ty có cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo tại nước ngoài không?

A: Có. Chúng tôi cử kỹ sư kỹ thuật giàu kinh nghiệm đến nhà máy của quý khách để thực hiện lắp đặt tại chỗ, chạy thử và đào tạo vận hành viên, đảm bảo dây chuyền sản xuất của quý khách khởi động trơn tru và đúng tiến độ.