stroj na napĺňanie 5-galonovou vodou

Táto kompletná výrobná linka je špeciálne navrhnutá pre opätovne použiteľné polykarbonátové sudy o objeme 5 galónov (18,9 l / 20 l). Zahŕňa integrované operácie strihania etikiet, odstránenia uzáverov, vonkajšieho čistenia kefou, vnútorného umývania, plnenia, uzatvárania, tepelného zmršťovania fólie, aplikácie rukávových etikiet, vizuálnej kontroly, zabalenia do vreciek a paletizácie v jednom komplexnom systéme. Všetky pracovné stanice sú spojené špeciálnym dopravníkom, ktorý zabezpečuje nepretržitý, úplne automatický výrobný proces.

1. Stanica predbežnej úpravy

Jednohlavový automaticky nastaviteľný strihací stroj na etikety a odstraňovač uzáverov

Odstraňovanie uzáverov je poháňané špeciálnym pneumatickým valcom, ktorý zabezpečuje rýchle a presné pohyby s jednoduchou reguláciou. Upínacie čeľuste prispôsobené tvaru uzáverov sú navrhnuté tak, aby presne zodpovedali geometrii uzáverov, čím účinne zabraňujú poškodeniu suda aj uzáverov. Jednoduchá konštrukcia umožňuje ľahkú dennú údržbu.

2. Rotačný stroj na vonkajšie čistenie sudov kefou

● Používa všesmerový obvodový proces čistenia kefou spolu so striedavým postrekovaním, vybavený kefami s ozubeným pohonom, ktoré sa aktívne otáčajú (stredová kefa, bočné kefy a spodná kefa).

● Zabezpečuje dôkladné čistenie krčka, pleca, tela a dna súdka bez akýchkoľvek mŕtvych miest a s minimálnym opotrebovaním.

● Úplne nahradí vonkajšiu funkciu umývania vnútorných oplachovačov a tak odstráni riziko krížovej kontaminácie medzi cyklami vnútorného a vonkajšieho umývania.

● Ponúka vysokú spoľahlivosť a prispôsobiteľný výkon, pričom obsahuje dve nezávislé umývacie stanice – jednu pre alkalický roztok a druhú pre dokončenú vodu.

3. Automatický mechanizmus na prenos súdka

Robotický manipulátor zabezpečuje prenos súdka medzi vonkajším čistiacim strojom s kefou a vnútorným oplachovačom; charakterizuje ho nízka spotreba energie, presné polohovanie a nulové relatívne trenie na spodnej časti súdka.

4. Vysokotlakový systém vnútorného oplachovania

Využíva technológiu vysokotlakového oplachovania. Tryska má štruktúru SPRAYINGSTES CO, ktorá zabezpečuje úplné rozstrekovanie bez akýchkoľvek mŕtvych rohov a tým plné dezinfikovanie vnútra súdka.

5. Riadkový napĺňací stroj s premennou frekvenciou

● Využíva bezkontaktnú technológiu plnenia bez tlaku, pri ktorej nedochádza k pretečeniu a nevzniká žiadny odtok vody späť, čím sa zníži odpad vody a zabráni sa deformácii suda.

● Hladina kvapaliny sa reguluje pomocou technológie izobarickej tesnenia, čo zabezpečuje veľmi presnú a konzistentnú výšku plnenia vo všetkých výrobných šaržiach.

6. Triedenie uzáverov a systém uzatvárania

● Vybavené centrifugálnym mechanizmom na triedenie uzáverov s talianskou technológiou triedenia a umiestňovania uzáverov, kompatibilné s toleranciou výšky suda ±2 cm.

● Používa lisovací mechanizmus typu pásový dopravník z nehrdzavejúcej ocele na dosiahnutie rovnomernej a úplne tesnej uzáverovej spojky pre každý sud.

7. Kontrola kvality a balenie po plnení

In-line kontrolná stanica s osvetlením

Integrovaná kontrolná zóna na overenie výšky plnenia a detekciu viditeľných nečistôt pred ďalším balením.

Inteligentný parný zmenšovací fóliový stroj

● Nádrž na vodu je priamo pripojená na mestský vodovodný systém s elektronickým regulátorom vodnej hladiny s plávajúcim mechanizmom na automatické nastavenie požadovanej výšky hladiny.

● Elektrický ohrievač zohrieva vodu; keď tlak dosiahne nastaviteľný predvolený rozsah (4–7 bar), obvod na detekciu tlaku aktivuje automatické vypnutie prívodu energie.

● Cyklus ohrevu trvá 10–20 minút a pripraví paru s teplotou 140–170 °C, pripravenú na prevádzku.

● Úplne automatické programové riadenie so skladovaním vysokotlakovej páry zabezpečuje koncentrovaný a účinný tepelný tok a úplne eliminuje nedostatky neúplného zmršťovania.

Automatický návlekový etiketovač

Používa značkové návlekové etikety na dokončené sudy na identifikáciu výrobku a prezentáciu značky.

Automatický stroj na balenie sudov do vreciek

Servo-ovládaný strihací mechanizmus spoločne so stupňovým ovládaním vyberania sudov zabezpečuje hladký a stabilný proces balenia do vreciek.

Automatický paletizátor

Systém ovládaný servomotorom/stupňovým motorom so štandardnou kapacitou skladovania 3 vrstvy. Prispôsobiteľná výška skladovania a rozmery palety sú k dispozícii na špeciálnu žiadosť.

8. Prepravný systém

Poháňané ozubenými motormi renomovaných domácich značiek a vybavené vysokokvalitnými dopravníkmi z nehrdzavejúcej ocele SUS304, čo zabezpečuje vysokú stabilitu a spoľahlivý dlhodobý prevádzkový režim celej linky.

9. Konštrukcia a riadiaci systém

● Úplná konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele SUS304 Všetky rámce strojov a časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s materiálom, sú presne vyrobené z potravinársky vhodnej nehrdzavejúcej ocele SUS304, čo zodpovedá hygienickým štandardom a ponúka vynikajúcu odolnosť voči korózii.

● Riadiaci systém PLC od spoločnosti Mitsubishi Celú výrobnú linku riadi japonský priemyselný riadiaci systém PLC od spoločnosti Mitsubishi s nepretržitou reguláciou rýchlosti pomocou frekvenčného meniča. Jednoduchý a intuitívny ovládacie panel zabezpečuje presnú koordináciu všetkých funkčných jednotiek a umožňuje dlhodobú nepretržitú výrobu.

Q1: Ste obchodná spoločnosť alebo priamy výrobca?

A: Sme špecializovaný výrobca s viac ako 22-ročnou odbornou skúsenosťou v oblasti plnenia a balenia nápojov. Naša výrobná prevádzka sa nachádza v Zhangjiagangu (iba 2 hodiny od Šanghaj), kde disponujeme pokročilou technológiou, aby sme poskytli vysokej kvality vybavenie za ceny priamo z výroby. Radi Vás pozývame na návštevu našej výrobnej prevádzky, aby ste si našich strojov mohli vyskúšať v praxi.

Q2: S akými špecifikáciami sudov je tento stroj kompatibilný?

A: Štandardný stroj je navrhnutý pre štandardné 5-galónové (18,9 l / 20 l) sudy s priemerom hrdla 55 mm a celkovými rozmermi Φ270 × 490 mm. Na vyžiadanie môžeme tiež prispôsobiť stroj pre 3-galónové sudy alebo iné nestandardné veľkosti sudov.

Q3: Môžete stroj prispôsobiť podľa potrieb nášho závodu?

A: Áno. Podporujeme prispôsobenie výrobnej kapacity, napätia, veľkosti sudov, počtu umývacích staníc, funkcie sterilizácie víčok a ďalších kontrolných zariadení. Na základe rozmierov vašej dielne môžeme tiež navrhnúť úplné usporiadanie výrobnej linky.

Q4: Poskytujete tiež pomocné zariadenia pre kompletnú linku na plnenie vody do sudov?

A: Áno. Môžeme dodávať komplexné turnkey riešenie vrátane systémov úpravy vody reverznou osmózou (RO), automatických načívačov sudov, stolov na vizuálnu kontrolu, strojov na tepelné zmršťovanie fóliou, strojov na zabalenie sudov do vreciek, inkjetových kódovačov a systémov paletizácie.

Q5: Poskytujete inštaláciu a školenie na mieste v zahraničí?

A: Áno. Pošleme k Vám do závodu skúsených technických inžinierov na montáž, uvádzanie do prevádzky a školenie obsluhy, aby ste mohli svoju výrobnú linku spustiť hladko a včas.